گلاس فائبر جي وري ڀرڻ واري پلاسٽڪ جي انجيڪشن مولڊنگ جي دوران ، هر ميڪانيزم جو آپريشن بنيادي طور تي معمول تي هوندو آهي ، پر مصنوعات کي سنگين ظاهري ڪيفيت جا مسئلا هوندا آهن ، ۽ سطح تي ريڊل اڇا نشان پيدا ڪيا ويندا آهن ، ۽ اهو اڇو نشان ان جي واڌ سان سنجيده ٿيندو آهي. شيشي جي فائبر جو مواد. رجحان عام طور تي سڃاتو وڃي ٿو "فلوٽنگ فائبر" ، جيڪو پلاسٽڪ حصن لاءِ ظاهري شين جي گهرج سان ناقابل قبول آهي.

سبب جو تجزيو

گلاس واري فائبر جي نمائش جي ڪري ”فلوٽنگ فائبر“ جو رجحان ظاهر ٿيو آهي. پلاسٽڪ پگھلڻ واري وهڪري ۽ وهڪري جي عمل دوران اڇي گلاس فائبر سطح تي ظاهر ٿي ويندي آهي. مرڪوز ٿيڻ کانپوءِ ، اهو پلاسٽڪ جي مٿاڇري تي شعري اڇا نشان ٺاهيندو. جڏهن پلاسٽڪ حصو ڪارو آهي جڏهن رنگن جو فرق وڌندو وڃي ٿو ، اهو وڌيڪ واضح ٿي وڃي ٿو.

ان جي ٺهڻ جا بنيادي سبب هيٺيان آهن:

1. پلاسٽڪ پگھلڻ واري وهڪري جي عمل ۾ ، گلاس فائبر ۽ رال جي وچ ۾ رطوبت ۽ کثافت ۾ فرق سبب ، ٻنن ۾ هڪ الڳ ٿيڻ جو رجحان آهي. گھٽ-کثافت گلاس فائبر سطح تي ڀ floي ويندو آهي ، ۽ ڀرپاسي وارو رڳ ان ۾ غرق ٿي ويندو آهي. ، تنهن ڪري شيشي فائبر جي نمائش وارو رجحان ٺهيل آهي ؛

2. ڇاڪاڻ ته پلاسٽڪ پگھلڻ رواني جي عمل دوران سکرو ، نزول ، رنر ۽ گيٽ جي رگڙ ۽ قوت واري قوت سان مشروط آهي ، اهو مقامي واسعيت جي فرق کي وڌائيندو ، ۽ ساڳئي وقت ، اهو انٽرفيس پرت کي تباهه ڪري ڇڏيندو. گلاس فائبر جي سطح ، ۽ پگھل viscosity نن willي هوندي. ، انٽررفيش جي پرت کي وڌيڪ سخت نقصان ، گلاس فائبر ۽ ريزان جي وچ ۾ بااختيار قوت. جڏهن گڏيل طاقت هڪ خاص سطح تي نن ،ڙو هوندو آهي ، شيشي جي فائبر رڻ ميٽڪس جي بندش مان آزاد ٿي ويندي ۽ تدريسي طور تي مٿاڇري تي گڏ ٿي وڃي ۽ ظاهر ٿي وڃي.

3. جڏهن پلاسٽڪ پگھلڻ گوبي ۾ انجيل ڪيو ويندو آهي ته اهو ”فاؤنٹین“ جو اثر بڻجي ويندو ، اهو آهي ، گلاس فائبر اندر کان ٻاهر کان وهنجي ويندو ۽ گابي جي مٿاڇري سان رابطو ڪندو. ڇاڪاڻ ته ٺهيل سطح جو گرمي پد گهٽ آهي ، گلاس فائبر هلڪو آهي ۽ تڪڙو ڀ condڻ جي ڪري ٿو. اهو فوري طور تي آزاد ٿي وڃي ٿو ، ۽ جيڪڏهن اهو وقت ۾ ڳرڻ کان مڪمل طور تي گهيرو نٿو ڪري سگهي ، اهو توسيع ٿي ويندي آهي ۽ ”ترندڙ ڀاڻ“ ٺهن ٿا.

تنهن ڪري ، ”فلوٽنگ فائبر“ جي تشريح جو ٺهڻ نه صرف پلاسٽڪ مواد جي ترتيب ۽ خاصيتن سان ، بلڪ جوڙڻ واري عمل سان به لاڳاپيل آهي ، جنهن ۾ وڌيڪ پيچيدگي ۽ غير يقيني صورتحال آهي.

اچو ته ڳالهايو ته فارمولا ۽ عمل جي نقطي نظر کان ”فلوٽنگ فائبر“ جي رجحان کي ڪيئن بهتر ڪجي.

فارمولا اصلاح

وڌيڪ روايتي طريقو اهو آهي ته ٺهيل مواد ، مطابقت پذير ۽ لبنانين کي مولڊنگ مواد ۾ شامل ڪيو وڃي ، جن ۾ سلين ڪوپلنگ ايجنٽ ، مليڪ اين هائيڊروڊ گرافٽ کمپائيبلائزر ، سلڪون پاؤڊر ، فيٽي ايسڊ لبرڪنيٽ ۽ ڪجهه گھريلو يا درآمد ٿيل اضافي استعمال ڪندي آهن ته اهي فائبر شيشي فائبر جي وچ ۾ انٽرفيس جي مطابقت کي بهتر بنائيں. ۽ رال ، منتشر مرحلن ۽ مسلسل مرحلن جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي ، انٽرفيس جي مضبوطي کي وڌائڻ ، ۽ شيشي جي فائبر ۽ رال جي عليحدگي کي گهٽائڻ. شيشي واري فائبر جي نمائش کي بهتر بڻايو وڃي. انهن مان ڪجهه سٺا اثر هوندا آهن ، پر انهن مان گهڻا قيمتي هوندا آهن ، پيداوار جي قيمت وڌائيندا آهن ، ۽ مواد جي ميڪيڪل ملڪيت کي پڻ متاثر ڪندا آهن. مثال طور ، عام طور تي استعمال ٿيل مائع سلين ڪوپپڻ واري ايجنٽ شامل ٿيڻ کان پوءِ منتشر ٿيڻ ڏکيا ٿي ، ۽ پلاسٽڪ ٺاهڻ آسان آهن. بدمعاش ٺهڻ جو مسئلو سامان جي اڻ fiberاڻ فيڊنگ ۽ شيشي فائبر جي غير منصفاڻي ورڇ جو سبب بڻجندو ، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي اڻ سڌريل مڪينيڪل ملڪيت ختم ٿي ويندي.

تازن سالن ۾ ، مختصر فائبر يا ڳيلو شيشي جي مائڪرو اسپيس کي شامل ڪرڻ جو طريقو به اختيار ڪيو ويو آهي. نن -ا نن shortا نن fibا فائبر يا ڳرو شيشي مائڪرو اسپيفيئرس ۾ سٺو روڪ ۽ منتشر ڪرڻ جي خاصيت آهي ، ۽ ريز سان مستحڪم انٽرفيس مطابقت ٺاهڻ آسان آهي. "فلوٽنگ فائبر" کي بهتر بنائڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاءِ ، خاص ڪري هولي شيشي وارا موتي پڻ سکڻ واري formيرائيزي جي شرح کي گهٽائي سگهن ٿا ، پيداوار کان پوءِ وارڊنگ کان پاسو ڪري سگھن ٿا ، مواد جي سختي ۽ لچڪدار موڊولس وڌائين ٿا ، ۽ قيمت گهٽ آهي ، پر نقصان اهو آهي ته مواد اثر مزاحم ڪارڪردگي dropsوٽو آهي.

عمل جي اصلاح

حقيقت ۾ ، ”سچل فائبر“ وارو مسئلو مولڊنگ جي عمل جي ذريعي به بهتر ٿي سگهي ٿو. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جا مختلف عنصر شيشي جي فائبر تي مشتمل پلاسٽڪ جي مصنوعات تي مختلف اثر پوندا آهن. هتي ڪجھ بنيادي ضابطا آهن جن تي عمل ڪري سگهجي ٿو.

01 سلنڈر جو درجه حرارت

چشمي جي فائبر جي پلاسٽڪ جي پگھلڻ واري وهڪري جي شرح 30 سيڪڙو کان 70 سيڪڙو تائين گھٽ نه ٿيندي آهي ، انهي مان رعيت ناقص آهي ، تنهن ڪري بيرل جو گرمي پد 10 کان 30 ° سي عام کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. بيرل جي گرمي پد کي وڌائڻ ، پگھل ويسکسيت کي گهٽائي سگھي ٿو ، روانيءَ کي بهتر ڪري ، خراب ڀرڻ ۽ ويلڊنگ کان پاسو ڪري سگھي ٿو ، ۽ شيشي جي فائبر جي انتشار کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ سمت گهٽائي سگھي ٿو ، نتيجي طور گھٽ ۾ گھٽ پيداوار واري شيءِ جي پيداوار ڪندو.

پر بيرل جو گرمي پد جيترو ممڪن ناهي. تمام گهڻي درجه حرارت پوليمر آڪسائيڊريشن ۽ بي ترتيبن جو رجحان وڌندي. رنگ ٿورڙو ٿيندو جڏهن نن isڙو ٿيندو ، ۽ جڏهن هو سخت ٿيندو ته اهو ڪوڪنگ ۽ ڪاروائي جو سبب بڻجندو.

جڏھن بيرل جي درجه بندي کي ترتيب ڏيو ، کاڌ خوراڪ واري حصي جو گرمي پد رواجي ضرورت کان ٿورو وڌيڪ ۽ سمپيشن واري حصي کان ٿورو گھٽ ٿيڻ گھرجي ته جيئن شيشي جي فائبر تي سکرو جو تکو اثر گهٽائڻ ۽ ان کي گھٽائڻ لاءِ اڳئين اثر کي استعمال ڪرڻ گھرجي مڪاني ويسڪسيٽ. گلاس فائبر جي مٿاڇري تي فرق ۽ نقصان ، شيشي جي فائبر ۽ رال جي وچ ۾ گڏيل قوت کي يقيني بڻائي ٿو.

02 مولڊ جي درجه حرارت

theانچي ۽ پگھل جي وچ ۾ گرمي جو فرق شيشي جي فائبر کي سطح تي سلڻ کان روڪڻ لاءِ وڏو نه هئڻ گهرجي جڏهن ڳري سرد ٿئي ، ”فلوٽنگ فائبر“ ٺاهجي. تنهن ڪري ، هڪ وڌيڪ مولڊ جي گرمي جي ضرورت هوندي آهي ، جيڪا پگھلڻ واري عمل جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ بهتر هوندي آهي ۽ انهي کي وڌائڻ لاءِ پڻ فائدي مند آهي ليڪ لائن طاقت کي بهتر ڪرڻ ، پيداوار جي سطح تي ختم ڪرڻ ، بهتر ڪرڻ ۽ سمت گهٽائڻ.

تنهن هوندي به ، وڌيڪ سان theڻ وارو گرمي پد ، گهڻي وقت لاءِ ٿڌي وقت ، cycleرندڙ چڪر جو ڊگهو ، پيداوار گهٽ هجڻ ۽ مولڊنگ گهٽ ٿيڻ جو وڏو حصو ، تنهن ڪري وڌيڪ بهتر ناهي. مولڊ جي درجه بندي جي ترتيب کي پڻ رال وارن قسمن ، مولڊ جي جوڙجڪ ، شيشي جي فائبر واري مواد وغيره تي ڌيان ڏيڻ گهرجي جڏهن گوبه پيچيده هجي ، شيشي جي فائبر جو مواد وڌيڪ هجي ، ۽ مولڊ ڀرڻ مشڪل آهي ، سان moldڻ وارو درجه حرارت مناسب نموني وڌڻ گهرجي.

03 انجيڪشن پريشر

انجيڪشن پريشر جي گلاس فائبر جي رچيل پلاسٽڪ جي ٺهڻ تي وڏو اثر آهي. مٿين انجڻ جو دٻاءُ ڀرڻ ، شيشي جي فائبر جي ورڇ کي بهتر ڪرڻ ۽ پيداوار جي سمهڻ کي گهٽائڻ جي لاءِ سازگار آهي ، پر اهو کڙڪائڻ وارو دٻاءُ ۽ رخ وڌائيندو ، آسانيءَ سان وارپج ۽ تغيرات ، ۽ تڪليف کي گهٽائي ٿو ، حتيٰ ته وهڪرو مسئلن کي وڌائي ٿو. تنهن ڪري ، ”فلوٽنگ فائبر“ جي رجحان کي بهتر بنائڻ جي لاءِ ، ان خاص حالت جي مطابق غير مضبوط ٿيل پلاسٽڪ جي انجيڪشن پريشر جي ڀيٽ ۾ انجيڪشن پريشر کي ٿورو وڌائڻ ضروري آهي.

انجکشن جي دٻاء جو انتخاب نه رڳو مصنوعات جي ڀت جي موٹائي ، گيٽ جي سائيز ۽ ٻين عنصر سان تعلق رکي ٿو ، پر گلاس فائبر مواد ۽ شڪل سان پڻ لاڳاپيل. عام طور تي ، گلاس فائبر جي مواد جو وڌيڪ ، شيشي جي فائبر جي ڊيگهه کان وڌيڪ ، انجيڪشن پريشر جيترو هجڻ گهرجي.

04 پوئتي دٻاءُ

سکرو واپس پريشر جو سائز پگھل ۾ شيشي جي فائبر جي هڪجهڙائي منتشر تي اهم اثر آھي ، پگھل جي فلوٽيت ، پگھل جي کثافت ، مصنوعات جي ظاھري معيار ۽ فزيڪل ۽ ميخانياتي خاصيتون. اهو عام طور تي بهتر آهي ته مٿاهين دٻاءُ وارو وهڪرو استعمال ڪجي. ، "سچل فائبر" جي رجحان کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪريو. جڏهن ته ، تمام گهڻو اڳتي وڌڻ وارو دٻاءُ ڊگهي فائبرس تي وڌيڪ اثرائتو اثر پوندو ، انهي کي ڳري وڃڻ سان مهانگائي وڌيڪ ختم ٿي ويندي آهي ، جنهن جي نتيجي ۾ رنگ discٽي ختم ٿي ويندي آهي ۽ خراب ميڪينڪل ملڪيت ٿي ويندي آهي. تنهن ڪري ، پوئتي دٻاء غير مضبوط ٿيل پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ مقرر ڪري سگهجي ٿو.

05 انجڻ جي رفتار

تيز انجڻ جي رفتار جو استعمال ڪندي "فلوٽنگ فائبر" رجحان کي بهتر بڻائي سگھجي ٿو. انجڻ جي رفتار کي وڌايو ، ته جيئن شيشي فائبر مضبوط ٿيل پلاسٽڪ سان جلدي ٺاهيل جھرئي کي ڀرجي ، ۽ شيشي فائبر وهڪري جي رستي سان تيز محوري حرڪت ڪري ٿو ، جيڪو شيشي فائبر جي منتشر کي وڌائڻ ، فائديمند گهٽائڻ ، قوت کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائدي وارو آهي ويلڊ لائين ۽ پيداوار جي سطح جي صفائي ، پر احتياط ڪرڻ گهرجي ته “تيز رفتار” انجڻ جي رفتار ، اونپائي جي خرابين ٺاهڻ ۽ پلاسٽڪ حصو جي ظاهري کي متاثر ڪرڻ جي ڪري نگل يا گيٽ تي ”سپرينگ“ کان بچڻ.

06 اسڪرو اسپيڊ

شيشي واري فائبر کي دٻائڻ واري پلاسٽائيزيشن ڪرڻ وقت ، سکرو اسپيڊ وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ته گھڻي ڇڪڻ ۽ ڇڪڻ واري قوت کان بچڻ لاءِ شيشي فائبر کي نقصان پهچائي ، شيشي فائبر جي سطح جي انفارميشن اسٽيٽ کي تباهه ڪري ، شيشي فائبر ۽ رال جي وچ ۾ مضبوط قوت کي گهٽائي ، ۽ "سچل فائبر" کي aggrهلايو. "فينوومينا ، خاص طور تي جڏهن گلاس فائبر ڊگهو هجي ، شيشي فائبر جي نن partڙي حصي جي ڪري اڻ برابر لمبائي هوندي ، نتيجي ۾ پلاسٽڪ حصن جي غير مساوي طاقت ۽ پيداوار جي غير مستحڪم ميخاني واريون شيون.

عمل جو خلاصو

مٿي analysisاڻايل تجزئي جي ذريعي ، اهو ڏسي سگھجي ٿو ته تيز مادي جو استعمال ، تيز ماده حرارت ، تيز انجڻ جو دٻاءُ ۽ موٽ وارو دٻاءُ ، تيز انجڻ جي رفتار ، ۽ گهٽ سکرو جي رفتار وارو انجڻ “فلوٽنگ فائبر” جي رجحان کي بهتر بنائڻ لاءِ وڌيڪ فائدي وارو آهي.