Los productos de color plástico se desvanecerán debido a muchos factores. La decoloración de los productos de plástico coloreados está relacionada con la resistencia a la luz, la resistencia al oxígeno, la resistencia al calor, la resistencia a los ácidos y álcalis del tóner y las características de la resina utilizada.

El siguiente es un análisis detallado de los factores de desvanecimiento de la coloración plástica:

1. Solidez a la luz del colorante

La solidez a la luz del colorante afecta directamente la decoloración del producto. Para los productos para exteriores expuestos a una luz intensa, el requisito del nivel de solidez a la luz (solidez a la luz) del colorante utilizado es un indicador importante. El nivel de solidez a la luz es bajo y el producto se desvanecerá rápidamente durante el uso. El grado de resistencia a la luz seleccionado para productos resistentes a la intemperie no debe ser inferior a seis grados, preferiblemente siete u ocho grados, y los productos de interior pueden elegir cuatro o cinco grados.

La resistencia a la luz de la resina portadora también tiene una gran influencia en el cambio de color, y la estructura molecular de la resina cambia y se desvanece después de ser irradiada por rayos ultravioleta. La adición de estabilizadores de luz, como absorbentes de ultravioleta, al masterbatch puede mejorar la resistencia a la luz de los colorantes y productos plásticos coloreados.

2. Resistencia al calor

La estabilidad térmica de un pigmento resistente al calor se refiere al grado de pérdida de peso térmica, decoloración y desvanecimiento del pigmento a la temperatura de procesamiento.

Los pigmentos inorgánicos están compuestos por óxidos metálicos y sales, con buena estabilidad térmica y alta resistencia al calor. Los pigmentos de los compuestos orgánicos sufrirán cambios de estructura molecular y una pequeña cantidad de descomposición a cierta temperatura. Especialmente para productos de PP, PA, PET, la temperatura de procesamiento es superior a 280 ℃. Al seleccionar colorantes, se debe prestar atención a la resistencia al calor del pigmento y, por otro lado, se debe considerar el tiempo de resistencia al calor del pigmento. El tiempo de resistencia al calor suele ser de 4 a 10 minutos. .

3. Antioxidante

Algunos pigmentos orgánicos sufren degradación macromolecular u otros cambios después de la oxidación y se desvanecen gradualmente. Este proceso es oxidación a alta temperatura durante el procesamiento y oxidación cuando se encuentran oxidantes fuertes (como cromato en amarillo cromo). Después del lago, el pigmento azoico y el amarillo cromo se usan en combinación, el color rojo se desvanecerá gradualmente.

4. Resistencia a ácidos y álcalis

La decoloración de los productos plásticos coloreados está relacionada con la resistencia química del colorante (resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la oxidación-reducción). Por ejemplo, el rojo de molibdeno y cromo es resistente al ácido diluido, pero es sensible a los álcalis, y el amarillo de cadmio no es resistente a los ácidos. Estos dos pigmentos y resinas fenólicas tienen un fuerte efecto reductor sobre ciertos colorantes, lo que afecta seriamente la resistencia al calor y a la intemperie de los colorantes y provoca la decoloración.

Para la decoloración de productos plásticos coloreados, debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de procesamiento y los requisitos de uso de los productos plásticos, después de una evaluación exhaustiva de las propiedades mencionadas anteriormente de los pigmentos, tintes, tensioactivos, dispersantes, resinas portadoras y anti- aditivos de envejecimiento.