गिलास फाइबर प्रबलित प्लास्टिकको इन्जेक्शन मोल्डिंगको क्रममा, प्रत्येक संयन्त्रको अपरेसन मूल रूपमा सामान्य छ, तर उत्पादनमा गम्भीर उपस्थिति गुणस्तरको समस्याहरू छन्, र रेडियल सेतो मार्कहरू सतहमा उत्पादन हुन्छन्, र यो सेतो चिन्ह को वृद्धि संग गम्भीर हुन जान्छ। गिलास फाइबर सामग्री। घटना सामान्यतया "फ्लोटिंग फाइबर" को रूपमा चिनिन्छ, जुन प्लास्टिकको भागहरूको लागि उच्च उपस्थिति आवश्यकताहरूसँग अस्वीकार्य हो।

कारण विश्लेषण

"फ्लोटिंग फाइबर" को घटना ग्लास फाइबरको प्रदर्शनीका कारणले भएको हो। सेतो गिलास फाइबर प्लास्टिक पिघल भरने र प्रवाहको प्रक्रियाको बखत सतहमा उजागर हुन्छ। संघनित भएपछि, यसले प्लास्टिकको भागको सतहमा रेडियल सेतो अंकहरू बनाउनेछ। जब प्लास्टिकको भाग कालो हुन्छ जब रंग भिन्नता बढ्छ, यो अधिक स्पष्ट हुन्छ।

यसको गठनको मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:

१. प्लास्टिक पिघलको प्रवाहको प्रक्रियामा, गिलास फाइबर र रालबीच तरलता र घनत्वमा भिन्नताका कारण यी दुईको अलग हुने झुकाव हुन्छ। कम-घनत्व ग्लास फाइबर सतहमा तैरन्छ, र डेन्सर रेजिन यसमा डुब्छ। , त्यसैले गिलास फाइबर खुला घटना बनाइएको छ;

२. किनकि प्लास्टिकको पिघल प्रवाह प्रक्रियाको क्रममा स्क्रू, नोजल, रनर र गेटको घर्षण र कतरनीको अधीनमा छ, यसले स्थानीय चिपचिपापनमा भिन्नता पैदा गर्दछ, र एकै समयमा यसले इन्टरफेस तह नष्ट गर्दछ। गिलास फाइबर को सतह, र पिघल चिपचिपापन छोटा हुनेछ। , इन्टरफेस लेयरमा जति धेरै गम्भीर क्षति हुन्छ, काँच फाइबर र रेजिनको बीचमा सानो बन्धन बल। जब बन्धन बल एक निश्चित स्तरमा सानो हुन्छ, गिलास फाइबर राल म्याट्रिक्सको बन्धनबाट छुटकारा पाउनेछ र बिस्तारै सतहमा जम्मा हुनेछ र खुलासा हुनेछ;

When. जब प्लास्टिकको पिघल गुहा भित्र इंजेक्सन गरिन्छ, यसले "फाउंटेन" प्रभाव पार्दछ, अर्थात् गिलास फाइबर भित्रबाट बाहिर बाहिर जान्छ र गुहाराको सतहमा सम्पर्क गर्दछ। किनभने मोल्ड सतह तापक्रम कम छ, शीशाको फाइबर हल्का छ र चाँडै कन्डेन्स हुन्छ। यो तुरुन्तै स्थिर हुन्छ, र यदि यो समय मा पूर्ण रूपमा घीनले घेर्न सक्दैन भने, यो पर्दाफास हुनेछ र "फ्लोटिंग फाइबर" को रूपमा खडा हुनेछ।

त्यसकारण, "फ्लोटिंग फाइबर" घटनाको गठन केवल प्लास्टिक सामग्रीको संरचना र विशेषताहरूसँग सम्बन्धित छैन, तर मोल्डिंग प्रक्रियासँग पनि सम्बन्धित छ, जसमा अधिक जटिलता र अनिश्चितता छ।

सूत्र र प्रक्रियाको दृष्टिकोणबाट "फ्लोटिंग फाइबर" को घटना कसरी सुधार गर्ने बारेमा कुरा गरौं।

सूत्र अनुकूलन

अधिक परम्परागत विधि भनेको सिलान युग्मन एजेन्ट, म्यालिक एनिहाइडराइड ग्राफ कम्प्याटिबिलाइजर, सिलिकॉन पाउडर, फ्याट्टी एसिड लुब्रिकन्ट्स र केही घरेलु वा आयातित मोल्डिंग सामग्रीहरूमा कम्प्याटिबिलाइजरहरू, डिप्रेसरहरू र लुब्रिकन्टहरू थप्नको लागि कांच फाइबर बिचको इन्टरफेस अनुकूलता सुधार गर्न यी थपहरू प्रयोग गर्नुहोस्। र राल, छरिएको चरण र निरन्तर चरणको एकरूपता सुधार, इन्टरफेस बन्धन शक्ति वृद्धि, र गिलास फाइबर र राल को अलग कम। गिलास फाइबरको एक्सपोजरमा सुधार गर्नुहोस्। ती मध्ये केहीको राम्रो प्रभाव छ, तर ती मध्ये धेरै महँगो छ, उत्पादन लागत बढाउछ, र सामग्रीको मेकानिकल गुणलाई पनि असर गर्छ। उदाहरण को लागी, अधिक सामान्य रूप मा प्रयोग तरल silane युग्मन एजेन्टहरु जोडिए पछि फैलाउन गाह्रो छ, र प्लास्टिक निर्माण गर्न सजिलो छ। ढिठो गठनको समस्याले उपकरणको असमान भोजन र गिलास फाइबर सामग्रीको असमान वितरणको कारण गर्दछ, जसले परिणामस्वरूप उत्पादको असमान यांत्रिकी गुणहरू निम्त्याउँदछ।

हालका वर्षहरूमा, छोटो फाइबर वा खाली ग्लास माइक्रोस्फेस थप्नको विधि पनि अपनाइएको छ। सानो आकारको छोटो फाइबर वा खाली खाली ग्लास माइक्रोस्फेयरसँग राम्रो तरलता र डिसप्रेसिबिलिटीका विशेषताहरू छन्, र रेजिनसँग स्थिर इन्टरफेस अनुकूलता बनाउनको लागि सजिलो छ। "फ्लोटिंग फाइबर" लाई सुधार गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न, विशेष गरी खाली ग्लास मोतीले पनि स्राव विरूपण दर घटाउन सक्छ, उत्पादनको पोस्ट-warpping लाई रोक्न, सामग्रीको कठोरता र लोचदार मोडुलस वृद्धि गर्न, र मूल्य कम छ, तर न्यूनता त्यो सामग्री प्रभाव प्रतिरोधी प्रदर्शन ड्रप हो।

प्रक्रिया अनुकूलन

वास्तवमा, "फ्लोटिंग फाइबर" समस्या मोल्डिंग प्रक्रियामार्फत पनि सुधार गर्न सकिन्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको विभिन्न तत्वहरूले गिलास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उत्पादहरूमा फरक प्रभाव पार्दछ। यहाँ केहि आधारभूत नियमहरू छन् जुन पछ्याउन सकिन्छ।

01 सिलिन्डर तापमान

किनभने गिलास फाइबर प्रबलित प्लास्टिकको पिघल प्रवाह दर गैर-प्रबलित प्लास्टिकको भन्दा %०% देखि %०% कम छ, तरलता कम छ, त्यसैले ब्यारेल तापमान सामान्य भन्दा १० देखि °० डिग्री सेल्सियस बढी हुनुपर्छ। ब्यारेल तापमान बृद्धि गर्दा पिघलको चिपचिपना कम गर्न, तरलता सुधार गर्न, कम भरिने र वेल्डिंगबाट बच्न, र गिलास फाइबरको फैलाव बढाउन र अभिमुखीकरण घटाउन मद्दत गर्दछ, परिणामस्वरूप उत्पादनको सतह मोटामोटी हुन्छ।

तर ब्यारेल तापमान सकेसम्म उच्च छैन। धेरै उच्च तापमानले पोलीमर ऑक्सीकरण र गिरावटको प्रवृत्ति बढाउछ। र slight परिवर्तन हुनेछ जब यो हल्का हुन्छ, र यसले कोकिंग र कालो पार्नेछ जब यो गम्भीर हुन्छ।

ब्यारेल तापमान सेट गर्दा, खण्ड अनुभागको तापमान परम्परागत आवश्यकता भन्दा अलि बढी हुनुपर्छ, र कम्प्रेसन सेक्सन भन्दा थोरै कम हुनुपर्छ, ताकि कांच फाइबरमा स्क्रूको कपाल परिणामलाई कम गर्न र कम गर्न यसको पूर्व-प्रभावकारी प्रभाव प्रयोग गर्न सक्दछ। स्थानीय चिपचिपापन गिलास फाइबरको सतहमा भिन्नता र क्षतिले गिलास फाइबर र रालको बीचको सम्बन्धलाई सुनिश्चित गर्दछ।

०० मोल्ड तापमान

मोल्ड र पिघलको बीचको तापक्रमको भिन्नता सतहमा सिल्टेन गिलास फाइबर रोक्नको लागि ठूलो हुनु हुँदैन जब पिघल चिसो हुन्छ, "फ्लोटिंग फाइबर" गठन गर्दछ। तसर्थ, एक उच्च मोल्ड तापमान आवश्यक छ, जुन पिघल भरिएको प्रदर्शन सुधार गर्न र बढाउनका लागि उपयोगी छ यो वेल्ड लाइन शक्ति, उत्पाद सतह फिनिश सुधार गर्न, र अभिमुखीकरण र विरूपण घटाउन पनि फाइदाजनक छ।

जे होस्, मोल्डको तापक्रम जति लामो हुन्छ, शीतल समय जति लामो छ, मोल्डि cycle चक्र लामो हुनेछ, कम उत्पादकता कम हुनेछ, र मोल्डि shr सink्केन्ज अधिक छ, त्यसैले उच्च राम्रो छैन। मोल्ड तापमानको सेटिंगले राल विविधता, मोल्ड संरचना, गिलास फाइबर सामग्री, आदि पनि विचार गर्नुपर्छ जब गुहा जटिल छ, गिलास फाइबर सामग्री उच्च छ, र मोल्ड भर्न गाह्रो छ, मोल्ड तापमान उचित वृद्धि हुनुपर्छ।

03 इंजेक्शन दबाव

गिलास फाइबर प्रबलित प्लास्टिकको मोल्डिंगमा इन्जेक्शन प्रेशरले ठूलो प्रभाव पार्छ। उच्च इन्जेक्शनको दबाब भर्न, गिलास फाइबर फैलाव सुधार गर्न र उत्पाद सink्कलन घटाउन अनुकूल छ, तर यसले कपाल तनाव र अभिमुखिकरण बढाउनेछ, सजीलै युद्धपाना र विरूपण, र ध्वस्त पार्ने कठिनाइहरू पैदा गर्दछ, यहाँसम्म कि ओभरफ्लो समस्याहरू निम्त्याउँछ। तसर्थ, "फ्लोटिंग फाइबर" घटना सुधार गर्न, विशिष्ट अवस्था अनुसार गैर-प्रबलित प्लास्टिकको इन्जेक्शन दबाव भन्दा अलि बढी इन्जेक्शन प्रेशर बढाउनु आवश्यक छ।

इंजेक्शन दबावको छनौट केवल उत्पादको भित्ता मोटाई, गेट आकार र अन्य कारकहरूसँग सम्बन्धित हुँदैन, तर शीशा फाइबर सामग्री र आकारसँग पनि सम्बन्धित छ। सामान्यतया, उच्च गिलास फाइबर सामग्री, लामो गिलास फाइबर को लम्बाई, इंजेक्शन दबाव अधिक हुन्छ।

04 पछाडि दबाव

पेंच ब्याक प्रेशरको आकारले पिघलमा गिलास फाइबरको समान फैलावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दछ, पिघलको तरलता, पिघलको घनत्व, उत्पादको उपस्थिति गुणस्तर र भौतिक र यांत्रिक गुणहरू। सामान्यतया उच्च ब्याक प्रेशर प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। , "फ्लोटिंग फाइबर" को घटना सुधार गर्न सहयोग गर्नुहोस्। यद्यपि, अत्यधिक उच्च ब्याक प्रेशरले लामो फाइबरहरूमा अधिक कपाल काट्ने प्रभाव पार्दछ, अधिक तताउने कारणले पग्लन सजिलै बिग्रन्छ, यसका कारण विकर्षण र कम मेकानिकल गुणहरू हुन्छन्। त्यसकारण, पछाडिको दबाब गैर-प्रबलित प्लास्टिकको भन्दा अलि बढी सेट गर्न सकिन्छ।

05 इंजेक्शन गति

छिटो इंजेक्शनको गति प्रयोग गर्नाले "फ्लोटिंग फाइबर" घटनालाई सुधार गर्न सक्दछ। इंजेक्शनको गति बढाउनुहोस्, ताकि गिलास फाइबर प्रबलित प्लास्टिकले मोल्ड गुहालाई छिट्टै भर्दछ, र गिलास फाइबरले प्रवाहको दिशामा द्रुत अक्षीय आन्दोलन गर्दछ, जुन गिलास फाइबरको फैलाव बढाउन, झुकावलाई कम गर्न, शक्ति सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ वेल्ड लाइन र उत्पादन को सतह सफाई को, तर ध्यान अत्यधिक छिटो इंजेक्शनको गति को लागी, नागिन दोषहरु गठन र प्लास्टिक को भाग को उपस्थिति लाई असर को लागी नोजल वा गेट मा "स्प्रेयर" बाट बच्न ध्यान दिनु पर्छ।

06 पेंच गति

ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिकलाई प्लास्टिकि When गर्ने क्रममा, स्क्रूको वेग धेरै नहुनु हुँदैन अत्यधिक घर्षण र कपाल फाइबरबाट बच्न जसले गिलास फाइबरलाई क्षति पुर्‍याउँछ, गिलास फाइबर सतहको इन्टरफेस स्थिति नष्ट गर्दछ, गिलास फाइबर र रालबीचको सम्बन्धलाई कम गर्छ। , र "फ्लोटिंग फाइबर" बढाउनुहोस्। "घटना, विशेष गरी जब गिलास फाइबर लामो हुन्छ, त्यहाँ गिलास फाइबर फ्र्याक्चरको अंशको कारण असमान लम्बाइ हुनेछ, जसको परिणाम स्वरूप प्लास्टिकको भागहरूको असमान शक्ति र उत्पादको अस्थिर मेकानिकल गुणहरू हुन्छन्।

प्रक्रिया सारांश

माथिको विश्लेषणको माध्यमबाट, यो देख्न सकिन्छ कि "फ्लोटिंग फाइबर" को घटना सुधार गर्न उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान, उच्च इंजेक्शन प्रेशर र ब्याक प्रेशर, उच्च इन्जेक्शन गति, र कम स्क्रू स्पीड इंजेक्शनको अधिक फाइदा हुन्छ।