Tijekom brizganja plastike ojačane staklenim vlaknima, rad svakog mehanizma je u osnovi normalan, ali proizvod ima ozbiljne probleme s kvalitetom izgleda, a na površini se stvaraju radijalne bijele oznake, a ta bijela oznaka obično postaje ozbiljna s porastom sadržaj staklenih vlakana. Fenomen je obično poznat kao "plutajuća vlakna", što je neprihvatljivo za plastične dijelove s visokim zahtjevima za izgled.

Analiza uzroka

Fenomen "plutajućih vlakana" uzrokovan je izlaganjem staklenim vlaknima. Bijela staklena vlakna izložena su na površini tijekom postupka punjenja i protoka plastične taline. Nakon kondenzacije stvorit će radijalno bijele tragove na površini plastičnog dijela. Kad je plastični dio crn Kada se razlika u boji poveća, postaje sve očitija.

Glavni razlozi za njegovo formiranje su sljedeći:

1. U procesu protoka plastične taline, zbog razlike u fluidnosti i gustoći između staklenih vlakana i smole, njih dvoje imaju tendenciju razdvajanja. Staklena vlakna male gustoće isplivaju na površinu, a gušća smola tone u nju. , Tako nastaje fenomen izložen staklenim vlaknima;

2. Budući da je plastična talina podvrgnuta trenju i posmičnoj sili vijka, mlaznice, vodilice i vrata tijekom postupka protoka, to će uzrokovati razliku u lokalnoj viskoznosti, a istovremeno će uništiti sloj sučelja na površina staklenih vlakana, a viskoznost taline bit će manja. , Što su veća oštećenja na površini sloja, to je manja sila vezivanja između staklenih vlakana i smole. Kada je sila vezivanja mala do određene razine, stakleno vlakno će se riješiti vezivanja matriksa smole i postupno se nakupljati na površini i izlagati;

3. Kada se plastična talina ubrizga u šupljinu, stvorit će se efekt "fontane", odnosno staklena vlakna će teći iznutra prema van i kontaktirati površinu šupljine. Budući da je temperatura površine kalupa niska, staklena vlakna su lagana i brzo se kondenziraju. Smjesta se smrzava i ako ga vremenom ne bude moguće u potpunosti okružiti talinom, bit će izložen i oblikovat će "plutajuća vlakna".

Stoga nastajanje pojave "plutajućih vlakana" nije povezano samo sa sastavom i karakteristikama plastičnih materijala, već je povezano i s postupkom oblikovanja koji ima veću složenost i nesigurnost.

Razgovarajmo o tome kako poboljšati fenomen "plutajućih vlakana" iz perspektive formule i procesa.

Optimizacija formule

Tradicionalnija metoda je dodavanje kompatibilizatora, dispergatora i maziva u materijale za oblikovanje, uključujući sredstva za spajanje silana, kompatibilizatore kalemljenih anhidrida, silikonski prah, maziva s masnim kiselinama i neke domaće ili uvezene. Koristite ove aditive za poboljšanje kompatibilnosti sučelja između staklenih vlakana i smole, poboljšavaju ujednačenost dispergirane faze i kontinuirane faze, povećavaju čvrstoću vezivanja na granici i smanjuju odvajanje staklenih vlakana i smole. Poboljšati izloženost staklenih vlakana. Neki od njih imaju dobre učinke, ali većina ih je skupa, povećava troškove proizvodnje, a utječe i na mehanička svojstva materijala. Na primjer, češće korištena sredstva za spajanje tekućih silana teško se raspršuju nakon dodavanja, a plastiku je lako oblikovati. Problem stvaranja grudica uzrokovat će neravnomjerno napajanje opreme i neravnomjernu raspodjelu sadržaja staklenih vlakana, što će pak dovesti do nejednakih mehaničkih svojstava proizvoda.

Posljednjih godina usvojena je i metoda dodavanja kratkih vlakana ili šupljih staklenih mikrosfera. Kratka vlakna male veličine ili šuplje staklene mikrosfere imaju karakteristike dobre fluidnosti i dispergiranosti te ih je lako stvoriti stabilnu kompatibilnost sa smolom. Da bi se postigla svrha poboljšanja "plutajućih vlakana", posebno šuplje staklene kuglice mogu također smanjiti stopu deformacije skupljanja, izbjeći naknadno iskrivljenje proizvoda, povećati tvrdoću i modul elastičnosti materijala, a cijena je niža, ali nedostatak je da je materijal otporan na udarce.

Optimizacija procesa

U stvari, problem "plutajućih vlakana" također se može poboljšati postupkom oblikovanja. Razni elementi postupka injekcijskog prešanja imaju različite učinke na proizvode od plastike ojačane staklenim vlaknima. Evo nekoliko osnovnih pravila koja se mogu poštivati.

01 Temperatura cilindra

Budući da je brzina protoka taline plastike ojačane staklenim vlaknima za 30% do 70% niža od one kod nearmirane plastike, fluidnost je loša, pa bi temperatura cijevi trebala biti 10 do 30 ° C viša od normalne. Povećanje temperature bačve može smanjiti viskoznost rastopine, poboljšati fluidnost, izbjeći loše punjenje i zavarivanje te pomoći povećati disperziju staklenih vlakana i smanjiti orijentaciju, što rezultira nižom hrapavošću proizvoda.

Ali temperatura bačve nije toliko visoka. Previsoka temperatura povećat će tendenciju oksidacije i razgradnje polimera. Boja će se promijeniti kad je lagana, a uzrokovat će koksiranje i pocrnjenje kad je jaka.

Pri podešavanju temperature cijevi, temperatura dovodnog dijela trebala bi biti nešto viša od uobičajenog zahtjeva i nešto niža od odsjeka kompresije, kako bi se iskoristio njegov učinak predgrijavanja kako bi se smanjio učinak smicanja vijka na staklenim vlaknima i smanjio lokalna viskoznost. Razlika i oštećenje površine staklenih vlakana osiguravaju čvrstoću vezivanja između staklenih vlakana i smole.

02 Temperatura plijesni

Razlika u temperaturi između kalupa i taline ne bi trebala biti prevelika kako bi se spriječilo da staklena vlakna siluju na površini kada je talina hladna, formirajući "plutajuća vlakna". Stoga je potrebna viša temperatura kalupa, što je korisno za poboljšanje performansi punjenja rastopine i povećanje. Također je korisno ojačati liniju zavarivanja, poboljšati površinu proizvoda i smanjiti orijentaciju i deformaciju.

Međutim, što je viša temperatura kalupa, to je dulje vrijeme hlađenja, dulji je ciklus kalupiranja, niža je produktivnost i veće je skupljanje kalupa, pa to veće nije i bolje. Pri podešavanju temperature kalupa treba uzeti u obzir i raznolikost smole, strukturu kalupa, sadržaj staklenih vlakana itd. Kada je šupljina složena, sadržaj staklenih vlakana je visok, a punjenje kalupa teško, temperaturu kalupa treba prikladno povećati.

03 tlak ubrizgavanja

Tlak ubrizgavanja ima velik utjecaj na oblikovanje plastike ojačane staklenim vlaknima. Viši tlak ubrizgavanja pogodan je za punjenje, poboljšavajući disperziju staklenih vlakana i smanjujući skupljanje proizvoda, ali povećat će naprezanje i orijentaciju posmika, lako uzrokujući iskrivljenje i deformaciju te poteškoće u oblikovanju, čak vodeći do problema s preljevom. Stoga je za poboljšanje pojave "plutajućih vlakana" potrebno povećati tlak ubrizgavanja nešto veći od tlaka ubrizgavanja nearmirane plastike u skladu sa specifičnom situacijom.

Izbor tlaka ubrizgavanja nije povezan samo s debljinom stijenke proizvoda, veličinom vrata i ostalim čimbenicima, već je povezan i sa sadržajem i oblikom staklenih vlakana. Općenito, što je veći sadržaj staklenih vlakana, to je duljina duljine staklenih vlakana veća, pritisak ubrizgavanja mora biti veći.

04 povratni pritisak

Veličina protutlaka vijka ima važan utjecaj na jednoličnu disperziju staklenih vlakana u talini, fluidnost taline, gustoću taline, kakvoću izgleda proizvoda i fizikalna i mehanička svojstva. Obično je bolje koristiti veći povratni pritisak. , Pomozite poboljšati fenomen "plutajućih vlakana". Međutim, pretjerano visoki protutlak imat će veći učinak smicanja na duga vlakna, čineći da se talina lako razgrađuje uslijed pregrijavanja, što rezultira promjenom boje i lošim mehaničkim svojstvima. Stoga se protutlak može postaviti malo veći od onog kod nearmirane plastike.

05 Brzina ubrizgavanja

Korištenje brže brzine ubrizgavanja može poboljšati fenomen "plutajućih vlakana". Povećajte brzinu ubrizgavanja, tako da plastika ojačana staklenim vlaknima brzo ispunjava šupljinu kalupa, a staklena vlakna čine brzo aksijalno kretanje duž smjera protoka, što je korisno za povećanje disperzije staklenih vlakana, smanjenje orijentacije i poboljšanje čvrstoće linije zavarivanja i površinsku čistoću proizvoda, ali treba obratiti pažnju da se izbjegne "prskanje" na mlaznici ili otvoru zbog prekomjerne brzine ubrizgavanja, stvarajući serpentinske nedostatke i utječući na izgled plastičnog dijela.

06 brzina vijka

Pri plastificiranju plastike ojačane staklenim vlaknima, brzina vijka ne smije biti prevelika kako bi se izbjeglo prekomjerno trenje i sila smicanja koja će oštetiti staklena vlakna, uništiti stanje površine površine staklenih vlakana, smanjiti čvrstoću vezivanja između staklenih vlakana i smole i pogoršati "plutajuće vlakno". "Pojave, posebno kada su staklena vlakna dulja, bit će neravnomjerne duljine zbog dijela loma staklenih vlakana, što rezultira nejednakom čvrstoćom plastičnih dijelova i nestabilnim mehaničkim svojstvima proizvoda.

Sažetak procesa

Kroz gornju analizu može se vidjeti da je upotreba visoke temperature materijala, visoke temperature kalupa, visokog tlaka i povratnog tlaka ubrizgavanja, velike brzine ubrizgavanja i ubrizgavanja male brzine vijka korisnija za poboljšanje fenomena "plutajućih vlakana".