গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকগুলির ইনজেকশন ছাঁচ দেওয়ার সময়, প্রতিটি প্রক্রিয়াটির অপারেশনটি মূলত স্বাভাবিক, তবে পণ্যটিতে মারাত্মক উপস্থিতি মানের সমস্যা রয়েছে এবং পৃষ্ঠে রেডিয়াল সাদা চিহ্ন তৈরি হয় এবং এই সাদা চিহ্নটি বৃদ্ধির সাথে মারাত্মক হতে থাকে tend গ্লাস ফাইবার সামগ্রী। ঘটনাটি সাধারণত "ভাসমান আঁশ" হিসাবে পরিচিত, যা উচ্চ উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য অগ্রহণযোগ্য।

কারণ বিশ্লেষণ

"ভাসমান আঁশ" এর ঘটনাটি গ্লাস ফাইবারের সংস্পর্শের কারণে ঘটে। প্লাস্টিকের গলে ভরাট এবং প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন সাদা কাচের ফাইবার পৃষ্ঠের উপরে প্রকাশিত হয়। ঘন হওয়ার পরে, এটি প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের উপরে র‌্যাডিয়াল সাদা চিহ্ন তৈরি করবে। যখন প্লাস্টিকের অংশটি কালো হয় যখন রঙের পার্থক্য বৃদ্ধি পায়, তখন এটি আরও স্পষ্ট হয়।

এর গঠনের মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. প্লাস্টিকের গলিত প্রবাহের প্রক্রিয়ায়, কাচের ফাইবার এবং রজনের মধ্যে তরলতা এবং ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে, দুজনের আলাদা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। স্বল্প-ঘনত্বের কাচের ফাইবারটি ভূপৃষ্ঠে ভেসে ওঠে এবং ঘন রজন এতে ডুবে যায়। , সুতরাং গ্লাস ফাইবার উন্মুক্ত ঘটনাটি গঠিত হয়;

২. যেহেতু প্লাস্টিকের গলানো প্রবাহ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্রু, অগ্রভাগ, রানার এবং গেটের ঘর্ষণ এবং শিয়ার ফোর্সের সাথে জড়িত, এটি স্থানীয় সান্দ্রতার মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টি করবে এবং একই সময়ে এটি ইন্টারফেস স্তরটি ধ্বংস করে দেবে গ্লাস ফাইবারের পৃষ্ঠ এবং গলিত সান্দ্রতা আরও কম হবে। , ইন্টারফেস স্তরটির আরও তীব্র ক্ষয়ক্ষতি, কাচের ফাইবার এবং রজনের মধ্যে বন্ধন শক্তি যত কম। যখন বন্ধন শক্তি একটি নির্দিষ্ট স্তরে ছোট হয়, তখন গ্লাস ফাইবার রজন ম্যাট্রিক্সের বন্ধন থেকে মুক্তি পাবে এবং ধীরে ধীরে পৃষ্ঠে জমা হয়ে প্রকাশ করবে;

৩. যখন প্লাস্টিকের গলিত গহ্বরতে ইনজেকশন দেওয়া হয়, এটি একটি "ফোয়ারা" প্রভাব তৈরি করবে, অর্থাৎ কাচের ফাইবারটি ভিতর থেকে বাহিরের দিকে প্রবাহিত হবে এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করবে। ছাঁচ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কম হওয়ায় কাচের ফাইবার হালকা এবং দ্রুত ঘনীভূত হয়। এটি তাত্ক্ষণিকভাবে হিমশীতল হয়ে যায় এবং যদি এটি সময়ের সাথে গলে পুরোপুরি ঘিরে না দেওয়া যায় তবে তা প্রকাশিত হবে এবং "ভাসমান তন্তু" তৈরি হবে।

অতএব, "ভাসমান ফাইবার" ঘটনাটি গঠন কেবল প্লাস্টিকের উপকরণগুলির রচনা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে moldালাই প্রক্রিয়াটির সাথেও সম্পর্কিত, যার বৃহত্তর জটিলতা এবং অনিশ্চয়তা রয়েছে।

সূত্র এবং প্রক্রিয়াটির দৃষ্টিকোণ থেকে কীভাবে "ভাসমান ফাইবার" এর প্রবণতাটি উন্নত করা যায় সে সম্পর্কে আলোচনা করা যাক।

সূত্র অপ্টিমাইজেশন

আরও traditionalতিহ্যগত পদ্ধতি হ'ল সিলেন কাপলিং এজেন্টস, ম্যালেরিক অ্যানহাইড্রাইড গ্রাফ্ট কম্প্যাটিবিলাইজারস, সিলিকন পাউডার, ফ্যাটি অ্যাসিড লুব্রিকেন্টস এবং কিছু ঘরোয়া বা আমদানিকৃত ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলিতে কম্প্যাটিবিলাইজার, বিতরণকারী এবং লুব্রিকেন্ট যুক্ত করা গ্লাস ফাইবারের মধ্যে ইন্টারফেসের সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে এই অ্যাডিটিভগুলি ব্যবহার করুন এবং রজন, ছড়িয়ে পড়া পর্ব এবং অবিচ্ছিন্ন পর্বের অভিন্নতা উন্নত করুন, ইন্টারফেস বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করুন এবং কাচের ফাইবার এবং রজনের বিভাজন হ্রাস করুন। গ্লাস ফাইবারের এক্সপোজারটি উন্নত করুন। এর মধ্যে কয়েকটিতে ভাল প্রভাব রয়েছে, তবে তাদের বেশিরভাগ ব্যয়বহুল, উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি এবং উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, সর্বাধিক ব্যবহৃত তরল সাইলেন কাপলিং এজেন্টগুলি যুক্ত হওয়ার পরে ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন এবং প্লাস্টিকগুলি গঠন করা সহজ। গলিত গঠনের সমস্যাটি সরঞ্জামের অসম খাওয়ানো এবং কাচের ফাইবারের সামগ্রীগুলির অসম বিতরণ ঘটায়, যার ফলস্বরূপ পণ্যের অসম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেখা দেয়।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে সংক্ষিপ্ত তন্তু বা ফাঁকা গ্লাসের মাইক্রোস্পিয়ার যুক্ত করার পদ্ধতিও গৃহীত হয়েছে। ছোট আকারের ছোট ফাইবার বা ফাঁকা গ্লাসের মাইক্রোস্পিয়ারগুলিতে ভাল তরলতা এবং ছত্রভঙ্গ হওয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং রজনের সাথে স্থিতিশীল ইন্টারফেসের সামঞ্জস্যতা তৈরি করা সহজ। "ভাসমান ফাইবার" উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, বিশেষ করে ফাঁকা কাচের জপমালা সঙ্কোচন বিকৃতি হারকে হ্রাস করতে পারে, পণ্যটির পোস্ট-ওয়ারপিং এড়াতে পারে, উপাদানের কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপক মডুলাস বৃদ্ধি করতে পারে, তবে দামটি কম হয় তবে অসুবিধে হয় উপাদান প্রভাব প্রতিরোধী পারফরম্যান্স ড্রপ হয়।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

আসলে, "ভাসমান ফাইবার" সমস্যাটিও ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন উপাদানগুলির কাঁচের ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। এখানে কিছু প্রাথমিক নিয়ম অনুসরণ করা যেতে পারে।

01 সিলিন্ডার তাপমাত্রা

যেহেতু গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের গলিত প্রবাহের হারটি অ-চাঙ্গা প্লাস্টিকের তুলনায় 30% থেকে 70% কম, তরলতা হ'ল, তাই ব্যারেলের তাপমাত্রা স্বাভাবিকের চেয়ে 10 থেকে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি হওয়া উচিত। ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি গলে স্নিগ্ধতা হ্রাস করতে পারে, তরলতা উন্নত করতে পারে, দুর্বল ভরাট এবং ldালাই এড়ানো এবং গ্লাস ফাইবারের ছড়িয়ে পড়া এবং ওরিয়েন্টেশন হ্রাস করতে সহায়তা করে, ফলস্বরূপ পণ্যটির পৃষ্ঠের পৃষ্ঠতলের রুক্ষতা কম হয়।

তবে ব্যারেলের তাপমাত্রা যতটা সম্ভব সম্ভব নয়। খুব বেশি তাপমাত্রা পলিমার জারণ এবং অবক্ষয়ের প্রবণতা বাড়িয়ে তুলবে। এটি হালকা হয়ে গেলে রঙটি বদলাবে এবং এটি গুরুতর হলে কোকিং এবং কালো হওয়ার কারণ হবে।

ব্যারেল তাপমাত্রা নির্ধারণ করার সময়, খাওয়ানো বিভাগের তাপমাত্রা প্রচলিত প্রয়োজনের তুলনায় কিছুটা বেশি এবং কমপ্রেস বিভাগের তুলনায় কিছুটা কম হওয়া উচিত, যাতে কাচের ফাইবারের স্ক্রুের শিয়ারিংয়ের প্রভাব হ্রাস করতে এবং তার হ্রাস করতে তার প্রিহিটিং প্রভাবটি ব্যবহার করতে পারে স্থানীয় সান্দ্রতা। গ্লাস ফাইবারের পৃষ্ঠের পার্থক্য এবং ক্ষতি গ্লাস ফাইবার এবং রজনের মধ্যে বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করে।

02 ছাঁচ তাপমাত্রা

গলিত শীতকালে গ্লাস ফাইবারকে পৃষ্ঠের উপর সিল্টিং থেকে আটকাতে ছাঁচ এবং গলানোর মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, "ভাসমান তন্তু" গঠন করে। অতএব, একটি উচ্চতর ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন, যা গলে ভরাট কার্যকারিতা এবং বৃদ্ধির জন্য দরকারী এটি লাইন শক্তি lineালাই, পণ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করা, এবং দৃষ্টিভঙ্গি এবং বিকৃতি হ্রাস করতেও উপকারী।

যাইহোক, ছাঁচের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, শীতল হওয়ার সময়টি তত বেশি theালাই চক্রের চেয়ে কম উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চতর ছাঁচনির্মাণ সঙ্কুচিত হবে, তাই উচ্চতরটি ভাল হয় না। ছাঁচের তাপমাত্রার সেটিংয়ের ক্ষেত্রে রজনের বিভিন্নতা, ছাঁচের কাঠামো, কাচের ফাইবারের উপাদান ইত্যাদি বিবেচনা করা উচিত যখন গহ্বর জটিল হয় তখন কাচের ফাইবারের পরিমাণ বেশি থাকে এবং ছাঁচটি পূরণ করা কঠিন হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।

03 ইঞ্জেকশন চাপ

গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণে ইঞ্জেকশন চাপের দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে pressure উচ্চতর ইনজেকশন চাপ ভরাট করা, গ্লাস ফাইবারের ছড়িয়ে পড়া উন্নত করা এবং পণ্য সংকোচন হ্রাস করার পক্ষে উপযুক্ত তবে এটি শিয়ার স্ট্রেস এবং অভিমুখীকরণ বাড়িয়ে তুলবে, সহজেই যুদ্ধের পাতাগুলি এবং বিকৃতি ঘটায় এবং ধ্বংসাত্মক অসুবিধাগুলি তৈরি করে, এমনকি ওভারফ্লো সমস্যা তৈরি করে। অতএব, "ভাসমান ফাইবার" প্রবণতা উন্নত করতে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে অ-পুনর্বহাল প্লাস্টিকের ইনজেকশন চাপের চেয়ে ইনজেকশন চাপ কিছুটা বাড়ানো প্রয়োজন।

ইনজেকশন চাপের পছন্দটি কেবল পণ্যের প্রাচীরের বেধ, গেটের আকার এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে কাচের ফাইবারের সামগ্রী এবং আকারের সাথেও সম্পর্কিত। সাধারণত, গ্লাস ফাইবারের পরিমাণ যত বেশি হবে, কাচের ফাইবারের দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, ইনজেকশনের চাপ তত বেশি হওয়া উচিত।

04 পিছনে চাপ

স্ক্রু ব্যাক চাপের আকারের গলে গ্লাস ফাইবারের অভিন্ন ছত্রাক, গলির তরলতা, গলে ঘনত্ব, পণ্যের উপস্থিতি গুণমান এবং শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। উচ্চতর পিছনের চাপটি ব্যবহার করা ভাল। , "ভাসমান ফাইবার" এর প্রবণতা উন্নত করতে সহায়তা করুন। যাইহোক, অত্যধিক উচ্চ ব্যাক চাপ দীর্ঘ তন্তুগুলির উপর আরও বেশি শিয়ারিং প্রভাব ফেলবে, অত্যধিক উত্তাপের কারণে গলে সহজেই অবনতি ঘটে, এর ফলে বিবর্ণতা এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হয়। অতএব, ব্যাক চাপ অ-চাঙ্গা প্লাস্টিকের চেয়ে কিছুটা বেশি সেট করা যেতে পারে।

05 ইনজেকশন গতি

দ্রুত ইনজেকশনের গতি ব্যবহার করা "ভাসমান ফাইবার" প্রপঞ্চটি উন্নত করতে পারে। ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করুন, যাতে কাচ ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক দ্রুত ছাঁচ গহ্বর পূরণ করে, এবং গ্লাস ফাইবার প্রবাহের দিক বরাবর দ্রুত অক্ষীয় গতিবেগ তৈরি করে, যা কাচের ফাইবারের প্রসারণ বাড়াতে, অভিমুখীকরণ হ্রাস করতে, শক্তি উন্নত করতে সুবিধাজনক ldালাই লাইন এবং পণ্যটির পৃষ্ঠতল পরিষ্কারতা, তবে অতিমাত্রায় দ্রুত ইনজেকশনের গতির কারণে সর্পলাইন ত্রুটিগুলি গঠন করে এবং প্লাস্টিকের অংশটির উপস্থিতি প্রভাবিত করে অগ্রভাগ বা গেটে "স্প্রে" এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

06 স্ক্রু গতি

গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকগুলিকে প্লাস্টিকাইজ করার সময়, অতিরিক্ত ঘর্ষণ এবং শিয়ারিং ফোর্স এড়াতে স্ক্রু গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় যা কাচের ফাইবারকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, কাচের ফাইবারের পৃষ্ঠের ইন্টারফেসের অবস্থাটি নষ্ট করবে, কাচের ফাইবার এবং রজনের মধ্যে বন্ধন শক্তি হ্রাস করবে , এবং "ভাসমান ফাইবার" বাড়িয়ে তুলুন। "ফেনোমেনিয়া, বিশেষত যখন গ্লাস ফাইবার দীর্ঘ হয় তখন কাচের ফাইবারের কিছু অংশের কারণে অসম দৈর্ঘ্য হয়, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম শক্তি এবং পণ্যের অস্থির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেখা দেয়।

প্রক্রিয়া সারাংশ

উপরের বিশ্লেষণের মাধ্যমে দেখা যায় যে "ভাসমান ফাইবার" এর প্রবণতা উন্নত করতে উচ্চ উপাদানের তাপমাত্রা, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, উচ্চ ইনজেকশন চাপ এবং পিছনের চাপ, উচ্চ ইনজেকশনের গতি এবং কম স্ক্রু স্পিড ইনজেকশন ব্যবহার করা আরও উপকারী।