플라스틱 색상의 제품은 여러 요인으로 인해 퇴색합니다. 유색 플라스틱 제품의 색 바램은 토너의 내광성, 내산 소성, 내열성, 산 및 알칼리 저항성 및 사용되는 수지의 특성과 관련이 있습니다.

다음은 플라스틱 착색의 퇴색 요인에 대한 자세한 분석입니다.

1. 착색제의 내광성

착색제의 내광성은 제품의 퇴색에 직접적인 영향을 미칩니다. 강한 빛에 노출 된 실외 제품의 경우 사용 된 착색제의 내광성 (내광성) 수준 요건이 중요한 지표입니다. 내광성 수준이 좋지 않으며 사용 중에 제품이 빠르게 퇴색합니다. 내후성 제품으로 선정 된 내광성 등급은 6 등급 이상, 바람직하게는 7 ~ 8 등급 이상이어야하며, 실내 제품은 4 ~ 5 등급을 선택할 수 있습니다.

캐리어 수지의 내광성도 색상 변화에 큰 영향을 미치며, 수지의 분자 구조는 자외선을 조사한 후 변화하고 퇴색합니다. 마스터 배치에 자외선 흡수제와 같은 광 안정제를 추가하면 착색제 및 유색 플라스틱 제품의 내광성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 내열성

내열성 안료의 열 안정성은 가공 온도에서 안료의 열적 중량 손실, 변색 및 퇴색 정도를 의미합니다.

무기 안료는 금속 산화물과 염으로 구성되어 열 안정성이 우수하고 내열성이 우수합니다. 유기 화합물의 안료는 특정 온도에서 분자 구조 변화와 소량의 분해를 겪습니다. 특히 PP, PA, PET 제품의 가공 온도는 280 ℃ 이상입니다. 착색제를 선택할 때 안료의 내열성에주의를 기울여야하며, 반면에 안료의 내열성 시간을 고려해야합니다. 내열 시간은 일반적으로 4-10 분입니다. .

3. 항산화 제

일부 유기 안료는 산화 후 고분자 분해 또는 기타 변화를 겪고 점차적으로 퇴색합니다. 이 공정은 가공 중 고온 산화이며, 강한 산화제 (예 : 크롬 황색의 크롬 산염)를 만나면 산화됩니다. 호수 후, 아조 안료와 크롬 옐로우를 함께 사용하면 빨간색이 점차 사라집니다.

4. 산 및 알칼리 저항

유색 플라스틱 제품의 퇴색은 착색제의 내 화학성 (산 및 내 알칼리성, 내 산화-환원성)과 관련이 있습니다. 예를 들어, 몰리브덴 크롬 레드는 묽은 산에는 내성이 있지만 알칼리에는 민감하며 카드뮴 옐로우는 내산성이 없습니다. 이 두 가지 안료와 페놀 수지는 특정 착색제에 대해 강한 환원 효과를 가지며, 이는 착색제의 내열성 및 내후성에 심각한 영향을 미치고 퇴색을 유발합니다.

플라스틱 착색 제품의 변색은 플라스틱 제품의 가공 조건 및 사용 요건에 따라 선택해야하며, 위에서 언급 한 필수 안료, 염료, 계면 활성제, 분산제, 캐리어 수지 및 안티 노화 첨가제.