ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, ഓരോ മെക്കാനിസത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനം അടിസ്ഥാനപരമായി സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് ഗുരുതരമായ കാഴ്ച ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ റേഡിയൽ വൈറ്റ് മാർ‌ക്കുകൾ‌ ഉപരിതലത്തിൽ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഈ വെളുത്ത അടയാളം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗുരുതരമായിരിക്കും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ സാധാരണയായി "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന രൂപഭാവമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അസ്വീകാര്യമാണ്.

വിശകലനം വിശകലനം ചെയ്യുക

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതാണ് "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഒഴുക്ക് എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിൽ വെളുത്ത ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. ബാഷ്പീകരണത്തിനുശേഷം, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ റേഡിയൽ വൈറ്റ് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം കറുത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ നിറവ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ അത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.

അതിന്റെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബറും റെസിനും തമ്മിലുള്ള ദ്രാവകതയിലും സാന്ദ്രതയിലും ഉള്ള വ്യത്യാസം കാരണം, രണ്ടും വേർതിരിക്കാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്. സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, സാന്ദ്രമായ റെസിൻ അതിലേക്ക് താഴുന്നു. , അതിനാൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുറന്ന പ്രതിഭാസം രൂപം കൊള്ളുന്നു;

2. ഫ്ലോ പ്രോസസ്സ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകൽ സ്ക്രൂ, നോസൽ, റണ്ണർ, ഗേറ്റ് എന്നിവയുടെ ഘർഷണത്തിനും കത്രിക ശക്തിക്കും വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, ഇത് പ്രാദേശിക വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും, അതേ സമയം, ഇത് ഇന്റർഫേസ് പാളി നശിപ്പിക്കും ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ഉപരിതലം, ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതായിരിക്കും. , ഇന്റർഫേസ് ലെയറിന് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ നാശനഷ്ടം, ഗ്ലാസ് ഫൈബറും റെസിനും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ചെറുതാണ്. ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിലേക്ക് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റെസിൻ മാട്രിക്സിന്റെ അടിമത്തത്തിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടുകയും ക്രമേണ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും വെളിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും;

3. അറയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു "ജലധാര" പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും, അതായത്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അകത്തു നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യും. പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല താപനില കുറവായതിനാൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഭാരം കുറഞ്ഞതും വേഗത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതുമാണ്. ഇത് തൽക്ഷണം മരവിപ്പിക്കുന്നു, കൃത്യസമയത്ത് ഉരുകിയാൽ അതിനെ പൂർണ്ണമായി ചുറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുകയും "ഫ്ലോട്ടിംഗ് നാരുകൾ" രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

അതിനാൽ, "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" പ്രതിഭാസത്തിന്റെ രൂപീകരണം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും സവിശേഷതകളും മാത്രമല്ല, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണതയും അനിശ്ചിതത്വവുമുള്ള മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഫോർമുലയുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" എന്ന പ്രതിഭാസം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.

ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

സിലെയ്ൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, മെലിക് ആൻ‌ഹൈഡ്രൈഡ് ഗ്രാഫ്റ്റ് കോംപാറ്റിബിലൈസറുകൾ, സിലിക്കൺ പൊടി, ഫാറ്റി ആസിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ചില ആഭ്യന്തര അല്ലെങ്കിൽ ഇറക്കുമതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ കോംപാറ്റിബിലൈസറുകൾ, ഡിസ്പെറന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ പരമ്പരാഗത രീതി. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസ് അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക റെസിൻ, ചിതറിപ്പോയ ഘട്ടത്തിന്റെയും തുടർച്ചയായ ഘട്ടത്തിന്റെയും ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇന്റർഫേസ് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, റെസിൻ എന്നിവയുടെ വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കുക. ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ എക്സ്പോഷർ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. അവയിൽ ചിലത് നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു, പക്ഷേ അവയിൽ മിക്കതും ചെലവേറിയതാണ്, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കൂടുതൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലിക്വിഡ് സിലെയ്ൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർത്തതിനുശേഷം ചിതറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്. പിണ്ഡം രൂപപ്പെടുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം ഉപകരണങ്ങളുടെ അസമമായ തീറ്റയ്ക്കും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അസമമായ വിതരണത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസമമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഹ്രസ്വ നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകൾ ചേർക്കുന്ന രീതിയും സ്വീകരിച്ചു. ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഹ്രസ്വ നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകൾക്ക് നല്ല ദ്രാവകത, വിതരണക്ഷമത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ റെസിനുമായി സ്ഥിരമായ ഇന്റർഫേസ് അനുയോജ്യത ഉണ്ടാക്കുന്നു. "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൃഗങ്ങൾക്ക് സങ്കോചത്തിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ യുദ്ധാനന്തര യുദ്ധം ഒഴിവാക്കാനും മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വില കുറവാണ്, പക്ഷേ പോരായ്മ മെറ്റീരിയൽ ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റന്റ് പെർഫോമൻസ് ഡ്രോപ്പുകളാണ്.

പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

വാസ്തവത്തിൽ, "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" പ്രശ്നവും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പിന്തുടരാവുന്ന ചില അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ ഇതാ.

01 സിലിണ്ടർ താപനില

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉരുകൽ പ്രവാഹ നിരക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്താത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കിനേക്കാൾ 30% മുതൽ 70% വരെ കുറവായതിനാൽ ദ്രാവകത മോശമാണ്, അതിനാൽ ബാരൽ താപനില സാധാരണയേക്കാൾ 10 മുതൽ 30 ° C വരെ കൂടുതലായിരിക്കണം. ബാരൽ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാനും ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോശമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാനും ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ വ്യാപനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഓറിയന്റേഷൻ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും, ഇതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതുക കുറയുന്നു.

എന്നാൽ ബാരൽ താപനില കഴിയുന്നത്ര ഉയർന്നതല്ല. വളരെ ഉയർന്ന താപനില പോളിമർ ഓക്സീകരണത്തിന്റെയും അപചയത്തിന്റെയും പ്രവണത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ നിറം മാറും, ഇത് കഠിനമാകുമ്പോൾ കോക്കിംഗിനും കറുപ്പിനും കാരണമാകും.

ബാരൽ താപനില ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, തീറ്റ വിഭാഗത്തിന്റെ താപനില പരമ്പരാഗത ആവശ്യകതയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കണം, കംപ്രഷൻ വിഭാഗത്തേക്കാൾ അല്പം കുറവായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൽ സ്ക്രൂവിന്റെ കത്രിക്കുന്ന പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രാദേശിക വിസ്കോസിറ്റി. ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വ്യത്യാസവും നാശവും ഗ്ലാസ് ഫൈബറും റെസിനും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

02 പൂപ്പൽ താപനില

പൂപ്പലും ഉരുകലും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, ഉരുകുന്നത് തണുപ്പായിരിക്കുമ്പോൾ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകുന്നത് തടയാൻ "ഫ്ലോട്ടിംഗ് നാരുകൾ" രൂപപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉരുകൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഇത് ലൈൻ ശക്തി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഓറിയന്റേഷനും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും.

എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം, കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമുള്ള മോൾഡിംഗ് ചക്രം, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത കുറയുന്നു, ഉയർന്ന മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ, അതിനാൽ ഉയർന്നത് മികച്ചതല്ല. പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ ക്രമീകരണം റെസിൻ ഇനം, പൂപ്പൽ ഘടന, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം മുതലായവയും പരിഗണിക്കണം. അറയിൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

03 ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽ‌പന്ന സങ്കോചം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായകമാണ്, പക്ഷേ ഇത് കത്രിക സമ്മർദ്ദവും ഓറിയന്റേഷനും വർദ്ധിപ്പിക്കും, എളുപ്പത്തിൽ യുദ്ധപേജും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" പ്രതിഭാസം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്താത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന മതിൽ കനം, ഗേറ്റ് വലുപ്പം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി മാത്രമല്ല, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കവും ആകൃതിയും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നീളം കൂടുതൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കണം.

04 ബാക്ക് പ്രഷർ

സ്ക്രൂ ബാക്ക് പ്രഷറിന്റെ വലുപ്പം ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ഏകതാനമായ വ്യാപനം, ഉരുകുന്നതിന്റെ ദ്രാവകത, ഉരുകുന്നതിന്റെ സാന്ദ്രത, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവം, ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന ബാക്ക് പ്രഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. , "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" എന്ന പ്രതിഭാസം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ഉയർന്ന പുറം മർദ്ദം നീളമുള്ള നാരുകളിൽ കൂടുതൽ കത്രിക്കുന്ന പ്രഭാവം ചെലുത്തും, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് മൂലം ഉരുകുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ അധ ded പതിക്കും, തത്ഫലമായി നിറവ്യത്യാസവും മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നു. അതിനാൽ, പിൻ സമ്മർദ്ദം ശക്തിപ്പെടുത്താത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായി സജ്ജീകരിക്കാം.

05 ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത

വേഗതയേറിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നത് "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" പ്രതിഭാസത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് വേഗത്തിൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നു, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫ്ലോ ദിശയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അക്ഷീയ ചലനം നടത്തുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ വ്യാപനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഓറിയന്റേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും. വെൽഡ് ലൈനിന്റെയും ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ശുചിത്വത്തിന്റെയും, എന്നാൽ അമിതമായ വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കാരണം നോസിലിലോ ഗേറ്റിലോ "തളിക്കുന്നത്" ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, പാമ്പുകളുടെ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കണം.

06 സ്ക്രൂ വേഗത

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബറിനെ തകർക്കുന്ന, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഇന്റർഫേസ് നില നശിപ്പിക്കുന്ന, ഗ്ലാസ് ഫൈബറും റെസിനും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്ന അമിതമായ സംഘർഷവും കത്രിക്കുന്ന ശക്തിയും ഒഴിവാക്കാൻ സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. , "ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" വർദ്ധിപ്പിക്കുക. "പ്രതിഭാസം, പ്രത്യേകിച്ചും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നീളമുള്ളപ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഒടിവിന്റെ ഒരു ഭാഗം കാരണം അസമമായ നീളം ഉണ്ടാകും, ഇതിന്റെ ഫലമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അസമമായ കരുത്തും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നു.

പ്രോസസ്സ് സംഗ്രഹം

"ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫൈബർ" എന്ന പ്രതിഭാസം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, പുറം മർദ്ദം, ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂ സ്പീഡ് കുത്തിവയ്പ്പ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണെന്ന് മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിലൂടെ കാണാൻ കഴിയും.