Постоје плутајућа влакна током бризгања пластике ојачане стакленим влакнима, поделите нека решења!

Током ињекционог пресовања пластике ојачане стакленим влакнима, рад сваког механизма је у основи нормалан, али производ има озбиљне проблеме са квалитетом изгледа, а на површини се стварају радијалне беле ознаке, које бележе тенденцију да постану озбиљне са порастом садржај стаклених влакана. Феномен је познат под називом „плутајућа влакна“, што је неприхватљиво за пластичне делове са високим захтевима за изглед.

Анализа узрока

Феномен „плутајућих влакана“ узрокован је излагањем стаклених влакана. Бело стаклено влакно је изложено на површини током процеса пуњења и струјања пластичне растопине. Након кондензације формираће радијално беле трагове на површини пластичног дела. Када је пластични део црн Када се разлика у боји повећа, постаје очигледније.

Главни разлози за његово формирање су следећи:

1. У процесу протока пластичне талине, због разлике у флуидности и густини између стаклених влакана и смоле, њих две имају тенденцију да се раздвајају. Стаклена влакна мале густине испливају на површину, а гушћа смола тоне у њу. , Дакле, формира се феномен изложен стакленим влакнима;

2. Будући да је пластична талина подвргнута трењу и смичућој сили завртња, млазнице, клизача и врата током процеса протока, то ће проузроковати разлику у локалној вискозности, а истовремено ће уништити слој интерфејса на површина стаклених влакана, а вискозност растопине ће бити мања. , Што су озбиљнија оштећења на интерфејс слоју, то је мања сила везивања између стаклених влакана и смоле. Када је сила везивања мала до одређеног нивоа, стаклена влакна ће се ослободити везивања матрице смоле и постепено се акумулирати на површину и излагати;

3. Када се пластична талина убризга у шупљину, формираће се ефекат „фонтане“, односно стаклена влакна ће тећи изнутра ка споља и контактирати површину шупљине. Због ниске температуре површине калупа, стаклена влакна су лагана и брзо се кондензују. Тренутно се смрзава и ако не може бити временом у потпуности окружен талином, биће изложен и формираће „плутајућа влакна“.

Стога формирање феномена „плутајућег влакна“ није повезано само са саставом и карактеристикама пластичних материјала, већ и са поступком обликовања који има већу сложеност и несигурност.

Разговарајмо о томе како побољшати феномен „плутајућег влакна“ из перспективе формуле и процеса.

Оптимизација формуле

Традиционалнији метод је додавање компатибилизатора, дисперзива и мазива у материјале за обликовање, укључујући агенсе за везивање силана, компатибилизаторе калемљених анхидридних киселина, силиконски прах, мазива за масне киселине и неке домаће или увезене. Користите ове адитиве за побољшање компатибилности стаклених влакана и смоле, побољшавају уједначеност дисперговане фазе и континуиране фазе, повећавају чврстоћу везивања интерфејса и смањују раздвајање стаклених влакана и смоле. Побољшати изложеност стаклених влакана. Неки од њих имају добре ефекте, али већина је скупа, повећава трошкове производње, а утиче и на механичка својства материјала. На пример, најчешће коришћена течна средства за спајање силана тешко се распршују након додавања, а пластика се лако обликује. Проблем стварања грудвица проузроковаће неравномерно напајање опреме и неравномерну расподелу садржаја стаклених влакана, што ће довести до неравномерних механичких својстава производа.

Последњих година усвојена је и метода додавања кратких влакана или шупљих стаклених микросфера. Кратка влакна мале величине или шупље стаклене микросфере имају карактеристике добре флуидности и дисперзности и лако се формирају стабилне компатибилности са смолом. Да би се постигла сврха побољшања „плутајућих влакана“, посебно шупље стаклене перле могу такође смањити стопу деформације скупљања, избећи накнадно искривљење производа, повећати тврдоћу и модул еластичности материјала, а цена је нижа, али недостатак је да је материјал отпоран на ударце.

Оптимизација процеса

У ствари, проблем „плутајућих влакана“ такође се може побољшати поступком обликовања. Разни елементи процеса бризгања калупа имају различите ефекте на производе од пластике ојачане стакленим влакнима. Ево неколико основних правила која се могу поштовати.

01Температура цилиндра

Будући да је брзина протока топљења пластике ојачане стакленим влакнима за 30% до 70% нижа од оне код неармиране пластике, флуидност је лоша, па би температура цеви у цеви требало да буде за 10 до 30 ° Ц виша од нормалне. Повећање температуре цеви може смањити вискозност растопине, побољшати флуидност, избећи лоше пуњење и заваривање и помоћи у повећању дисперзије стаклених влакана и смањењу оријентације, што резултира мањом храпавошћу производа.

Али температура цеви није толико висока колико је могуће. Превисока температура повећаће тенденцију оксидације и разградње полимера. Боја ће се променити када је незнатна, а изазваће коксање и црњење када је јака.

При подешавању температуре цеви, температура доводног дела треба да буде нешто виша од конвенционалног захтева и нешто нижа од одељка за компресију, како би се искористио његов ефекат предгревања да би се смањио ефекат смицања вијка на стакленим влакнима и смањио локална вискозност. Разлика и оштећење површине стаклених влакана осигуравају чврстоћу везивања између стаклених влакана и смоле.

02 Температура плесни

Разлика у температури између калупа и растопине не би требало да буде превелика да спречи стаклено влакно да се на површини замути када је растоп хладан, формирајући „плутајућа влакна“. Због тога је потребна виша температура калупа, што је корисно за побољшање перформанси пуњења растопом и повећање. Такође је корисно ојачати линију заваривања, побољшати завршну обраду површине производа и смањити оријентацију и деформације.

Међутим, што је виша температура калупа, дуже је време хлађења, дужи је циклус калуповања, нижа је продуктивност и веће је скупљање калупа, па што је веће није боље. При подешавању температуре калупа такође треба узети у обзир разноликост смоле, структуру калупа, садржај стаклених влакана итд. Када је шупљина сложена, садржај стаклених влакана је висок, а пуњење калупа је тешко, температуру калупа треба одговарајуће повећати.

03 притисак убризгавања

Притисак убризгавања има велики утицај на обликовање пластике ојачане стакленим влакнима. Виши притисак убризгавања погодан је за пуњење, побољшавајући дисперзију стаклених влакана и смањујући скупљање производа, али ће повећати напрезање и оријентацију на смицање, лако узрокујући искривљење и деформације и потешкоће у обликовању, чак и до проблема са преливањем. Због тога је за побољшање појаве „плутајућих влакана“ потребно повећати притисак убризгавања нешто већи од притиска убризгавања неармиране пластике у складу са специфичном ситуацијом.

Избор притиска убризгавања није повезан само са дебљином зида производа, величином врата и осталим факторима, већ је повезан и са садржајем и обликом стаклених влакана. Генерално, што је већи садржај стаклених влакана, то је дужа дужина стаклених влакана, већи притисак убризгавања треба бити.

04 повратни притисак

Величина повратног притиска вијка има важан утицај на равномерну дисперзију стаклених влакана у растопини, флуидност растопине, густину растопине, квалитет изгледа производа и физичка и механичка својства. Обично је боље користити већи повратни притисак. , Помажу у побољшању феномена „плутајућих влакана“. Међутим, прекомерно висок повратни притисак имаће већи ефекат смицања на дуга влакна, чинећи да се растопина лако разграђује услед прегревања, што доводи до промене боје и лоших механичких својстава. Због тога се протутлак може подесити нешто већи од притиска не ојачане пластике.

05 Брзина убризгавања

Коришћење веће брзине убризгавања може побољшати феномен „плутајућих влакана“. Повећајте брзину убризгавања, тако да пластика ојачана стакленим влакнима брзо испуњава шупљину калупа, а стаклена влакна врше брзо аксијално кретање дуж правца протока, што је корисно за повећање дисперзије стаклених влакана, смањење оријентације, побољшање чврстоће линије заваривања и површинску чистоћу производа, али треба обратити пажњу да се избегне „прскање“ на млазници или капији због прекомерно велике брзине убризгавања, формирајући серпентинске недостатке и утичући на изглед пластичног дела.

06 брзина завртања

При пластифицирању пластике ојачане стакленим влакнима, брзина завртања не сме бити превелика да би се избегло прекомерно трење и сила смицања која ће оштетити стаклена влакна, уништити стање површине површине стаклених влакана, смањити чврстоћу везивања између стаклених влакана и смоле , и погоршавају „плутајуће влакно“. „Појаве, посебно када су стаклена влакна дужа, имаће неравномерну дужину због дела прелома стаклених влакана, што ће резултирати неједнаком чврстоћом пластичних делова и нестабилним механичким својствима производа.

Резиме процеса

Кроз горњу анализу може се видети да је употреба високе температуре материјала, високе температуре калупа, високог притиска и повратног притиска, велике брзине убризгавања и убризгавања са малом брзином завртња кориснија за побољшање феномена „плутајућег влакна“.