Med brizganjem plastike, ojačane s steklenimi vlakni, je delovanje vsakega mehanizma v bistvu normalno, vendar ima izdelek resne težave s kakovostjo videza, na površini pa se pojavijo radialno bele oznake, ki s povečanjem vsebnost steklenih vlaken. Pojav je splošno znan kot "plavajoča vlakna", kar je nesprejemljivo za plastične dele z visokimi zahtevami po videzu.

Analiza vzrokov

Pojav "plavajočih vlaken" povzroča izpostavljenost steklenih vlaken. Bela steklena vlakna so izpostavljena na površini med postopkom polnjenja in pretoka plastične taline. Po kondenzaciji bo na površini plastičnega dela ustvaril radialno bele sledi. Ko je plastični del črn Ko se razlika v barvi poveča, postane bolj očitna.

Glavni razlogi za nastanek so naslednji:

1. V procesu pretoka taline iz plastike se zaradi razlike v tekočini in gostoti med steklenimi vlakni in smolo obe navadno ločujeta. Steklena vlakna z nizko gostoto priplavajo na površino, gostejša smola pa potopi vanjo. , Tako nastane pojav, izpostavljen steklenim vlaknom;

2. Ker je talina plastike med postopkom pretoka izpostavljena trenju in strižni sili vijaka, šobe, vodila in vratca, bo to povzročilo razliko v lokalni viskoznosti, hkrati pa bo uničilo vmesno plast na površina steklenih vlaken in viskoznost taline bo manjša. , Večja kot je poškodba vmesne plasti, manjša je vezna sila med steklenimi vlakni in smolo. Ko je vezna sila majhna do določene ravni, se steklena vlakna znebijo vezi vezi smole in se postopoma kopičijo na površini in razkrijejo;

3. Ko se plastična talina vbrizga v votlino, tvori učinek "fontane", to pomeni, da bodo steklena vlakna tekla od znotraj navzven in se dotikala površine votline. Ker je temperatura površine plesni nizka, je steklena vlakna lahka in se hitro strdi. Takoj zamrzne in če je s talino ne bo mogoče pravočasno obkrožiti, bo izpostavljena in tvorila "plavajoča vlakna".

Zato nastanek pojava "plavajočih vlaken" ni povezan samo s sestavo in značilnostmi plastičnih materialov, temveč tudi s postopkom oblikovanja, ki ima večjo zapletenost in negotovost.

Pogovorimo se o tem, kako izboljšati pojav "plavajočih vlaken" z vidika formule in postopka.

Optimizacija formule

Bolj tradicionalna metoda je dodajanje kompatibilizatorjev, disperzijskih snovi in maziv k oblikovalnim materialom, vključno s silanskimi veznimi sredstvi, kompatibilizatorji za cepljenje maleinske anhidride, silikonski prah, maziva z maščobnimi kislinami in nekateri domači ali uvoženi. Uporabite te dodatke za izboljšanje združljivosti vmesnikov med steklenimi vlakni in smole, izboljšajo enakomernost razpršene in neprekinjene faze, povečajo trdnost vezi vmesnika in zmanjšajo ločevanje steklenih vlaken in smole. Izboljšajte izpostavljenost steklenih vlaken. Nekateri imajo dobre učinke, vendar je večina dragih, povečajo proizvodne stroške in vplivajo tudi na mehanske lastnosti materialov. Na primer, najpogosteje uporabljena sredstva za spajanje tekočih silanov se po dodajanju težko razpršijo in plastika se enostavno oblikuje. Problem nastajanja grudic bo povzročil neenakomerno napajanje opreme in neenakomerno porazdelitev vsebnosti steklenih vlaken, kar pa bo povzročilo neenakomerne mehanske lastnosti izdelka.

V zadnjih letih je bila sprejeta tudi metoda dodajanja kratkih vlaken ali votlih steklenih mikrosfer. Majhna kratka vlakna ali votle steklene mikrosfere imajo značilnosti dobre pretočnosti in razpršljivosti ter so enostavne za oblikovanje stabilne vmesniške združljivosti s smolo. Da bi dosegli namen izboljšanja "plavajočih vlaken", lahko zlasti votle steklene kroglice zmanjšajo tudi stopnjo deformacije krčenja, preprečijo povijanje izdelka, povečajo trdoto in elastični modul materiala, cena pa je nižja, vendar je pomanjkljivost je, da je material odporen na udarce.

Optimizacija procesov

Dejansko se lahko problem "plavajočih vlaken" izboljša tudi s postopkom oblikovanja. Različni elementi postopka brizganja kalupov imajo različne učinke na izdelke iz plastike, ojačane s steklenimi vlakni. Tu je nekaj osnovnih pravil, ki se jih lahko držite.

01 Temperatura valja

Ker je stopnja pretoka taline iz plastike, ojačane s steklenimi vlakni, za 30% do 70% nižja kot pri nearmirani plastiki, je fluidnost slaba, zato bi morala biti temperatura cevi 10 do 30 ° C višja od običajne. Povišanje temperature cevi lahko zmanjša viskoznost taline, izboljša tekočino, izogne se slabemu polnjenju in varjenju ter pomaga povečati disperzijo steklenih vlaken in zmanjša usmerjenost, kar ima za posledico nižjo površinsko hrapavost izdelka.

Toda temperatura cevi ni tako visoka. Previsoka temperatura bo povečala nagnjenost k oksidaciji in razgradnji polimerov. Barva se bo spremenila, ko bo rahla, v hudi pa bo povzročila koksanje in črnjenje.

Pri nastavitvi temperature cevi mora biti temperatura dovodnega odseka nekoliko višja od običajne zahteve in nekoliko nižja od odseka za stiskanje, da se s svojim učinkom predgrevanja zmanjša učinek striženja vijaka na steklena vlakna in zmanjša lokalna viskoznost. Razlika in poškodba površine steklenih vlaken zagotavljata vezno trdnost med steklenimi vlakni in smolo.

02 Temperatura plesni

Temperaturna razlika med plesnijo in talino ne sme biti prevelika, da prepreči, da bi steklena vlakna na površini muljala, ko je talina hladna in tvori "plavajoča vlakna". Zato je potrebna višja temperatura plesni, kar je koristno za izboljšanje učinkovitosti polnjenja taline in povečanje. Koristno je tudi za trdnost zvara, izboljšati površino izdelka in zmanjšati orientacijo in deformacije.

Vendar višja kot je temperatura kalupa, daljši je čas hlajenja, daljši je cikel oblikovanja, manjša je produktivnost in višje je krčenje kalupa, zato višja ni boljša. Pri nastavitvi temperature plesni je treba upoštevati tudi vrsto smole, strukturo plesni, vsebnost steklenih vlaken itd. Če je votlina zapletena, je vsebnost steklenih vlaken velika in je polnjenje plesni težko, je treba temperaturo plesni ustrezno povečati.

03 tlak vbrizga

Tlak vbrizga ima velik vpliv na oblikovanje plastike, ojačane s steklenimi vlakni. Višji tlak vbrizgavanja pripomore k polnjenju, izboljšanju disperzije steklenih vlaken in zmanjšanju krčenja izdelka, povečal pa bo strižne napetosti in usmerjenost, kar bo zlahka povzročilo deformacije in deformacije ter težave pri oblikovanju, kar bo povzročilo celo težave s prelivanjem. Zato je treba za izboljšanje pojava "plavajočih vlaken" povečati tlak vbrizga nekoliko višji od tlaka vbrizga nearmirane plastike glede na posebne razmere.

Izbira tlaka vbrizga ni odvisna samo od debeline stene izdelka, velikosti vrat in drugih dejavnikov, temveč tudi od vsebnosti in oblike steklenih vlaken. Na splošno je večja, kot je vsebnost steklenih vlaken, daljša je dolžina steklenih vlaken, večji mora biti tlak vbrizga.

04 protitlak

Velikost protitlaka vijaka pomembno vpliva na enakomerno razpršitev steklenih vlaken v talini, tekočino taline, gostoto taline, kakovost videza izdelka ter fizikalne in mehanske lastnosti. Običajno je bolje uporabiti višji protitlak. , Pomagajte izboljšati pojav "plavajočih vlaken". Vendar pa bo previsok protitlak imel večji strižni učinek na dolga vlakna, zaradi česar se talina zaradi pregrevanja zlahka razgradi, kar povzroči razbarvanje in slabe mehanske lastnosti. Zato lahko nastavimo protitlak nekoliko višji od tlaka, ki ni ojačan.

05 Hitrost vbrizga

Uporaba hitrejše hitrosti vbrizgavanja lahko izboljša pojav "plavajočih vlaken". Povečajte hitrost vbrizgavanja, tako da plastika, ojačana s steklenimi vlakni, hitro napolni votlino kalupa, steklena vlakna pa se hitro premikajo vzdolž smeri toka, kar je koristno za povečanje razpršenosti steklenih vlaken, zmanjšanje usmerjenosti in izboljšanje trdnosti varilne črte in površinsko čistost izdelka, vendar je treba biti pozoren, da se izognemo "pršenju" na šobi ali vratih zaradi pretirano velike hitrosti vbrizgavanja, ki tvori serpentinske napake in vpliva na videz plastičnega dela.

06 hitrost vijaka

Pri plastificiranju plastike, ojačane s steklenimi vlakni, hitrost vijaka ne sme biti previsoka, da se prepreči prekomerno trenje in strižna sila, ki bo poškodovala steklena vlakna, uničila stanje vmesnika površine steklenih vlaken, zmanjšala vezno trdnost med steklenimi vlakni in smolo in poslabšajo "plavajoče vlakno". "Pojavi, zlasti kadar so steklena vlakna daljša, bodo zaradi dela loma steklenih vlaken neenakomerno dolgi, kar bo povzročilo neenako trdnost plastičnih delov in nestabilne mehanske lastnosti izdelka.

Povzetek postopka

Skozi zgornjo analizo je razvidno, da je uporaba visoke temperature materiala, visoke temperature plesni, visokega tlaka in protitlaka vbrizgavanja, visoke hitrosti vbrizgavanja in vbrizga z nizko hitrostjo vijaka koristnejša za izboljšanje pojava "plavajočih vlaken".