అనేక కారణాల వల్ల ప్లాస్టిక్ రంగు ఉత్పత్తులు మసకబారుతాయి. రంగు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల క్షీణత కాంతి నిరోధకత, ఆక్సిజన్ నిరోధకత, ఉష్ణ నిరోధకత, టోనర్ యొక్క ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత మరియు ఉపయోగించిన రెసిన్ యొక్క లక్షణాలకు సంబంధించినది.

ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ యొక్క క్షీణించిన కారకాల యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ క్రిందిది:

1. రంగురంగుల తేలికపాటితనం

రంగు యొక్క తేలికపాటి వేగము ఉత్పత్తి యొక్క క్షీణతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. బలమైన కాంతికి గురయ్యే బహిరంగ ఉత్పత్తుల కోసం, ఉపయోగించిన రంగు యొక్క తేలికపాటి ఫాస్ట్నెస్ (లైట్ ఫాస్ట్నెస్) స్థాయి అవసరం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. తేలికపాటి ఫాస్ట్‌నెస్ స్థాయి పేలవంగా ఉంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తి త్వరగా మసకబారుతుంది. వాతావరణ-నిరోధక ఉత్పత్తుల కోసం ఎంచుకున్న లైట్ రెసిస్టెన్స్ గ్రేడ్ ఆరు గ్రేడ్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, ప్రాధాన్యంగా ఏడు లేదా ఎనిమిది గ్రేడ్‌లు ఉండాలి మరియు ఇండోర్ ప్రొడక్ట్స్ నాలుగు లేదా ఐదు గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

క్యారియర్ రెసిన్ యొక్క కాంతి నిరోధకత కూడా రంగు మార్పుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు అతినీలలోహిత కిరణాల ద్వారా వికిరణం అయిన తరువాత రెసిన్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం మారుతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది. మాస్టర్ బ్యాచ్‌కు అతినీలలోహిత శోషకాలు వంటి లైట్ స్టెబిలైజర్‌లను జోడించడం వల్ల రంగులు మరియు రంగు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క కాంతి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. వేడి నిరోధకత

వేడి-నిరోధక వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉష్ణ బరువు తగ్గడం, రంగు పాలిపోవడం మరియు వర్ణద్రవ్యం యొక్క క్షీణతను సూచిస్తుంది.

అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మెటల్ ఆక్సైడ్లు మరియు లవణాలతో కూడి ఉంటుంది, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అధిక ఉష్ణ నిరోధకత. సేంద్రీయ సమ్మేళనాల వర్ణద్రవ్యం పరమాణు నిర్మాణ మార్పులకు మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్కువ మొత్తంలో కుళ్ళిపోతుంది. ముఖ్యంగా పిపి, పిఎ, పిఇటి ఉత్పత్తులకు, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 280 above పైన ఉంటుంది. రంగులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వర్ణద్రవ్యం యొక్క వేడి నిరోధకతపై ఒకరు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు వర్ణద్రవ్యం యొక్క వేడి నిరోధక సమయాన్ని మరోవైపు పరిగణించాలి. ఉష్ణ నిరోధక సమయం సాధారణంగా 4-10 నిమిషాలు. .

3. యాంటీఆక్సిడెంట్

కొన్ని సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం ఆక్సీకరణ తర్వాత స్థూల క్షీణత లేదా ఇతర మార్పులకు లోనవుతుంది మరియు క్రమంగా మసకబారుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణం మరియు బలమైన ఆక్సిడెంట్లను ఎదుర్కొన్నప్పుడు ఆక్సీకరణం (క్రోమ్ పసుపులో క్రోమేట్ వంటివి). సరస్సు తరువాత, అజో పిగ్మెంట్ మరియు క్రోమ్ పసుపు కలయికలో వాడతారు, ఎరుపు రంగు క్రమంగా మసకబారుతుంది.

4. ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకత

రంగు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల క్షీణత రంగు యొక్క రసాయన నిరోధకత (ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు నిరోధకత) కు సంబంధించినది. ఉదాహరణకు, మాలిబ్డినం క్రోమ్ ఎరుపు ఆమ్లాన్ని పలుచన చేయడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ క్షారాలకు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు కాడ్మియం పసుపు ఆమ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. ఈ రెండు వర్ణద్రవ్యం మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్లు కొన్ని రంగురంగుల మీద బలమైన తగ్గింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది రంగుల యొక్క వేడి నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు క్షీణతకు కారణమవుతుంది.

ప్లాస్టిక్ రంగు ఉత్పత్తుల క్షీణత కోసం, అవసరమైన పిగ్మెంట్లు, రంగులు, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, డిస్పెరెంట్స్, క్యారియర్ రెసిన్లు మరియు యాంటీ- వృద్ధాప్య సంకలనాలు.