ABS에 다른 재료가 포함 된 경우 처리 제어
ABS에는 PC, PBT, PMMA, AS 등이 포함되어있어 비교적 쉽습니다. PC / ABS 합금, ABS 개질 등에 사용할 수 있습니다. PVC / ABS 합금에는 사용할 수 없습니다.
ABS에는 HIPS가 포함되어 있으며 이는 2 차 재료의 골칫거리이기도합니다. 주된 이유는 재료가 상대적으로 부서지기 때문입니다. PC 합금을 만들기 위해 적합한 상용화 제를 선택하는 것을 고려할 수 있습니다.
ABS에는 PET 또는 PCTA가 포함되어있어 이차 재료의 골칫거리이기도합니다. 주된 이유는 재료가 비교적 부서지기 쉽고 강화제를 추가 한 효과가 분명하지 않기 때문입니다. 따라서 수정 플랜트 용으로 이러한 재료를 구입하지 않는 것이 좋습니다.

재활용 ABS의 변형에서 보조제 선택 및 제어
현재 더 많이 만들어지는 PVC / ABS 합금의 경우 비교적 순수한 ABS를 사용하고 인성 및 관련 성능에 따라 해당 첨가제를 조정하는 것이 좋습니다.
내화 ABS 재활용 재료의 재 펌핑을 위해서는 재료의 성능 및 내화 요구 사항에 따라 강화제 및 난연제를 늘릴 것인지 여부를 고려해야합니다. 동시에 처리 온도는 적절하게 감소합니다.
강화 ABS의 경우 고 고무 분말, EVA, 엘라스토머 등과 같은 물리적 특성 및 요구 사항에 따라 강화제를 사용하십시오.
고광택 ABS의 경우 PMMA 컴 파운딩뿐만 아니라 PC, AS, PBT 등의 컴 파운딩도 고려할 수 있으며 관련 첨가제를 선택하여 요구 사항을 충족하는 재료를 생산할 수 있습니다.
ABS 섬유 강화 재료 생산의 경우 일부 ABS 재활용 섬유 강화 재료에 대해서는 단순히 기계를 통과하지 않는 것이 가장 좋으므로 물리적 특성이 크게 저하되며 일부 재료, 유리 섬유 및 관련 첨가제를 추가하는 것이 가장 좋습니다.
ABS / PC 합금의 경우 이러한 유형의 재료에 대해서는 주로 적절한 PC 점도, 적절한 상용화 제 및 강화제 유형 및 합리적인 조정을 선택하는 것입니다.

일반적인 문제 요약

재료의 품질을 보장하기 위해 ABS 전기 도금 재료를 다루는 방법은 무엇입니까?
ABS 전기 도금에는 기본적으로 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 진공 분무이고 다른 하나는 용액 전기 도금입니다. 일반적인 처리 방법은 산성 염기 용액으로 에칭하여 금속 도금층을 제거하는 것입니다. 그러나이 방법은 ABS 소재에서 B (부타디엔) 고무의 성능을 크게 손상시켜 최종 제품의 인성과 외관상 품질을 저하시킵니다.
이러한 결과를 피하기 위해 현재 두 가지 방법이 주로 채택됩니다. 하나는 전기 도금 된 ABS 부품을 분쇄하여 직접 용융 및 압출하는 것입니다. 그리고 이러한 전기 도금 된 층은 하이메시 필터 스크린을 사용하여 필터링하는 것입니다. 재료의 원래 성능은 어느 정도 유지되지만이 방법은 높은 빈도의 필터 교체 시간이 필요합니다.
최근에는 저 pH 용액 침 지법을 적극적으로 개발해 왔지만 그 효과는 만족스럽지 않습니다. 가장 분명한 효과는 전기 도금 된 층의 금속을 대체하여 중성 또는 약산성 용액에 전기 도금 된 층을 용해시켜 도금 된 ABS를 깨뜨리는 것입니다.

ABS 소재와 ASA 소재의 차이점은 무엇입니까? 혼합 할 수 있습니까?
ASA 재료의 전체 이름은 아크릴로 니트릴-스티렌-아크릴 레이트 삼원 공중 합체입니다. ABS와 다른 점은 고무 성분이 부타디엔 고무 대신 아크릴 고무라는 점입니다. ASA 소재는 고무 성분으로 인해 ABS 소재보다 열 안정성과 광 안정성이 우수하기 때문에 많은 경우에 높은 노화 요건으로 ABS를 대체합니다. 이 두 재료는 어느 정도 호환되며 입자로 직접 혼합 될 수 있습니다.

ABS 재질이 파손되고 한쪽이 노란색이고 다른 쪽이 흰색 인 이유는 무엇입니까?
이것은 주로 장시간 빛에 노출 된 ABS 제품에 의해 발생합니다. ABS 소재의 부타디엔 고무 (B)는 장기간의 햇빛과 열 산화에 의해 점차적으로 열화되어 색이 변하기 때문에 소재의 색은 일반적으로 노랗고 어두워집니다.

ABS 시트의 분쇄 및 과립 화시주의해야 할 사항은 무엇입니까?
ABS 보드 소재는 일반 ABS 소재보다 점도가 높기 때문에 가공시 적절하게 가공 온도를 높이도록주의를 기울여야합니다. 또한 판자 부스러기의 부피 밀도가 낮기 때문에 가공하기 전에 건조해야하며, 제품의 품질과 출력을 보장하기 위해 가공 중에 강제 압축 공급 공정을 갖는 것이 좋습니다.

ABS 재활용 소재가 사출 성형 과정에서 마르지 않으면 어떻게해야합니까?
ABS 사출 성형에서 물이 튀는 것은 주로 ABS 재료의 물 건조가 불충분하기 때문입니다. 과립 화 공정의 배출은 재료 건조의 주된 이유입니다. ABS 소재 자체는 어느 정도의 수분 흡수율을 가지고 있지만이 수분은 열풍 건조로 제거 할 수 있습니다. 과립 화 과정에서 재생 된 입자가 제대로 배출되지 않으면 입자 내부에 남아있는 물이 남아있을 가능성이 있습니다.
수분이 마르는 데 오랜 시간이 걸립니다. 일반 건조 절차를 채택하면 건조 재료가 자연 건조되지 않습니다. 이 문제를 해결하려면 여전히 용융 압출 과립 화로 시작하고 용융 압출 공정 중에 배기 조건을 개선하여 입자 내부의 잔류 수분을 방지해야합니다.

거품은 종종 밝은 색상의 난연성 ABS 과립 화에서 발생합니다. 회색을 다루는 방법?
이러한 상황은 용융 압출 장비의 온도가 제대로 제어되지 않을 때 종종 발생합니다. 일반적인 난연성 ABS, 난연성 성분은 내열성이 떨어집니다. 2 차 회수에서 부적절한 온도 제어는 쉽게 분해되어 거품과 변색을 일으킬 수 있습니다. 이 상황은 일반적으로 특정 열 안정제를 추가하여 해결됩니다. 두 가지 일반적인 첨가제 유형은 스테아 레이트와 하이드로 탈 사이트입니다.

ABS 과립 화 및 강화제 후 박리의 원인은 무엇입니까?
ABS의 강화를 위해 시중에 판매되는 모든 강화제를 사용할 수있는 것은 아닙니다. 예를 들어 SBS는 구조가 ABS와 동일한 부분을 가지고 있지만 둘의 호환성은 이상적이지 않습니다. 소량의 첨가는 ABS 재료의 인성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 단, 첨가율이 일정 수준을 초과하면 계층화가 발생합니다. 일치하는 강화제를 얻으려면 공급 업체에 문의하는 것이 좋습니다.

합금이 PC / ABS 합금에 대해 자주 들립니까?
합금 재료는 두 가지 다른 폴리머를 혼합하여 형성된 혼합물을 말합니다. 두 재료의 고유 한 특성 외에도이 혼합물은 두 재료가 갖지 못한 몇 가지 새로운 특성을 가지고 있습니다.
이러한 장점 때문에 폴리머 합금은 플라스틱 산업에서 큰 그룹의 재료입니다. PC / ABS 합금은이 그룹의 특정 재료 일뿐입니다. 그러나 PC / ABS 합금은 전기 산업에서 널리 사용되기 때문에 PC / ABS 합금을 지칭하기 위해 합금을 사용하는 것이 일반적입니다. 엄밀히 말하면 PC / ABS 합금은 합금이지만 PC / ABS 합금은 아닙니다.

고광택 ABS 란? 재활용 할 때주의해야 할 문제는 무엇입니까?
고광택 ABS는 본질적으로 ABS 수지에 MMA (메타 크릴 레이트)를 도입 한 것입니다. MMA의 광택이 ABS 자체보다 훨씬 좋고 표면 경도도 ABS보다 높기 때문입니다. 특히 평판 TV 패널, 고화질 TV 패널 및베이스와 같이 벽이 얇은 대형 부품에 적합합니다. 현재 국내 고광택 ABS의 품질은 다양하며 재활용시 소재의 인성, 광택, 표면 경도에주의를 기울여야합니다. 일반적으로 유동성, 인성 및 표면 경도가 높은 재료는 재활용 가치가 높습니다.

시장에있는 누군가가 ABS / PET 재료를 판매하고 있습니다. 이 두 재료를 서로 섞을 수 있습니까? 정렬하는 방법?
시중에 나와있는 ABS / PET의 기본 원리는 ABS 소재에 일정 비율의 PET를 추가하고 상용화 제를 추가하여 둘 사이의 친 화성을 조정하는 것입니다. 이것은 새로운 물리적, 화학적 특성을 가진 재료를 얻기 위해 개질 회사가 의도적으로 개발 한 재료입니다.
ABS를 재활용 할 때 이런 종류의 작업을하는 것은 적합하지 않습니다. 또한 재활용 공정의 일반적인 장비는 단일 스크류 압출기이며 장비의 혼합 용량은 개조 산업에서 사용되는 이중 스크류 압출기보다 훨씬 열등합니다. ABS 재활용 과정에서 PET 재료와 ABS 재료를 분리하는 것이 좋습니다.

ABS 욕조 재질은 무엇입니까? 어떻게 재활용해야합니까?
ABS 욕조 재료는 실제로 ABS와 PMMA의 공동 압출 재료입니다. PMMA는 표면 광택이 높고 경도가 높기 때문에 욕조를 생산하는 과정에서 제조업체는 ABS 압출 프로파일 표면에 PMMA 재료 층을 의식적으로 공동 압출합니다.
이런 종류의 재료를 재활용하는 데는 분류가 필요하지 않습니다. PMMA 및 ABS 소재는 상용 성이 우수하기 때문에 분쇄 된 소재를 직접 혼합, 용융 및 압출 할 수 있습니다. 물론 재료의 인성을 향상시키기 위해서는 일정 비율의 강화제를 첨가해야합니다. 이는 제품의 요구 사항에 따라 4 %에서 10 %까지 추가 할 수 있습니다.