ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແລະວິທີແກ້ໄຂ ສຳ ລັບສີທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດແມ່ນມີດັ່ງນີ້:
(1) ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີຂອງສີ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຕ່າງໆປາກົດຢູ່ໃກ້ປະຕູ.
(2) ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກຫລືສີແມ່ນບໍ່ດີ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສີຂອງພາກສ່ວນມີສະຖຽນລະພາບ, ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະອຸນຫະພູມວັດຖຸ, ປະລິມານວັດສະດຸແລະວົງຈອນການຜະລິດ.
(3) ສຳ ລັບພາດສະຕິກທີ່ເປັນຜລຶກ, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງສ່ວນຕ່າງໆໃຫ້ສອດຄ່ອງ. ສຳ ລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມ ໜາ ຂອງຝາຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ສີສາມາດໃຊ້ເພື່ອປົກປິດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມ ໜາ ຝາເປັນເອກະພາບ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. .
(4) ຮູບຊົງຂອງສ່ວນ, ຮູບແບບປະຕູຮົ້ວ, ແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກອກປລາສຕິກ, ເຮັດໃຫ້ບາງສ່ວນຂອງພາກສ່ວນຜະລິດສັບພະຄຸນຂອງ chromatic, ເຊິ່ງຕ້ອງມີການດັດແກ້ຖ້າ ຈຳ ເປັນ.

ເຫດຜົນຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານສີແລະເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ:
ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ເງົາຂອງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນທີ່ຖືກສີດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍປະເພດພາດສະຕິກ, ສີແລະການ ສຳ ເລັດຮູບຂອງ ໜ້າ ດິນ. ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນເຫດຜົນອື່ນໆບາງຢ່າງ, ສີພື້ນຜິວແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພື້ນຜິວສີເຂັ້ມແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ.

ສາເຫດຂອງປະເພດນີ້ແລະວິທີແກ້ໄຂ:
(1) ແມ່ພິມ ສຳ ເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ, ຂີ້ ໝ້ຽງ ຢູ່ດ້ານ ໜ້າ ຜົ້ງ, ແລະ ໝົດ ຄວັນ ໝົດ.
(2) ລະບົບການຕິດເຊື້ອຂອງແມ່ພິມແມ່ນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຝາປິດເຢັນຄວນຂະຫຍາຍອອກ, ຜູ້ແລ່ນ, ໂປໂລຍແລ່ນຕົ້ນຕໍ, ນັກແລ່ນແລະປະຕູຄວນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ.
(3) ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງທ້ອງຖິ່ນຂອງປະຕູສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ຖ້າ ຈຳ ເປັນ.
(4) ຄວາມກົດດັນໃນການປະມວນຜົນຍັງຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປ, ເວລາສີດບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ບໍ່ດີແລະພື້ນຜິວມືດ.
(5) ປລັດສະຕິກຕ້ອງໄດ້ເຮັດເປັນພາດສະຕິກຢ່າງເຕັມທີ່, ແຕ່ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ, ໃຫ້ມີຄວາມ ໝັ້ນ ຄົງເມື່ອມີຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນໄດ້ດີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຝາທີ່ ໜາ.
(6) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນໆເຂົ້າມາໃນສ່ວນ, ນຳ ໃຊ້ລະບົບປະຕູຮົ້ວດ້ວຍຕົນເອງລັອກຫຼືອຸນຫະພູມຕ່ ຳ nozzle ເມື່ອ ຈຳ ເປັນ.
(7) ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼາຍເກີນໄປຖືກ ນຳ ໃຊ້, ປລາສະຕິກຫຼືສີສັນແມ່ນມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ, ອາຍນ້ ຳ ຫຼືສິ່ງທີ່ບໍ່ສະອາດອື່ນໆກໍ່ຖືກຜະສົມຜະສານ, ແລະນ້ ຳ ມັນລໍ່ທີ່ໃຊ້ແລ້ວແມ່ນມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ.
(8) ກຳ ລັງ ໜີບ ຕ້ອງພຽງພໍ.