プラスチック色の製品は、多くの要因により色あせます。着色プラスチック製品の退色は、トナーの耐光性、耐酸素性、耐熱性、耐酸性・耐アルカリ性、および使用する樹脂の特性に関係します。

以下は、プラスチック着色の退色要因の詳細な分析です。

1.着色剤の耐光性

着色剤の耐光性は、製品の退色に直接影響します。強い光にさらされるアウトドア製品の場合、使用する着色剤の耐光性（耐光性）レベルの要件は重要な指標です。耐光性が悪く、使用中にすぐに色あせします。耐候性製品に選択される耐光性グレードは、6グレード、できれば7または8グレード以上である必要があり、屋内製品は4または5グレードを選択できます。

キャリア樹脂の耐光性も色の変化に大きく影響し、紫外線を照射すると樹脂の分子構造が変化して退色します。マスターバッチに紫外線吸収剤などの光安定剤を加えると、着色剤や着色プラスチック製品の耐光性を向上させることができます。

2.耐熱性

耐熱顔料の熱安定性とは、加工温度での顔料の熱による重量損失、変色、退色の程度を指します。

無機顔料は金属酸化物と金属塩で構成されており、熱安定性と耐熱性に優れています。有機化合物の顔料は、特定の温度で分子構造の変化と少量の分解を受けます。特にPP、PA、PET製品の場合、加工温度は280℃を超えます。着色剤を選択する際には、顔料の耐熱性に注意を払い、一方で顔料の耐熱時間を考慮する必要があります。耐熱時間は通常4〜10分です。 。

3.酸化防止剤

一部の有機顔料は、酸化後に高分子の分解やその他の変化を起こし、徐々に色あせます。このプロセスは、処理中の高温酸化であり、強力な酸化剤（黄鉛のクロム酸塩など）に遭遇したときの酸化です。湖の後、アゾ顔料と黄鉛を組み合わせて使用すると、赤色が徐々に薄くなります。

4.耐酸性および耐アルカリ性

着色プラスチック製品の退色は、着色剤の耐薬品性（耐酸性および耐アルカリ性、耐酸化還元性）に関係しています。たとえば、モリブデンクロームレッドは希酸に耐性がありますが、アルカリに敏感であり、カドミウムイエローは耐酸性ではありません。これら2つの顔料とフェノール樹脂は、特定の着色剤に強い還元効果があり、着色剤の耐熱性と耐候性に深刻な影響を及ぼし、退色を引き起こします。

プラスチック着色製品の退色については、必要な顔料、染料、界面活性剤、分散剤、担体樹脂、および抗老化添加剤。