Die Hauptgründe und Lösungen für die ungleichmäßige Farbe von Spritzgussprodukten sind folgende:
(1) Schlechte Diffusion des Farbstoffs, was häufig dazu führt, dass Muster in der Nähe des Tors erscheinen.
(2) Die thermische Stabilität von Kunststoffen oder Farbstoffen ist schlecht. Um die Farbe der Teile zu stabilisieren, müssen die Produktionsbedingungen genau festgelegt werden, insbesondere die Materialtemperatur, das Materialvolumen und der Produktionszyklus.
(3) Versuchen Sie bei kristallinen Kunststoffen, die Abkühlrate jedes Teils des Teils konstant zu halten. Bei Teilen mit großen Wanddickenunterschieden können Farbmittel verwendet werden, um den Farbunterschied zu maskieren. Bei Teilen mit gleichmäßiger Wandstärke sollten die Materialtemperatur und die Formtemperatur festgelegt werden. .
(4) Die Form des Teils, die Torform und die Position wirken sich auf die Füllung des Kunststoffs aus, wodurch einige Teile des Teils eine chromatische Aberration erzeugen, die gegebenenfalls geändert werden muss.

Gründe für Farb- und Glanzfehler von Spritzgussprodukten:
Unter normalen Umständen wird der Glanz der Oberfläche des Spritzgussteils hauptsächlich durch die Art des Kunststoffs, den Farbstoff und die Oberfläche der Formoberfläche bestimmt. Aber oft aus anderen Gründen, der Oberflächenfarbe und dem Glanz des Produkts, der dunklen Oberfläche und anderen Fehlern.

Ursachen dieser Art und Lösungen:
(1) Schlechte Formoberfläche, Rost auf der Oberfläche des Hohlraums und schlechte Formabgase.
(2) Das Angusssystem der Form ist defekt, der Kaltschneckenschacht sollte vergrößert werden, der Läufer, der polierte Hauptläufer, der Läufer und das Tor sollten vergrößert werden.
(3) Die Materialtemperatur und die Formtemperatur sind niedrig, und bei Bedarf kann eine lokale Erwärmung des Tors verwendet werden.
(4) Der Verarbeitungsdruck ist zu niedrig, die Geschwindigkeit ist zu langsam, die Einspritzzeit ist unzureichend und der Gegendruck ist unzureichend, was zu einer schlechten Kompaktheit und dunklen Oberfläche führt.
(5) Kunststoffe müssen vollständig plastifiziert sein, aber um eine Verschlechterung der Materialien zu verhindern, müssen sie beim Erhitzen stabil und ausreichend gekühlt sein, insbesondere bei dickwandigen.
(6) Verhindern Sie das Eindringen von kaltem Material in das Teil, verwenden Sie bei Bedarf eine selbstsichernde Feder oder senken Sie die Düsentemperatur.
(7) Es werden zu viele recycelte Materialien verwendet, Kunststoffe oder Farbstoffe sind von schlechter Qualität, Wasserdampf oder andere Verunreinigungen werden gemischt und die verwendeten Schmiermittel sind von schlechter Qualität.
(8) Die Spannkraft muss ausreichend sein.