ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റ്

പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ തുടങ്ങിയ അപൂർണ്ണമായ ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് അനുയോജ്യമാണ്. റെസിൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സ്വഭാവം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ഇതിന് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്താനും ക്രിസ്റ്റൽ ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പത്തിന്റെ ചെറുതാക്കലിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ മോൾഡിംഗ് ചക്രം ചെറുതാക്കുകയും സുതാര്യതയും ഉപരിതലവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കലിനുമായി പുതിയ പ്രവർത്തന അഡിറ്റീവുകൾ ഗ്ലോസ്സ്, ടെൻ‌സൈൽ ദൃ strength ത, കാഠിന്യം, താപ വികല താപനില, ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ്, ക്രീപ്പ് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ.

ഒരു ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേഗതയും ക്രിസ്റ്റലൈൻ പോളിമർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ അളവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗും മോൾഡിംഗ് വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്വിതീയ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. .

ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സ്വാധീനം

ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പോളിമർ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഫടിക ഗുണങ്ങളെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പോളിമർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതികവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു.

01 ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിയിലും വളയുന്ന ശക്തിയിലും സ്വാധീനം

ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലെങ്കിൽ സെമി ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകൾക്ക്, ഒരു ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റിനെ ചേർക്കുന്നത് പോളിമറിന്റെ സ്ഫടികത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും, മാത്രമല്ല പലപ്പോഴും ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫലമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പോളിമറിന്റെ കാഠിന്യവും ടെൻ‌സൈൽ ശക്തിയും വളയുന്ന ശക്തിയും മോഡുലസും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു , എന്നാൽ ഇടവേളയിലെ നീളമേറിയത് സാധാരണയായി കുറയുന്നു.

02 ഇംപാക്ട് സ്ട്രെങ്ങിനുള്ള പ്രതിരോധം

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന പിരിമുറുക്കം അല്ലെങ്കിൽ വളയുന്ന ശക്തി, ആഘാതം ശക്തി നഷ്ടപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നത് പോളിമറിന്റെ സ്ഫെരുലൈറ്റ് വലുപ്പം കുറയ്ക്കും, അങ്ങനെ പോളിമർ നല്ല ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം പ്രകടമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പിപി അല്ലെങ്കിൽ പി‌എ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അനുയോജ്യമായ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇംപാക്ട് ശക്തി 10-30% വർദ്ധിപ്പിക്കും.

03 ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുക

പരമ്പരാഗത സുതാര്യമായ പോളിമറുകളായ പിസി അല്ലെങ്കിൽ പി‌എം‌എം‌എ സാധാരണയായി രൂപരഹിതമായ പോളിമറുകളാണ്, അതേസമയം ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലെങ്കിൽ സെമി ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറുകൾ പൊതുവെ അതാര്യമാണ്. ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുമാരുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പോളിമർ ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും മൈക്രോ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് അർദ്ധസുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും സുതാര്യമായ സവിശേഷതകൾ കാണിക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

04 പോളിമർ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുക

പോളിമർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന് വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, പോളിമർ തന്മാത്രാ ശൃംഖല പൂർണ്ണമായും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടില്ല, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ചുരുങ്ങലിനും വികലതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ അപൂർണ്ണമായി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത പോളിമറിന് മോശം അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയുണ്ട്. പ്രോസസ്സ് സമയത്ത് വലുപ്പം ചുരുക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്. ഒരു ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റിനെ ചേർക്കുന്നത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് വേഗത്തിലാക്കാനും മോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സങ്കോചത്തിനു ശേഷമുള്ള അളവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തരങ്ങൾ

01 α ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റ്

 ഇത് പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുതാര്യത, ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ്, കാർക്കശ്യം, താപ വികൃത താപനില തുടങ്ങിയവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിനെ സുതാര്യമായ ഏജന്റ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ എൻഹാൻസർ, റിജിഡൈസർ എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഡിബെൻസിൽ സോർബിറ്റോൾ (ഡിബിഎസ്), അതിന്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകൾ, ആരോമാറ്റിക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഈസ്റ്റർ ലവണങ്ങൾ, പകരമുള്ള ബെൻസോയറ്റുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഡിബിഎസ് ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് സുതാര്യ ഏജന്റ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രയോഗമാണ്. ആൽഫ ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകളെ അവയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച് അസ്ഥിര, ജൈവ, മാക്രോമോളികുലുകളായി തിരിക്കാം.

02 അജൈവ

ടാൽക്, കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ്, കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, മൈക്ക, അജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾ, കയോലിൻ, കാറ്റലിസ്റ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയാണ് അജൈവ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ. വികസിപ്പിച്ച ആദ്യകാല വിലകുറഞ്ഞതും പ്രായോഗികവുമായ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകളാണ് ഇവ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഗവേഷണം നടത്തിയതും പ്രയോഗിച്ചതുമായ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ടാൽക്, മൈക്ക മുതലായവയാണ്.

03 ഓർഗാനിക്

കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് ലോഹ ലവണങ്ങൾ: സോഡിയം സുക്സിനേറ്റ്, സോഡിയം ഗ്ലൂട്ടറേറ്റ്, സോഡിയം കാപ്രോട്ട്, സോഡിയം 4-മെഥൈൽവാലറേറ്റ്, അഡിപിക് ആസിഡ്, അലുമിനിയം അഡിപേറ്റ്, അലുമിനിയം ടെർട്ട്-ബ്യൂട്ടിൽ ബെൻസോയേറ്റ് (അൽ-പിടിബി-ബിഎ), അലുമിനിയം ബെൻസോയേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം ബെൻസോയേറ്റ്, ലിഥിയം ബെൻസോയേറ്റ്, സോഡിയം സിന്നമേറ്റ്, സോഡിയം ap- നാഫ്തോയേറ്റ് മുതലായവ. ബെൻസോയിക് ആസിഡിന്റെ ആൽക്കലി മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഉപ്പ്, ടെർട്ട്-ബ്യൂട്ടൈൽ ബെൻസോയറ്റിന്റെ അലുമിനിയം ഉപ്പ് എന്നിവ മികച്ച ഫലങ്ങളുണ്ടാക്കുകയും ഉപയോഗത്തിന്റെ നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ടെങ്കിലും സുതാര്യത മോശമാണ്.

ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ലോഹ ലവണങ്ങൾ: ജൈവ ഫോസ്ഫേറ്റുകളിൽ പ്രധാനമായും ഫോസ്ഫേറ്റ് മെറ്റൽ ലവണങ്ങൾ, അടിസ്ഥാന ലോഹ ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ, അവയുടെ സമുച്ചയങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 2,2'-മെത്തിലീൻ ബിസ് (4,6-ടെർട്ട്-ബ്യൂട്ടിൽഫെനോൾ) ഫോസ്ഫൈൻ അലുമിനിയം ഉപ്പ് (NA-21). നല്ല സുതാര്യത, കാർക്കശ്യം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേഗത മുതലായവയാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സവിശേഷത, പക്ഷേ മോശം വിതരണക്ഷമത.

സോർബിറ്റോൾ ബെൻസിലിഡീൻ ഡെറിവേറ്റീവ്: ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുതാര്യത, ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ്, കാർക്കശ്യം, മറ്റ് തെർമോഡൈനാമിക് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഒപ്പം പിപിയുമായി നല്ല അനുയോജ്യതയുണ്ട്. ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണത്തിന് വിധേയമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരുതരം സുതാര്യതയാണ്. ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റ്. മികച്ച പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉപയോഗിച്ച്, ഏറ്റവും വലിയ വൈവിധ്യവും സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള ഏറ്റവും വലിയ ഉൽപാദനവും വിൽപ്പനയും ഉള്ള ഏറ്റവും സജീവമായി വികസിപ്പിച്ച ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റായി ഇത് മാറി. പ്രധാനമായും ഡിബെൻസിലിഡീൻ സോർബിറ്റോൾ (ഡിബിഎസ്), രണ്ട് (പി-മെഥൈൽബെൻസിലിഡീൻ) സോർബിറ്റോൾ (പി-എം-ഡിബിഎസ്), രണ്ട് (പി-ക്ലോറോ-പകരമുള്ള ബെൻസൽ) സോർബിറ്റോൾ (പി-ക്ലോ-ഡിബിഎസ്) തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.

ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം പോളിമർ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റ്: നിലവിൽ പ്രധാനമായും പോളി വിനൈൽ സൈക്ലോഹെക്സെയ്ൻ, പോളിയെത്തിലീൻ പെന്റെയ്ൻ, എഥിലീൻ / അക്രിലേറ്റ് കോപോളിമർ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.

β ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റിംഗ് ഏജന്റ്:

ഉയർന്ന β ക്രിസ്റ്റൽ ഫോം ഉള്ളടക്കമുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം, പക്ഷേ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ താപ വികല താപനില കുറയ്ക്കുകയോ കൂട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, അതിനാൽ ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസിന്റെയും താപ വികല പ്രതിരോധത്തിൻറെയും പരസ്പരവിരുദ്ധമായ രണ്ട് വശങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ക്വാസി-പ്ലാനർ ഘടനയുള്ള കുറച്ച് സംയോജിത റിംഗ് സംയുക്തങ്ങളാണ് ഒരു തരം.

മറ്റൊന്ന് ഓക്സൈഡുകൾ, ഹൈഡ്രോക്സൈഡുകൾ, ചില ഡികാർബോക്സിലിക് ആസിഡുകളുടെ ലവണങ്ങൾ, ആവർത്തനപ്പട്ടികയിലെ ഗ്രൂപ്പ് IIA യുടെ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പി‌പി പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിന് പോളിമറിലെ വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റൽ ഫോമുകളുടെ അനുപാതം ഇതിന് പരിഷ്‌ക്കരിക്കാനാകും.