Tidens it ynjeksjefoarmjen fan glêstriedfersterke keunststoffen is de wurking fan elke meganisme yn prinsipe normaal, mar it produkt hat serieuze problemen mei uterlikskwaliteit, en radiale wite merken wurde produsearre op it oerflak, en dit wite mark hat de neiging serieus te wêzen mei de ferheging fan glêstriedynhâld. It ferskynsel wurdt ornaris bekend as "driuwende glêstried", dat is ûnakseptabel foar plestik ûnderdielen mei hege easken foar uterlik.

Oarsaakanalyse

It ferskynsel fan "driuwende glêstried" wurdt feroarsake troch de bleatstelling fan glêstried. De wite glêsfezel wurdt bleatsteld op it oerflak tidens it proses fan plestik smeltjen en streamen. Nei kondensaasje sil it radiale wite merken foarmje op it oerflak fan it plestik diel. As it plestik diel swart is As it kleureferskil tanimt, wurdt it dúdliker.

De wichtichste redenen foar syn formaasje binne as folgjend:

1. Yn it proses fan plestik smeltstream, troch it ferskil yn fluiditeit en tichtens tusken glêstried en hars, hawwe de twa in oanstriid om te skieden. De glêsfezel mei lege tichtheid driuwt nei it oerflak, en de tichtere hars sakket dêryn. , Sa wurdt it bleatsteld fenomeen fan glêstried foarme;

2. Om't de plestik melt wurdt ûnderwurpen oan 'e wriuwing en skuorkrêft fan' e skroef, sproeier, loper en poarte tidens it streamproses, sil it ferskil feroarsaakje yn pleatslike viskositeit, en tagelyk sil it de ynterface-laach ferneatigje op it oerflak fan 'e glêstried, en de melt viskositeit sil lytser wêze. , Hoe hurder de skea oan 'e ynterface laach is, hoe lytser de bondingskrêft tusken de glêstried en de hars. As de bondingskrêft lyts is oant in bepaald nivo, sil de glêstried de bondage fan 'e harsmatrix kwytreitsje en stadichoan opbouwe oan it oerflak en bleatstelle;

3. As de plastyske melt yn 'e holte wurdt ynjekteare, sil it in "fontein" -effekt foarmje, dat is, de glêstried sil fan binnen nei bûten streame en kontakt opnimme mei it oerflak fan' e holte. Omdat de oerflakstemperatuer fan 'e mal leech is, is de glêstried ljocht en kondenseart it fluch. It friest direkt, en as it yn 'e tiid net folslein kin wurde omjûn troch de melt, sil it bleatsteld wurde en "driuwende fezels" foarmje.

Dêrom is de formaasje fan it fenomeen "driuwende glêstried" net allinich relatearre oan 'e gearstalling en skaaimerken fan plastike materialen, mar ek relatearre oan it foarmproses, dat in gruttere kompleksiteit en ûnwissens hat.

Litte wy prate oer hoe't jo it ferskynsel fan "driuwende glêstried" ferbetterje kinne fanút it perspektyf fan formule en proses.

Formuleoptimisaasje

De mear tradisjonele metoade is it tafoegjen fan kompatibilisearders, dispergeringsmiddels en smeermiddels oan 'e foarmingsmaterialen, ynklusief silankoppelingsmiddels, maleïnske anhydride graftkompatibilisearders, silikonpulver, fettsuursmurmiddels en guon ynlânske of ymporteare Brûk dizze additieven om de ynterface-kompatibiliteit tusken de glêstried te ferbetterjen en de hars, ferbetterje de unifoarmiteit fan 'e ferspreide faze en de trochgeande faze, ferheegje de ynterface bonding sterkte, en ferminderje de skieding fan' e glêsfezel en de hars. Ferbetterje de bleatstelling fan glêstried. Guon fan harren hawwe goede effekten, mar de measten binne djoer, ferheegje de produksjekosten, en beynfloedzje ek de meganyske eigenskippen fan materialen. Bygelyks, de faker brûkte floeibere silankoppelingsmiddels binne dreech te fersprieden nei't se binne tafoege, en keunststoffen binne maklik te foarmjen. It probleem fan klompfoarming sil unjildige fieding fan apparatuer feroarsaakje en unjildige ferdieling fan glêstriedynhâld, wat op syn beurt sil liede ta ûngelikense meganyske eigenskippen fan it produkt.

De lêste jierren is de metoade foar it tafoegjen fan koarte fezels as holle glêzen mikrosferen ek oannaam. De lytse koarte fezels as holle glêzen mikrosferen hawwe de skaaimerken fan goede floeibere en ferspriedberens, en maklik om stabile interface-kompatibiliteit te foarmjen mei de hars. Om it doel te berikken fan it ferbetterjen fan "driuwende glêstried", kinne benammen holle glêskralen ek de krimpdeformaasjetaryf ferminderje, post-warping fan it produkt foarkomme, de hurdens en elastyske modulus fan it materiaal ferheegje, en de priis is leger, mar it neidiel is dat it materiaal treffend is foar prestaasjes.

Prosesoptimalisaasje

Eins kin it "driuwende glêstried" -probleem ek ferbettere wurde troch it foarmproses. De ferskate eleminten fan it ynjeksjefoarmproses hawwe ferskate effekten op glêsfezel fersterke plestik produkten. Hjir binne wat basisregels dy't kinne wurde folge.

01Cilinder temperatuer

Sûnt de smeltstreamsnelheid fan glêsfezel fersterke plestik is 30% oant 70% leger dan dy fan net-fersterke plestik, is de floeiendheid min, sadat de toneltemperatuer 10 oant 30 ° C heger moat wêze dan normaal. It ferheegjen fan 'e toneltemperatuer kin de meltviskositeit ferminderje, fluiditeit ferbetterje, min ynfolling en lassen foarkomme, en helpe om de fersprieding fan glêstried te ferheegjen en de oriïntaasje te ferminderjen, wat resulteart yn in legere oerflakruwheid fan it produkt.

Mar de toneltemperatuer is net sa heech mooglik. Te hege temperatuer sil de oanstriid fan polymere oksidaasje en degradaasje ferheegje. De kleur sil feroarje as it lyts is, en it sil koks en swart meitsje as it swier is.

By it ynstellen fan de toneltemperatuer moat de temperatuer fan 'e fiedingsseksje wat heger wêze dan de konvinsjonele eask, en wat leger dan de kompresje-seksje, om syn foarferwaarmingseffekt te brûken om it skuorjende effekt fan' e skroef op 'e glêstried te ferminderjen en te ferminderjen de pleatslike viskositeit. It ferskil en skea oan it oerflak fan 'e glêstried soargje foar de bondingsterkte tusken de glêstried en de hars.

02 Moldemperatuer

It temperatuerferskil tusken de mal en de melt moat net te grut wêze om te foarkommen dat de glêstried op it oerflak siltet as de melt kâld is, en "driuwende fezels" foarmet. Dêrom is in hegere maltemperatuer fereaske, wat nuttich is foar ferbetterjen fan 'e prestaasjes fan' e melt-vulling en ferheegjen. It is ek geunstich foar lasksterkte, ferbetterjen fan oerflak fan produkt, en oriïntaasje en ferfoarming ferminderje

Hoe heger de maltemperatuer is, hoe langer de koeltiid, hoe langer de moldingssyklus, hoe leger de produktiviteit, en hoe heger de krimp fan it moulding, dus hoe heger is net hoe better. De ynstelling fan 'e maltemperatuer moat ek beskôgje it hars ferskaat, malstruktuer, glêstriedynhâld, ensfh. As de holte kompleks is, is de glêstriedynhâld heech, en is de malfolling lestich, moat de maltemperatuer passend wurde ferhege.

03 ynjeksje druk

Ynjeksje druk hat in grutte ynfloed op it foarmjen fan glêstried fersterke keunststoffen. Hegere ynjeksjedruk is befoarderlik foar it ynfoljen, ferbetterjen fan glêsfezeldispersje en ferminderjen fan krimp fan produkten, mar it sil skeaferspanning en oriïntaasje ferheegje, wêrtroch maklik warpage en ferfoarming feroarsaket, en problemen ûntmjitte, sels liede ta oerlêstproblemen. Dêrom, om it fenomeen "driuwende glêstried" te ferbetterjen, is it nedich om de ynjeksje-druk wat heger te ferheegjen dan de ynjeksje-druk fan it net-fersterke plastyk neffens de spesifike situaasje.

De kar foar ynjeksje druk is net allinich relatearre oan de dikte fan 'e produktmuorre, poartegrutte en oare faktoaren, mar ek relatearre oan de glêstriedynhâld en -foarm. Oer it algemien, hoe heger de glêstriedynhâld, hoe langer de glêstriedlange, hoe grutter de ynjeksjedruk moat wêze.

04 efterdruk

De grutte fan 'e skroefdruk hat in wichtige ynfloed op' e unifoarme fersprieding fan glêstried yn 'e melt, de fluiditeit fan' e melt, de tichtens fan 'e melt, de uterlike kwaliteit fan it produkt en de fysike en meganyske eigenskippen. It is normaal better om in hegere efterdruk te brûken. , Help om it ferskynsel fan "driuwende glêstried" te ferbetterjen. Tefolle hege efterdruk sil lykwols in grutter skuoreffekt hawwe op 'e lange fezels, wêrtroch't de melt maklik degradeart fanwegen oververhitting, wat resulteart yn ferkleuring en minne meganyske eigenskippen. Dêrom kin de efterdruk wat heger ynsteld wurde as dy fan it net-fersterke plestik.

05 Ynjeksjesnelheid

Mei in rappere ynjeksjesnelheid kin it fenomeen "driuwende glêstried" ferbetterje. Ferheegje de ynjeksjesnelheid, sadat de glêsfezel fersterke plestik de malholte gau follet, en de glêstried makket rappe axiale beweging lâns de streamrjochting, wat foardielich is om de fersprieding fan 'e glêstried te ferheegjen, de oriïntaasje te ferminderjen, de sterkte te ferbetterjen fan 'e weldline en de oerflak skjinmeitsjen fan it produkt, mar der moat oandacht wurde om "sproeien" by it sproeier of poarte te foarkommen fanwegen de te hege ynjeksjesnelheid, foarmjen fan slangefouten en ynfloed op it uterlik fan it plestik diel.

06 skroef snelheid

By plastifisearjen fan glêstried fersterke keunststoffen, moat de skroefsnelheid net te heech wêze om oermjittige wriuwing en skuorjende krêft te foarkommen dy't de glêstried beskeadigje, de ynterface-steat fan it glêsfezelflak ferneatigje, de bondingsterkte tusken de glêstried en de hars ferminderje , en de "driuwende glêstried" fergrutsje. "Fenomenen, fral as de glêstried langer is, sil d'r ûngelikense lingte wêze fanwegen in diel fan 'e glêsfezelbreuk, wat resulteart yn ûngelikense sterkte fan' e plestik dielen en ynstabile meganyske eigenskippen fan it produkt.

Proses gearfetting

Troch de boppesteande analyse kin sjoen wurde dat it gebrûk fan hege materiaaltemperatuer, hege maltemperatuer, hege ynjeksje-druk en efterdruk, hege ynjeksjesnelheid, en ynjeksje mei lege skroef-snelheid foardieliger is om it ferskynsel fan "driuwende glêstried" te ferbetterjen.