Падчас ліцця пад ціскам з армаваных шкловалакном пластмас праца кожнага механізму ў асноўным нармальная, але выраб мае сур'ёзныя праблемы з якасцю знешняга выгляду, а на паверхні ўзнікаюць радыяльныя белыя меткі, і гэтая белая метка, як правіла, становіцца сур'ёзнай з павелічэннем ўтрыманне шкловалакна. З'ява шырока вядомая як "плавае валакно", што непрымальна для пластыкавых дэталяў з высокімі патрабаваннямі да знешняга выгляду.

Аналіз прычын

З'ява "плавае валакно" выклікана ўздзеяннем шклавалакна. Белае шкляное валакно трапляе на паверхню ў працэсе запаўнення і патоку пластыкавага расплаву. Пасля кандэнсацыі на паверхні пластыкавай дэталі ўтвараюцца радыяльныя белыя сляды. Калі пластыкавая частка чорная Калі розніца ў колеры павялічваецца, яна становіцца больш відавочнай.

Асноўныя прычыны яго фарміравання наступныя:

1. У працэсе пластычнага плаўлення з-за розніцы ў цякучасці і шчыльнасці шкловалакна і смалы яны маюць тэндэнцыю да падзелу. Шкловалакно нізкай шчыльнасці выплывае на паверхню, і больш шчыльная смала апускаецца ў яго. , Такім чынам, утвараецца з'ява са шкловалакном;

2. Паколькі пластыкавы расплаў у працэсе патоку падвяргаецца сіле трэння і зруху шрубы, сопла, патрубка і засаўкі, гэта выкліча розніцу ў лакальнай глейкасці і адначасова разбурыць пласт раздзела паверхня шклавалакна, і глейкасць расплаву будзе меншай. , Чым больш сур'ёзныя пашкоджанні пласта раздзела, тым меншая сіла счаплення паміж шкловалакном і смалой. Калі сіла склейвання будзе невялікай да пэўнага ўзроўню, шкловалакно пазбавіцца ад няволі смалянай матрыцы і паступова назапашваецца на паверхні і агаляецца;

3. Калі пластыкавы расплаў ўпырскваецца ў паражніну, ён стварае эфект "фантана", гэта значыць шкловалакно будзе выцякаць знутры вонкі і кантактаваць з паверхняй паражніны. Паколькі тэмпература паверхні цвілі нізкая, шкловалакно лёгкае і хутка кандэнсуецца. Ён імгненна замярзае, і калі яго не ўдаецца своечасова акружыць расплавам, ён выкрыецца і ўтворыць "плаваюць валакна".

Такім чынам, фарміраванне з'явы "плавае валакно" звязана не толькі са складам і характарыстыкамі пластычных матэрыялаў, але і з працэсам фармавання, які мае вялікую складанасць і нявызначанасць.

Давайце пагаворым пра тое, як палепшыць з'яву "плавае валакно" з пункту гледжання формулы і працэсу.

Аптымізацыя формулы

Больш традыцыйны спосаб складаецца ў даданні сумяшчальнікаў, дысперсантаў і змазачных матэрыялаў у фармовачныя матэрыялы, уключаючы сіланавыя злучальныя агенты, малеінавы ангідрыд-трансплантаты, сіліконавы парашок, змазкі тлустых кіслот і некаторыя айчынныя альбо імпартныя. Выкарыстоўвайце гэтыя дадаткі для паляпшэння сумяшчальнасці шкловалакна і смалы, паляпшаюць аднастайнасць дысперснай фазы і бесперапыннай фазы, павялічваюць трываласць сувязі і памяншаюць падзел шклавалакна і смалы. Палепшыць ўздзеянне шкловалакна. Некаторыя з іх маюць добры эфект, але большасць з іх дарагія, павялічваюць выдаткі на вытворчасць, а таксама ўплываюць на механічныя ўласцівасці матэрыялаў. Напрыклад, найбольш часта выкарыстоўваюцца вадкія сілаевыя злучальныя рэчывы цяжка размеркаваць пасля дадання, а пластмасы лёгка фармаваць. Праблема адукацыі камякоў прывядзе да нераўнамернага харчавання абсталявання і нераўнамернага размеркавання ўтрымання шкловалакна, што ў сваю чаргу прывядзе да нераўнамерных механічных уласцівасцей прадукту.

У апошнія гады таксама быў прыняты метад дадання кароткіх валокнаў або полых шкляных мікрасфер. Невялікія па памеры кароткія валакна або полыя шкляныя мікрасферы валодаюць характарыстыкамі добрай цякучасці і дысперснасці і лёгка ўтвараюць стабільную сумяшчальнасць інтэрфейсу са смалой. Для дасягнення мэты паляпшэння "плавае валакна", асабліва полыя шкляныя пацеркі таксама могуць паменшыць хуткасць дэфармацыі ўсаджвання, пазбегнуць паслякаручэння вырабу, павялічыць цвёрдасць і модуль пругкасці матэрыялу, і кошт ніжэй, але недахоп складаецца ў тым, што матэрыял ударатрывалы.

Аптымізацыя працэсаў

На самай справе праблему "плавае валакно" можна таксама палепшыць у працэсе фармавання. Розныя элементы працэсу ліцця пад ціскам аказваюць рознае ўздзеянне на вырабы з армаванага шкловалакном пластыка. Вось некалькі асноўных правілаў, якіх можна прытрымлівацца.

01 Тэмпература цыліндру

Паколькі хуткасць плаўлення пласта з армаванага шкловалакном на 30-70% ніжэй, чым у неармаванага пластыка, цякучасць дрэнная, таму тэмпература ствала павінна быць на 10-30 ° С вышэйшай за норму. Павышэнне тэмпературы ствала можа паменшыць глейкасць расплаву, палепшыць цякучасць, пазбегнуць дрэннага напаўнення і зваркі, а таксама дапамагчы павялічыць дысперсію шкловалакна і паменшыць арыентацыю, што прывядзе да меншай шурпатасці паверхні вырабу.

Але тэмпература ствала не такая высокая, як гэта магчыма. Занадта высокая тэмпература павялічыць тэндэнцыю акіслення і дэградацыі палімераў. Колер зменіцца, калі ён будзе слабым, і ён выкліча закольцоўванне і пачарненне, калі будзе моцным.

Пры ўсталёўцы тэмпературы ствала тэмпература секцыі падачы павінна быць крыху вышэйшай, чым звычайнае патрабаванне, і крыху ніжэй, чым секцыя сціскання, каб выкарыстоўваць яе эфект папярэдняга нагрэву, каб паменшыць эфект зруху шрубы на шкловалакно і паменшыць мясцовая глейкасць. Розніца і пашкоджанне паверхні шкловалакна забяспечваюць трываласць счаплення шкловалакна і смалы.

02 Тэмпература цвілі

Розніца тэмператур паміж формай і расплавам не павінна быць занадта вялікай, каб шкловалакно не заілела на паверхні, калі расплаў халодны, утвараючы "плаваюць валакна". Такім чынам, патрабуецца больш высокая тэмпература формы, што карысна для павышэння прадукцыйнасці напаўнення расплаву і павелічэння. Гэта таксама карысна для трываласці лініі зваркі, паляпшэння аздаблення паверхні вырабу і памяншэння арыентацыі і дэфармацыі.

Аднак чым вышэй тэмпература формы, тым даўжэй час астуджэння, чым даўжэй цыкл фармавання, тым ніжэй прадукцыйнасць і вышэй ўсаджванне фармоўкі, таму чым вышэй, тым лепш. Пры ўсталёўцы тэмпературы формы таксама варта ўлічваць разнавіднасць смалы, структуру формы, утрыманне шкловалакна і г. д. Калі паражніна складаная, утрыманне шклавалакна высокае, а напаўненне формы складанае, тэмпературу формы неабходна адпаведна павялічыць.

03 ціск упырску

Ціск упырску аказвае вялікі ўплыў на фармаванне пластмас, армаваных шкловалакном. Больш высокі ціск упырску спрыяе запаўненню, паляпшае дысперсію шклавалакна і памяншае ўсаджванне прадукту, але гэта павялічвае напружанне і арыентацыю на зрух, лёгка выклікаючы дэфармацыю і дэфармацыю, а таксама цяжкасці пры ліцці, нават прыводзячы да праблем з перапаўненнем. Такім чынам, для паляпшэння з'явы "плавае валакно" неабходна павялічыць ціск упырску некалькі вышэй, чым ціск упырску неармаванага пластыка ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі.

Выбар ціску ўпырску залежыць не толькі ад таўшчыні сценкі, памеру засаўкі і іншых фактараў, але і ад утрымання і формы шклавалакна. Як правіла, чым вышэй утрыманне шкловалакна, тым большая даўжыня шклавалакна, тым большым павінна быць ціск упырску.

04 зваротны ціск

Памер супрацьціску шрубы мае важны ўплыў на раўнамерную дысперсію шкловалакна ў расплаве, цякучасць расплаву, шчыльнасць расплаву, якасць вонкавага выгляду прадукту і фізіка-механічныя ўласцівасці. Звычайна лепш выкарыстоўваць больш высокі зваротны ціск. , Дапамажыце палепшыць з'яву "плавае валакно". Аднак празмерна высокі зваротны ціск будзе мець большы эфект зруху на доўгія валакна, дзякуючы чаму расплаў лёгка пагаршаецца з-за перагрэву, што прыводзіць да змены колеру і дрэнных механічных уласцівасцяў. Такім чынам, зваротны ціск можа быць усталяваны некалькі вышэй, чым у неармаванага пластыка.

05 Хуткасць упырску

Выкарыстанне больш высокай хуткасці ўпырску можа палепшыць з'яву "плавае валакно". Павялічце хуткасць упырску, каб пластмаса, армаваная шкляным валакном, хутка запаўняла паражніну формы, а шкловалакно рабіла хуткае восевае рух па кірунку патоку, што выгадна павялічвае дысперсію шклавалакна, памяншае арыентацыю, паляпшае трываласць лініі зваркі і чысціню паверхні вырабу, але варта звярнуць увагу, каб пазбегнуць "распылення" на сопла або засаўцы з-за празмерна хуткай хуткасці ўпырску, утвараючы серпантынавыя дэфекты і ўплываючы на знешні выгляд пластыкавай дэталі.

06 хуткасць шрубы

Пры пластыфікацыі пластмас, узмоцненых шкловалакном, хуткасць шрубы не павінна быць занадта высокай, каб пазбегнуць празмернага трэння і сілы зруху, якія могуць пашкодзіць шкловалакно, разбурыць стан паверхні паверхні шклавалакна, паменшыць трываласць счаплення паміж шклавалакном і смалой , і пагоршыць "плавае валакно". "З'явы, асабліва калі шкловалакно даўжэйшае, будуць мець нераўнамерную даўжыню з-за разрыву шклавалакна, што прыводзіць да неаднолькавай трываласці пластыкавых дэталяў і нестабільных механічных уласцівасцях вырабы.

Рэзюмэ працэсу

Праз прыведзены аналіз можна ўбачыць, што выкарыстанне высокай тэмпературы матэрыялу, высокай тэмпературы цвілі, высокага ціску і зваротнага ціску, высокай хуткасці ўпырску і ўпырску з нізкай хуткасцю шрубы з'яўляецца больш карысным для паляпшэння з'явы "плавае валакно".