Við innspýtingarmót á glertrefjum styrktu plasti er rekstur hvers kerfis í grundvallaratriðum eðlilegur, en varan hefur alvarleg vandamál með gæði útlits og geislamyndaðir hvítir merki eru framleiddir á yfirborðinu og þetta hvíta merki hefur tilhneigingu til að vera alvarlegt með aukningu á innihald glertrefja. Fyrirbærið er almennt þekkt sem „fljótandi trefjar“, sem er óviðunandi fyrir plasthluti með miklar kröfur um útlit.

Orsök greining

Fyrirbærið „fljótandi trefjar“ stafar af útsetningu fyrir glertrefjum. Hvíta glertrefjan verður fyrir áhrifum á yfirborðinu meðan á bráðnun plastbræðslu stendur. Eftir þéttingu myndar það geislamyndaða hvíta merki á yfirborði plasthlutans. Þegar plasthlutinn er svartur Þegar litamunurinn eykst verður hann augljósari.

Helstu ástæður fyrir myndun þess eru eftirfarandi:

1. Í ferli plastbræðslu, vegna munar á vökva og þéttleika milli glertrefja og plastefni, hafa þau tvö tilhneigingu til að aðskilja sig. Léttþétt glertrefjar svífa upp á yfirborðið og þéttari plastefni sekkur í það. , Svo myndast fyrirbæri glertrefja;

2. Vegna þess að plastbráðnunin verður fyrir núningi og klippikrafti skrúfunnar, stútsins, hlauparans og hliðsins meðan á flæðisferlinu stendur mun það valda muninum á staðbundinni seigju og á sama tíma mun það eyðileggja viðmótslagið á yfirborð glertrefjanna og bráð seigjan verður minni. , Því alvarlegri sem skemmdir eru á viðmótslaginu, því minni er bindiskrafturinn milli glertrefjanna og plastsins. Þegar tengikrafturinn er lítill að ákveðnu marki losna glertrefjarnar við ánauð trjákvoða fylkisins og safnast smám saman upp á yfirborðið og fletta ofan af;

3. Þegar plastbráðnum er sprautað í holrýmið, mun það mynda "gosbrunn" áhrif, það er að glertrefjarnar flæða innan frá að utan og hafa samband við yfirborð holrúmsins. Vegna þess að yfirborðshiti moldsins er lágur eru glertrefjarnir léttir og þéttast fljótt. Það frýs samstundis og ef það er ekki hægt að umkringja bráðinn að fullu í tæka tíð verður það afhjúpað og myndar „fljótandi trefjar“.

Þess vegna er myndun "fljótandi trefja" fyrirbærið ekki aðeins tengt samsetningu og eiginleikum plastefna, heldur einnig tengt mótunarferlinu, sem hefur meiri flækjustig og óvissu.

Við skulum tala um hvernig á að bæta fyrirbærið „fljótandi trefjar“ frá sjónarhóli formúlu og vinnslu.

Formúluhagræðing

Hefðbundnari aðferðin er að bæta samhæfingarefnum, dreifiefnum og smurolíum við mótunarefnin, þ.mt silan tengibúnað, maleic anhýdríð ígræðslu samhæfingarefni, sílikon duft, fitusýru smurefni og nokkur innlend eða innflutt Notaðu þessi aukefni til að bæta viðmóts samhæfni milli glertrefja og trjákvoða, bæta einsleitni dreifða áfangans og samfellda áfangans, auka viðmótsbindingarstyrkinn og draga úr aðskilnaði glertrefjanna og plastsins. Bættu útsetningu fyrir glertrefjum. Sum þeirra hafa góð áhrif en flest eru dýr, auka framleiðslukostnað og hafa einnig áhrif á vélræna eiginleika efna. Til dæmis eru algengari fljótandi silan tengibúnaður erfitt að dreifa eftir að þeim hefur verið bætt við og auðvelt er að mynda plast. Vandamálið við myndun klumpa mun valda ójöfnum fóðrun búnaðar og misjafnri dreifingu á glertrefjainnihaldi, sem aftur mun leiða til ójafnrar vélrænni eiginleika vörunnar.

Undanfarin ár hefur einnig verið tekin upp aðferðin við að bæta við stuttum trefjum eða holum gler smákúlum. Litlu stóru trefjarnar eða holu glersmíkúlurnar hafa einkenni góðs vökva og dreifileika og auðvelt að mynda stöðugt viðmótssamhæfi við plastefnið. Til að ná þeim tilgangi að bæta „fljótandi trefjar“ geta sérstaklega holar glerperlur einnig dregið úr aflögunarhraða rýrnunarinnar, forðast eftirvendingu vörunnar, aukið hörku og teygjanlegt stuðul efnisins og verðið er lægra, en ókosturinn er að efnið er höggþolið Performance dropar.

Hagræðing ferlisins

Reyndar er einnig hægt að bæta „fljótandi trefjar“ vandamálið með mótunarferlinu. Hinar ýmsu þættir innspýtingar mótunarferlisins hafa mismunandi áhrif á glertrefjar styrktar plastvörur. Hér eru nokkrar grunnreglur sem hægt er að fylgja.

01 Hitastig strokka

Þar sem bræðsluhraði glertrefjarstyrks plasts er 30% til 70% lægra en óstyrkts plasts er vökvi lélegur og því ætti tunnuhitastigið að vera 10 til 30 ° C hærra en venjulega. Að auka hitastig tunnunnar getur dregið úr seigju bræðslunnar, bætt vökvi, forðast lélega fyllingu og suðu og hjálpað til við að auka dreifingu glertrefja og draga úr stefnumörkun, sem hefur í för með sér lægri yfirborðsleysi vörunnar.

En tunnuhitastigið er ekki eins hátt og mögulegt er. Of hátt hitastig eykur tilhneigingu oxunar og niðurbrots fjölliða. Liturinn mun breytast þegar hann er lítill og það mun valda kók og svörtum þegar hann er alvarlegur.

Þegar stillt er á hitastig tunnunnar ætti hitastig fóðrunarhlutans að vera aðeins hærra en hefðbundin krafa og aðeins lægra en þjöppunarhlutinn, til að nota forhitunaráhrif þess til að draga úr klippingaráhrifum skrúfunnar á glertrefjunum og draga úr staðbundið seigja. Mismunur og skemmdir á yfirborði glertrefjanna tryggja bindiefni milli glertrefjanna og plastsins.

02 Mould hitastig

Hitastigsmunurinn á moldinu og bráðnuninni ætti ekki að vera of mikill til að koma í veg fyrir að glertrefjar þæfa á yfirborðinu þegar bráðnunin er köld og mynda „fljótandi trefjar“. Þess vegna er krafist hærra hitastigs myglu, sem er gagnlegt til að bæta afköst bræðslufyllingarinnar og auka. Það er einnig gagnlegt að styrkja suðulínuna, bæta yfirborðsafurð vörunnar og draga úr stefnu og aflögun.

Hins vegar, því hærra sem hitastig moldar er, því lengri kælitími, því lengri mótunarhringurinn, því lægri framleiðni og því hærri sem rýrnun mótunarinnar er, svo því hærra er ekki betra. Stilling moldhitastigs ætti einnig að taka tillit til trjákvoða fjölbreytni, mold uppbyggingu, glertrefjainnihald osfrv. Þegar holrýmið er flókið er glertrefjainnihaldið hátt og moldfyllingin erfið, ætti hitastig moldarinnar að vera hæfilega aukið.

03 sprautuþrýstingur

Inndælingarþrýstingur hefur mikil áhrif á mótun glertrefja styrkts plasts. Hærri innspýtingarþrýstingur er til þess fallinn að fylla, bæta dreifingu glertrefja og draga úr rýrnun vöru, en það eykur klippistress og stefnumörkun, veldur auðveldlega vinda og aflögun og eyðileggur erfiðleika, jafnvel leiðir til flóðavandamála. Þess vegna, til að bæta fyrirbæri „fljótandi trefjar“, er nauðsynlegt að auka innspýtingarþrýstinginn aðeins hærra en innspýtingarþrýstinginn á óstyrktu plasti í samræmi við sérstakar aðstæður.

Val á innspýtingarþrýstingi tengist ekki aðeins þykkt vöru, hliðarstærð og öðrum þáttum, heldur einnig tengt glertrefjainnihaldi og lögun. Almennt, því hærra sem glertrefjainnihaldið er, því lengri glertrefjalengd, því meiri ætti innspýtingarþrýstingur að vera.

04 bakþrýstingur

Stærð skrúfuþrýstingsins hefur mikilvæg áhrif á samræmda dreifingu glertrefja í bræðslunni, vökvastig bræðslunnar, þéttleika bræðslunnar, útlitsgæði vörunnar og eðlisfræðilegra og vélrænna eiginleika. Yfirleitt er betra að nota hærri bakþrýsting. , Hjálpaðu til við að bæta fyrirbærið „fljótandi trefjar“. Hins vegar mun of hár afturþrýstingur hafa meiri klippaáhrif á löngu trefjarnar, sem gerir bráðnunina auðveldlega niðurbrotna vegna ofþenslu, sem leiðir til aflitunar og lélegra vélrænna eiginleika. Þess vegna er hægt að stilla bakþrýstinginn aðeins hærra en óstyrkt plastið.

05 Inndælingarhraði

Notkun hraðari innspýtingarhraða getur bætt fyrirbæri „fljótandi trefjar“. Auka innspýtingarhraða, þannig að glertrefjar styrkt plast fyllir fljótt moldholið og glertrefjarnir gera hraða axial hreyfingu meðfram flæðisstefnunni, sem er gagnlegt til að auka dreifingu glertrefjanna, draga úr stefnunni, bæta styrkinn suðulínunnar og yfirborðshreinleiki vörunnar, en athygli ber að forðast að "úða" við stútinn eða hliðið vegna of mikils hraða innspýtingarhraða, mynda slöngugalla og hafa áhrif á útlit plasthlutans.

06 skrúfuhraði

Þegar plastað er úr glertrefjum styrktu plasti ætti skrúfuhraðinn ekki að vera of mikill til að koma í veg fyrir of mikið núning og klippikraft sem mun skemma glertrefjarnar, eyðileggja viðmótsástand glertrefjayfirborðsins, draga úr bindingarstyrk milli glertrefjanna og plastsins , og auka „fljótandi trefjar“. „Fyrirbæri, sérstaklega þegar glertrefjarnir eru lengri, þá verður misjafn lengd vegna hluta glertrefjarbrotsins, sem leiðir til ójafnrar styrkleika plasthlutanna og óstöðugra vélrænna eiginleika vörunnar.

Samantekt um ferli

Með ofangreindri greiningu má sjá að notkun hás efnishitastigs, hás moldarhita, mikils innspýtingarþrýstings og bakþrýstings, mikils innspýtingarhraða og lágs skrúfuhraða innspýtingar er hagstæðari til að bæta fyrirbæri „fljótandi trefja“.