கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைப்பின் போது மிதக்கும் இழைகள் உள்ளன, சில தீர்வுகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள்!

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளின் ஊசி வடிவமைப்பின் போது, ஒவ்வொரு பொறிமுறையின் செயல்பாடும் அடிப்படையில் இயல்பானது, ஆனால் தயாரிப்பு தீவிரமான தோற்றத் தர சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ரேடியல் வெள்ளை மதிப்பெண்கள் மேற்பரப்பில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் இந்த வெள்ளை குறி அதிகரிப்பதன் மூலம் தீவிரமாக இருக்கும் கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம். இந்த நிகழ்வு பொதுவாக "மிதக்கும் ஃபைபர்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது அதிக தோற்றத் தேவைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு

கண்ணாடி இழை வெளிப்படுவதால் "மிதக்கும் இழை" நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் உருகுதல் மற்றும் ஓட்டம் ஆகியவற்றின் போது வெள்ளை கண்ணாடி இழை மேற்பரப்பில் வெளிப்படும். ஒடுக்கத்திற்குப் பிறகு, அது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ரேடியல் வெள்ளை அடையாளங்களை உருவாக்கும். பிளாஸ்டிக் பகுதி கருப்பு நிறமாக இருக்கும்போது வண்ண வேறுபாடு அதிகரிக்கும் போது, அது மேலும் தெளிவாகிறது.

அதன் உருவாக்கத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. பிளாஸ்டிக் உருகும் செயல்பாட்டில், கண்ணாடி இழை மற்றும் பிசினுக்கு இடையிலான திரவம் மற்றும் அடர்த்தியின் வேறுபாடு காரணமாக, இரண்டையும் பிரிக்கும் போக்கு உள்ளது. குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட கண்ணாடி இழை மேற்பரப்பில் மிதக்கிறது, மேலும் அடர்த்தியான பிசின் அதில் மூழ்கும். , எனவே கண்ணாடி இழை வெளிப்படும் நிகழ்வு உருவாகிறது;

2. பிளாஸ்டிக் உருகல் ஓட்டம் செயல்பாட்டின் போது திருகு, முனை, ரன்னர் மற்றும் வாயிலின் உராய்வு மற்றும் வெட்டு சக்திக்கு உட்படுத்தப்படுவதால், இது உள்ளூர் பாகுத்தன்மையில் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில், இது இடைமுக அடுக்கை அழிக்கும் கண்ணாடி இழைகளின் மேற்பரப்பு, மற்றும் உருகும் பாகுத்தன்மை சிறியதாக இருக்கும். , இடைமுக அடுக்குக்கு எவ்வளவு கடுமையான சேதம் ஏற்பட்டாலும், கண்ணாடி இழைக்கும் பிசினுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தி சிறியது. பிணைப்பு சக்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சிறியதாக இருக்கும்போது, கண்ணாடி இழை பிசின் மேட்ரிக்ஸின் பிணைப்பிலிருந்து விடுபட்டு படிப்படியாக மேற்பரப்பில் குவிந்து வெளிப்படும்;

3. பிளாஸ்டிக் உருகல் குழிக்குள் செலுத்தப்படும்போது, அது ஒரு "நீரூற்று" விளைவை உருவாக்கும், அதாவது கண்ணாடி இழை உள்ளே இருந்து வெளிப்புறமாக பாய்ந்து குழியின் மேற்பரப்பை தொடர்பு கொள்ளும். அச்சு மேற்பரப்பு வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால், கண்ணாடி இழை லேசானது மற்றும் விரைவாக ஒடுங்குகிறது. இது உடனடியாக உறைகிறது, மேலும் சரியான நேரத்தில் உருகுவதன் மூலம் அதை முழுமையாகச் சுற்ற முடியாவிட்டால், அது வெளிப்படும் மற்றும் "மிதக்கும் இழைகள்" உருவாகும்.

எனவே, "மிதக்கும் ஃபைபர்" நிகழ்வின் உருவாக்கம் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் கலவை மற்றும் குணாதிசயங்களுடன் மட்டுமல்லாமல், மோல்டிங் செயல்முறையுடனும் தொடர்புடையது, இது அதிக சிக்கலான மற்றும் நிச்சயமற்ற தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

சூத்திரம் மற்றும் செயல்முறையின் கண்ணோட்டத்தில் "மிதக்கும் இழை" நிகழ்வை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது பற்றி பேசலாம்.

ஃபார்முலா தேர்வுமுறை

சிலேன் இணைப்பு முகவர்கள், மெலிக் அன்ஹைட்ரைடு கிராஃப்ட் கம்பாடிபிலைசர்கள், சிலிகான் பவுடர், கொழுப்பு அமில மசகு எண்ணெய் மற்றும் சில உள்நாட்டு அல்லது இறக்குமதி உள்ளிட்ட மோல்டிங் பொருட்களில் இணக்கங்கள், சிதறல்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பது மிகவும் பாரம்பரிய முறையாகும். மற்றும் பிசின், சிதறடிக்கப்பட்ட கட்டம் மற்றும் தொடர்ச்சியான கட்டத்தின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துதல், இடைமுக பிணைப்பு வலிமையை அதிகரித்தல் மற்றும் கண்ணாடி இழை மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றைப் பிரிப்பதைக் குறைத்தல். கண்ணாடி இழைகளின் வெளிப்பாட்டை மேம்படுத்தவும். அவற்றில் சில நல்ல விளைவுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் அவற்றில் பெரும்பாலானவை விலை உயர்ந்தவை, உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளையும் பாதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரவ சிலேன் இணைப்பு முகவர்கள் சேர்க்கப்பட்ட பின் சிதறடிக்கப்படுவது கடினம், மேலும் பிளாஸ்டிக் உருவாக்க எளிதானது. கட்டியை உருவாக்குவதில் சிக்கல் உபகரணங்களின் சீரற்ற உணவையும் கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கத்தின் சீரற்ற விநியோகத்தையும் ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் சீரற்ற இயந்திர பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், குறுகிய இழைகள் அல்லது வெற்று கண்ணாடி மைக்ரோஸ்பியர்ஸைச் சேர்க்கும் முறையும் பின்பற்றப்பட்டது. சிறிய அளவிலான குறுகிய இழைகள் அல்லது வெற்று கண்ணாடி மைக்ரோஸ்பியர்ஸ் நல்ல திரவம் மற்றும் சிதறல் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பிசினுடன் நிலையான இடைமுக பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உருவாக்குவது எளிது. "மிதக்கும் இழைகளை" மேம்படுத்துவதற்கான நோக்கத்தை அடைய, குறிப்பாக வெற்று கண்ணாடி மணிகள் சுருங்குதல் சிதைவு வீதத்தையும் குறைக்கலாம், உற்பத்தியின் போருக்குப் பிந்தைய போரைத் தவிர்க்கலாம், பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் மீள்நிலை மாடுலஸை அதிகரிக்கும், மற்றும் விலை குறைவாக இருக்கும், ஆனால் தீமை பொருள் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் செயல்திறன் சொட்டுகள்.

செயல்முறை உகப்பாக்கம்

உண்மையில், "மிதக்கும் ஃபைபர்" பிரச்சனையும் மோல்டிங் செயல்முறை மூலம் மேம்படுத்தப்படலாம். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் பல்வேறு கூறுகள் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. பின்பற்றக்கூடிய சில அடிப்படை விதிகள் இங்கே.

01 சிலிண்டர் வெப்பநிலை

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் உருகும் ஓட்ட விகிதம் வலுவூட்டப்படாத பிளாஸ்டிக்கை விட 30% முதல் 70% குறைவாக இருப்பதால், திரவத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, எனவே பீப்பாய் வெப்பநிலை இயல்பை விட 10 முதல் 30 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பீப்பாய் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கும், திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மோசமான நிரப்புதல் மற்றும் வெல்டிங்கைத் தவிர்க்கலாம், மேலும் கண்ணாடி இழைகளின் சிதறலை அதிகரிக்கவும் நோக்குநிலையைக் குறைக்கவும் உதவும், இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைகிறது.

ஆனால் பீப்பாய் வெப்பநிலை முடிந்தவரை அதிகமாக இல்லை. அதிக வெப்பநிலை பாலிமர் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சீரழிவின் போக்கை அதிகரிக்கும். இது லேசாக இருக்கும்போது நிறம் மாறும், மேலும் அது கடுமையாக இருக்கும்போது கோக்கிங் மற்றும் கறுப்பு நிறத்தை ஏற்படுத்தும்.

பீப்பாய் வெப்பநிலையை அமைக்கும் போது, உணவளிக்கும் பிரிவின் வெப்பநிலை வழக்கமான தேவையை விட சற்றே அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சுருக்கப் பிரிவை விட சற்றே குறைவாக இருக்க வேண்டும், இதனால் கண்ணாடி இழை மீது திருகு வெட்டுதல் விளைவைக் குறைக்கவும் குறைக்கவும் அதன் preheating விளைவைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உள்ளூர் பாகுத்தன்மை. கண்ணாடி இழைகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள வேறுபாடு மற்றும் சேதம் கண்ணாடி இழைக்கும் பிசினுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு வலிமையை உறுதி செய்கிறது.

02 அச்சு வெப்பநிலை

உருகும் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது கண்ணாடி இழை மேற்பரப்பில் உமிழ்வதைத் தடுக்க அச்சுக்கும் உருகலுக்கும் இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு பெரிதாக இருக்கக்கூடாது, இது "மிதக்கும் இழைகளை" உருவாக்குகிறது. ஆகையால், அதிக அச்சு வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, இது உருகும் நிரப்புதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் அதிகரிப்பதற்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது வரி வலிமையை பற்றவைப்பதற்கும், தயாரிப்பு மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்துவதற்கும், நோக்குநிலை மற்றும் சிதைவைக் குறைப்பதற்கும் பயனளிக்கிறது.

இருப்பினும், அதிக அச்சு வெப்பநிலை, நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம், நீண்ட வடிவமைத்தல் சுழற்சி, உற்பத்தித்திறன் குறைதல் மற்றும் அதிக மோல்டிங் சுருக்கம், எனவே அதிகமானது சிறந்தது அல்ல. அச்சு வெப்பநிலையின் அமைப்பானது பிசின் வகை, அச்சு அமைப்பு, கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் போன்றவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். குழி சிக்கலானதாக இருக்கும்போது, கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் அச்சு நிரப்புவது கடினம், அச்சு வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.

03 ஊசி அழுத்தம்

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைப்பதில் ஊசி அழுத்தம் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் நிரப்புவதற்கும், கண்ணாடி இழை சிதறலை மேம்படுத்துவதற்கும் மற்றும் தயாரிப்பு சுருக்கத்தை குறைப்பதற்கும் உகந்ததாகும், ஆனால் இது வெட்டு மன அழுத்தத்தையும் நோக்குநிலையையும் அதிகரிக்கும், எளிதில் போர்க்கப்பல் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும், மற்றும் சிரமங்களை நீக்குவது, வழிதல் சிக்கல்களுக்கு கூட வழிவகுக்கும். எனவே, "மிதக்கும் ஃபைபர்" நிகழ்வை மேம்படுத்த, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப வலுவூட்டப்படாத பிளாஸ்டிக்கின் ஊசி அழுத்தத்தை விட ஊசி அழுத்தத்தை சற்று அதிகமாக அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.

ஊசி அழுத்தத்தின் தேர்வு தயாரிப்பு சுவர் தடிமன், வாயில் அளவு மற்றும் பிற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் மற்றும் வடிவத்துடனும் தொடர்புடையது. பொதுவாக, கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், கண்ணாடி இழை நீளம் அதிகமாக இருக்கும், ஊசி அழுத்தம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

04 முதுகு அழுத்தம்

திருகு பின்புற அழுத்தத்தின் அளவு உருகுவதில் கண்ணாடி இழைகளின் சீரான சிதறல், உருகலின் திரவம், உருகலின் அடர்த்தி, உற்பத்தியின் தோற்றத் தரம் மற்றும் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றில் ஒரு முக்கிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக அதிக முதுகுவலியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. , "மிதக்கும் இழை" நிகழ்வை மேம்படுத்த உதவுங்கள். இருப்பினும், அதிகப்படியான உயர் முதுகுவலி நீண்ட இழைகளில் அதிக வெட்டுதல் விளைவை ஏற்படுத்தும், மேலும் அதிக வெப்பம் காரணமாக உருகுவது எளிதில் சிதைந்துவிடும், இதன் விளைவாக நிறமாற்றம் மற்றும் மோசமான இயந்திர பண்புகள் ஏற்படும். எனவே, பின் அழுத்தத்தை வலுவூட்டப்படாத பிளாஸ்டிக்கை விட சற்று அதிகமாக அமைக்கலாம்.

05 ஊசி வேகம்

வேகமான ஊசி வேகத்தைப் பயன்படுத்துவதால் "மிதக்கும் ஃபைபர்" நிகழ்வை மேம்படுத்த முடியும். ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கவும், இதனால் கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் விரைவாக அச்சு குழியை நிரப்புகிறது, மேலும் கண்ணாடி இழை ஓட்டம் திசையில் விரைவான அச்சு இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது, இது கண்ணாடி இழைகளின் சிதறலை அதிகரிக்கவும், நோக்குநிலையை குறைக்கவும், வலிமையை மேம்படுத்தவும் நன்மை பயக்கும் வெல்ட் கோடு மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தூய்மை, ஆனால் அதிக வேகமான ஊசி வேகம் காரணமாக முனை அல்லது வாயிலில் "தெளிப்பதை" தவிர்ப்பதற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், பாம்பு குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.

06 திருகு வேகம்

கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை பிளாஸ்டிக் செய்யும் போது, கண்ணாடி இழைகளை சேதப்படுத்தும் அதிகப்படியான உராய்வு மற்றும் வெட்டுதல் சக்தியைத் தவிர்க்க திருகு வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, கண்ணாடி இழை மேற்பரப்பின் இடைமுக நிலையை அழிக்கும், கண்ணாடி இழை மற்றும் பிசினுக்கு இடையிலான பிணைப்பு வலிமையைக் குறைக்கும் , மற்றும் "மிதக்கும் இழை" அதிகரிக்கிறது. "நிகழ்வு, குறிப்பாக கண்ணாடி இழை நீளமாக இருக்கும்போது, கண்ணாடி இழை முறிவின் ஒரு பகுதி காரணமாக சீரற்ற நீளம் இருக்கும், இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சமமற்ற வலிமை மற்றும் உற்பத்தியின் நிலையற்ற இயந்திர பண்புகள் இருக்கும்.

செயல்முறை சுருக்கம்

மேலேயுள்ள பகுப்பாய்வின் மூலம், "மிதக்கும் ஃபைபர்" நிகழ்வை மேம்படுத்துவதற்கு அதிக பொருள் வெப்பநிலை, அதிக அச்சு வெப்பநிலை, அதிக ஊசி அழுத்தம் மற்றும் முதுகுவலி, அதிக ஊசி வேகம் மற்றும் குறைந்த திருகு வேக ஊசி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது அதிக நன்மை பயக்கும் என்பதைக் காணலாம்.