ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧାରଣତ normal ସ୍ normal ାଭାବିକ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦରେ ଗୁରୁତର ରୂପ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ରହିଛି, ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଧଳା ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ପୃଷ୍ଠରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହି ଧଳା ଚିହ୍ନ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଗମ୍ଭୀର ହେବାକୁ ଲାଗେ | ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁ | ଏହି ଘଟଣା ସାଧାରଣତ "" ଭାସମାନ ଫାଇବର "ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ |

"ଭାସମାନ ଫାଇବର" ର ଘଟଣା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ଏକ୍ସପୋଜର ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧଳା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରକାଶ ପାଇଥାଏ | ଘନୀଭୂତ ହେବା ପରେ, ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ରେଡିଆଲ୍ ଧଳା ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ କଳା ହୋଇଯାଏ ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗର ପାର୍ଥକ୍ୟ ବ increases େ, ଏହା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ଏହାର ଗଠନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳ ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ରଜନୀ ମଧ୍ୟରେ ତରଳତା ଏବଂ ଘନତ୍ୱର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଦୁହିଁଙ୍କର ଅଲଗା ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି | ନିମ୍ନ-ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଭାସୁଛି, ଏବଂ ସାନ୍ଧ୍ର ରଜନୀ ଏଥିରେ ବୁଡ଼ିଗଲା | , ତେଣୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଉନ୍ମୋଚିତ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ;

2. କାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ, ନୋଜଲ୍, ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସର ଶିକାର ହୁଏ, ଏହା ସ୍ଥାନୀୟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏହା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ତରକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ପୃଷ୍ଠ, ଏବଂ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଛୋଟ ହେବ | , ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ତରର କ୍ଷତି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ରଜନୀ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ସେତିକି ଛୋଟ | ଯେତେବେଳେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରକୁ ଛୋଟ ହୁଏ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରଜନୀ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ବନ୍ଧନରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ହେବ |

3. ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏହା ଏକ "ount ରଣା" ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଭିତରରୁ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ଏବଂ ଗୁହାଳର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବ | ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥିବାରୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ହାଲୁକା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଘନୀଭୂତ ହୁଏ | ଏହା ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘେରି ରହିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଉନ୍ମୁକ୍ତ ହୋଇ “ଭାସମାନ ତନ୍ତୁ” ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ତେଣୁ, "ଭାସମାନ ଫାଇବର" ଘଟଣାର ଗଠନ କେବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ରଚନା ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ, ଯାହାର ଅଧିକ ଜଟିଳତା ଏବଂ ଅନିଶ୍ଚିତତା ରହିଛି |

ଫର୍ମୁଲା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ "ଭାସମାନ ଫାଇବର" ର ଘଟଣାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା |

ସୂତ୍ର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ |

ଅଧିକ ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସିଲାନ କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ମେନିକ୍ ଆନ୍ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ ଗ୍ରାଫ୍ଟ କମ୍ପିବିବିଲାଇଜର୍, ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର, ଫ୍ୟାଟି ଏସିଡ୍ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ କିଛି ଘରୋଇ କିମ୍ବା ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କମ୍ପିବିବିଲାଇଜର, ବିସର୍ଜନକାରୀ ଏବଂ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିବା | ଏବଂ ରଜନୀ, ବିଛିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କର, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କର, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ରଜନୀର ପୃଥକତାକୁ ହ୍ରାସ କର | ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ଏକ୍ସପୋଜରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କେତେକଙ୍କର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ମହଙ୍ଗା, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increase ାଇଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ତରଳ ସିଲାନ କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଯୋଗ ହେବା ପରେ ବିସର୍ଜନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଗଠନ ସହଜ | ଲମ୍ପ୍ ଗଠନର ସମସ୍ୟା ଉପକରଣର ଅସମାନ ଖାଇବା ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଘଟାଇବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଅସମାନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଫାଇବର କିମ୍ବା ହୋଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ପେରେସ୍ ଯୋଡିବାର ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି | ଛୋଟ ଆକାରର କ୍ଷୁଦ୍ର ଫାଇବର ବା ହୋଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ପେରେସ୍ ଭଲ ତରଳତା ଏବଂ ବିଛିନ୍ନତାର ଗୁଣ ରହିଛି ଏବଂ ରଜନୀ ସହିତ ସ୍ଥିର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ | "ଭାସମାନ ଫାଇବର" ର ଉନ୍ନତିର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ବିଶେଷତ hol ଖାଲ ଗ୍ଲାସ୍ ବିଡିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଉତ୍ପାଦର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯୁଦ୍ଧରୁ ଦୂରେଇ ରହିପାରେ, ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ବ increase ାଇଥାଏ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା | ବସ୍ତୁ ହେଉଛି ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ |

ବାସ୍ତବରେ, "ଫ୍ଲୋଟିଂ ଫାଇବର" ସମସ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏଠାରେ କିଛି ମ basic ଳିକ ନିୟମ ଅଛି ଯାହାକୁ ଅନୁସରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

01 ସିଲିଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା |

ଯେହେତୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ଅଣ-ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ତୁଳନାରେ 30% ରୁ 70% କମ୍, ତରଳତା ଖରାପ, ତେଣୁ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣ ଠାରୁ 10 ରୁ 30 ° C ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ | ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ତରଳ ତରଳିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଖରାପ ଭରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ବିଚ୍ଛେଦକୁ ବ increase ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

କିନ୍ତୁ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ଯଥା ସମ୍ଭବ ଅଧିକ ନୁହେଁ | ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପଲିମର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଅବନତିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ସାମାନ୍ୟ ହେଲେ ରଙ୍ଗ ବଦଳିଯିବ, ଏବଂ ଏହା ଘୋର ହେଲେ କୋକିଂ ଏବଂ କଳା ହୋଇଯିବ |

ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଫିଡିଂ ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ପାରମ୍ପାରିକ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବିଭାଗଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଉପରେ ସ୍କ୍ରୁ କାଟିବା ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ପ୍ରିହେଟିଂ ଇଫେକ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ସ୍ଥାନୀୟ ସାନ୍ଦ୍ରତା | ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷତି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ରଜନୀ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

02 ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |

ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ତରଳିବା ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ତରଳିବା ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସିଲ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ "ଭାସମାନ ତନ୍ତୁ" ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତେଣୁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ତରଳ ଭରିବା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ଏହା ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନର ଶକ୍ତି, ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ସମାପ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଲାଭଦାୟକ |

ଅବଶ୍ୟ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଅଧିକ ହେବ, ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ଅଧିକ ହେବ, ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ ହେବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ ହେବ, ତେଣୁ ଉଚ୍ଚତା ଭଲ ନୁହେଁ | ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସେଟିଂରେ ରଜନୀ ବିବିଧତା, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଯେତେବେଳେ ଗୁହାଳ ଜଟିଳ ହୁଏ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା କଷ୍ଟକର, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |

03 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର olding ା on ୍ଚା ଉପରେ ଇ Injection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଭରିବା, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ବିଚ୍ଛେଦକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସଙ୍କୋଚନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଶିଅର ଚାପ ଏବଂ ଆଭିମୁଖ୍ୟକୁ ବ will ାଇବ, ସହଜରେ ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ଦୂର କରିବ, ଏପରିକି ଓଭରଫ୍ଲୋ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ତେଣୁ, "ଭାସମାନ ଫାଇବର" ଘଟଣାର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଅଣ-ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପଠାରୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ଟିକିଏ ଅଧିକ ବ to ାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ପସନ୍ଦ କେବଳ ଉତ୍ପାଦ କାନ୍ଥର ଘନତା, ଗେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ | ସାଧାରଣତ ,, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯେତେ ଅଧିକ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅଧିକ ହେବ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |

04 ପଛ ଚାପ |

ତରଳିବା ସମୟରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ସମାନ ବିଚ୍ଛେଦ, ତରଳର ତରଳତା, ତରଳର ଘନତା, ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପର ଆକାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏକ ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସାଧାରଣତ better ଭଲ | , "ଭାସମାନ ଫାଇବର" ଘଟଣାର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ | ଅବଶ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ଲମ୍ବା ତନ୍ତୁ ଉପରେ ଅଧିକ କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ତରଳିବା ସହଜରେ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରଙ୍ଗୀନ ଏବଂ ଖରାପ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ | ତେଣୁ, ପଛ ଚାପକୁ ଅଣ-ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ତୁଳନାରେ ଟିକେ ଅଧିକ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ |

05 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି |

ଏକ ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା “ଭାସମାନ ଫାଇବର” ଘଟଣାରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବ, ାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ ଦ୍ରୁତ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି କରିଥାଏ, ଯାହା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ବିଚ୍ଛେଦ ବୃଦ୍ଧି, ଆଭିମୁଖ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା, ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାରତା, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବେଗ, ସର୍ପଟାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା କାରଣରୁ ଅଗ୍ରଭାଗ କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ଉପରେ “ସ୍ପ୍ରେ” ନକରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

06 ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କରିବାବେଳେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କାଟିବା ଶକ୍ତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ରଜନୀ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ | , ଏବଂ "ଭାସମାନ ଫାଇବର" କୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | "ଫେନୋମେନା, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଲମ୍ବା ହୁଏ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଭଙ୍ଗା ଅଂଶ ହେତୁ ଅସମାନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ରହିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଅସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାରାଂଶ

ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର, ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଲୋ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର “ଭାସମାନ ଫାଇବର” ଘଟଣାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |