Les produits colorés en plastique se décoloreront en raison de nombreux facteurs. La décoloration des produits en plastique colorés est liée à la résistance à la lumière, à la résistance à l'oxygène, à la résistance à la chaleur, à la résistance aux acides et aux alcalis du toner et aux caractéristiques de la résine utilisée.

Voici une analyse détaillée des facteurs de décoloration de la coloration plastique:

1. Solidité à la lumière du colorant

La résistance à la lumière du colorant affecte directement la décoloration du produit. Pour les produits d'extérieur exposés à une forte lumière, l'exigence de niveau de solidité à la lumière (solidité à la lumière) du colorant utilisé est un indicateur important. Le niveau de résistance à la lumière est médiocre et le produit s'estompera rapidement pendant l'utilisation. Le niveau de résistance à la lumière sélectionné pour les produits résistants aux intempéries ne doit pas être inférieur à six grades, de préférence sept ou huit grades, et les produits d'intérieur peuvent choisir quatre ou cinq grades.

La résistance à la lumière de la résine support a également une grande influence sur le changement de couleur, et la structure moléculaire de la résine change et s'estompe après avoir été irradiée par des rayons ultraviolets. L'ajout de stabilisants à la lumière tels que des absorbeurs d'ultraviolets au mélange maître peut améliorer la résistance à la lumière des colorants et des produits en plastique colorés.

2. Résistance à la chaleur

La stabilité thermique d'un pigment résistant à la chaleur fait référence au degré de perte de poids thermique, de décoloration et de décoloration du pigment à la température de traitement.

Les pigments inorganiques sont composés d'oxydes et de sels métalliques, avec une bonne stabilité thermique et une résistance thermique élevée. Les pigments des composés organiques subiront des changements de structure moléculaire et une petite quantité de décomposition à une certaine température. Surtout pour les produits PP, PA, PET, la température de traitement est supérieure à 280 ℃. Lors de la sélection des colorants, il faut faire attention à la résistance à la chaleur du pigment, et le temps de résistance à la chaleur du pigment doit être pris en compte d'autre part. Le temps de résistance à la chaleur est généralement de 4 à 10 minutes. .

3. Antioxydant

Certains pigments organiques subissent une dégradation macromoléculaire ou d'autres changements après oxydation et s'estompent progressivement. Ce processus est une oxydation à haute température pendant le traitement et une oxydation lors de la rencontre d'oxydants forts (tels que le chromate en jaune de chrome). Après le lac, le pigment azoïque et le jaune de chrome sont utilisés en combinaison, la couleur rouge s'estompera progressivement.

4. Résistance aux acides et aux alcalis

La décoloration des produits plastiques colorés est liée à la résistance chimique du colorant (résistance aux acides et aux alcalis, résistance à l'oxydoréduction). Par exemple, le rouge de chrome molybdène est résistant à l'acide dilué, mais il est sensible aux alcalis, et le jaune de cadmium n'est pas résistant aux acides. Ces deux pigments et résines phénoliques ont un fort effet réducteur sur certains colorants, ce qui affecte gravement la résistance à la chaleur et aux intempéries des colorants et provoque la décoloration.

Pour la décoloration des produits plastiques colorés, il convient de le sélectionner en fonction des conditions de traitement et des exigences d'utilisation des produits en plastique, après une évaluation complète des propriétés susmentionnées des pigments, colorants, tensioactifs, dispersants, résines de support et anti- additifs de vieillissement.