Pemprosesan kawalan apabila bahan lain terkandung dalam ABS
ABS mengandungi PC, PBT, PMMA, AS, dan lain-lain, yang agak mudah. Ia dapat digunakan untuk aloi PC / ABS, modifikasi ABS, dll. Perlu diperhatikan bahawa ia tidak dapat digunakan untuk aloi PVC / ABS;
ABS mengandungi HIPS, yang juga sakit kepala untuk bahan sekunder. Sebab utamanya ialah bahannya agak rapuh. Anda boleh mempertimbangkan memilih penyesuai yang sesuai untuk membuat aloi PC;
ABS mengandungi PET atau PCTA, yang juga menjadi pening bagi bahan sekunder. Sebab utamanya ialah bahannya agak rapuh dan kesan penambahan bahan pengeras tidak jelas; oleh itu, tidak digalakkan membeli bahan tersebut untuk kilang modifikasi.

Pemilihan dan Pengendalian Ejen Pembantu dalam Pengubahsuaian ABS Kitar Semula
Untuk aloi PVC / ABS yang dibuat lebih banyak sekarang, disyorkan untuk menggunakan ABS yang agak tulen, dan sesuaikan bahan tambahan yang sesuai mengikut ketangguhan dan prestasi yang berkaitan;
Untuk mengepam semula bahan kitar semula ABS yang tahan api, perlu dipertimbangkan sama ada untuk meningkatkan ejen pengeras dan tahan api mengikut prestasi dan keperluan tahan api bahan. Pada masa yang sama, suhu pemprosesan dikurangkan dengan tepat;
Untuk menguatkan ABS, gunakan agen pengeras mengikut sifat dan keperluan fizikal, seperti serbuk getah tinggi, EVA, elastomer, dll .;
Untuk ABS berkilat tinggi, bukan sahaja pengkompaunan PMMA dapat dipertimbangkan, tetapi juga pengkompaunan PC, AS, PBT, dan lain-lain dapat dipertimbangkan, dan bahan tambahan yang relevan dapat dipilih untuk menghasilkan bahan yang memenuhi syarat;
Untuk pengeluaran bahan bertetulang serat ABS, lebih baik jangan hanya melewati mesin untuk beberapa bahan bertetulang serat kitar semula ABS, jadi sifat fizikalnya akan sangat berkurang, dan lebih baik menambahkan beberapa bahan, serat kaca dan bahan tambahan yang berkaitan.
Untuk aloi ABS / PC, untuk jenis bahan ini, terutamanya memilih kelikatan PC yang sesuai, jenis ejen penyesuaian dan pengeras yang sesuai dan koordinasi yang wajar.

Ringkasan masalah biasa

Bagaimana menangani bahan penyaduran ABS untuk memastikan kualiti bahan?
Pada asasnya ada dua kaedah untuk penyaduran ABS, satu adalah penyemburan vakum dan yang lain adalah penyaduran penyelesaian. Kaedah rawatan umum adalah dengan menghilangkan lapisan penyaduran logam dengan cara etsa dengan larutan garam asid-basa. Walau bagaimanapun, kaedah ini sebahagian besarnya merosakkan prestasi getah B (butadiena) dalam bahan ABS, yang mengakibatkan ketangguhan yang buruk dan kualiti produk akhir yang jelas.
Untuk mengelakkan akibat ini, saat ini dua kaedah digunakan terutama: satu adalah menghancurkan bahagian ABS yang disadur dan mencairkan dan mengekstrusi secara langsung, dan menyaring lapisan yang disadur ini dengan menggunakan skrin penapis mesh tinggi. Walaupun prestasi asal bahan dikekalkan hingga tahap tertentu, kaedah ini memerlukan frekuensi penggantian penapis yang tinggi.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kami telah giat mengembangkan kaedah merendam larutan pH rendah, tetapi kesannya tidak memuaskan. Kesan yang paling jelas adalah untuk melarutkan lapisan elektroplate dalam larutan neutral atau sedikit berasid dengan mengganti logam lapisan elektroplated untuk mendapatkan ABS yang terputus pecah.

Apakah perbezaan antara bahan ABS dan bahan ASA? Boleh dicampurkan?
Nama penuh bahan ASA adalah terpolimer acrylonitrile-styrene-acrylate. Perbezaan dari ABS ialah komponen getah adalah getah akrilik dan bukannya getah butadiena. Bahan ASA mempunyai kestabilan terma dan kestabilan cahaya yang lebih baik daripada bahan ABS kerana komposisi getahnya, jadi banyak menggantikan ABS dengan keperluan penuaan yang tinggi. Kedua-dua bahan ini serasi pada tahap tertentu dan boleh dicampurkan secara langsung menjadi zarah.

Mengapa bahan ABS pecah, satu sisi berwarna kuning dan sebelahnya berwarna putih?
Ini disebabkan terutamanya oleh produk ABS yang terdedah kepada cahaya dalam jangka masa yang lama. Kerana getah butadiena (B) dalam bahan ABS secara beransur-ansur akan merosot dan berubah warna di bawah sinar matahari jangka panjang dan pengoksidaan termal, warna bahan akan menjadi kuning dan lebih gelap pada umumnya.

Apa yang harus diperhatikan dalam penghancuran dan penghancuran lembaran ABS?
Kelikatan bahan papan ABS lebih tinggi daripada bahan ABS biasa, jadi perhatian harus diberikan untuk meningkatkan suhu pemprosesan dengan tepat semasa pemprosesan. Di samping itu, kerana kepadatan pukal yang lebih rendah pada serpihan papan, ia perlu dikeringkan sebelum diproses, dan lebih baik menjalani proses pemberian pemampatan paksa semasa pemprosesan untuk memastikan kualiti dan output produk.

Apa yang perlu saya lakukan sekiranya bahan kitar semula ABS tidak kering semasa proses mencetak suntikan?
Percikan air dalam acuan suntikan ABS disebabkan oleh pengeringan air yang tidak mencukupi dalam bahan ABS. Ekzos dalam proses granulasi adalah sebab utama pengeringan bahan. Bahan ABS sendiri mempunyai tahap penyerapan air tertentu, tetapi kelembapan ini dapat dikeluarkan dengan pengeringan udara panas. Sekiranya zarah regenerasi tidak habis dengan betul semasa proses granulasi, kemungkinan air yang tinggal di dalam zarah akan tetap ada.
Ia memerlukan masa yang lama untuk kelembapan kering. Sekiranya prosedur pengeringan biasa diguna pakai, bahan pengeringan tidak akan kering secara semula jadi. Untuk menyelesaikan masalah ini, kita masih perlu memulakan dengan granulasi penyemperitan leleh dan memperbaiki keadaan ekzos semasa proses penyemperitan cair untuk mengelakkan sisa kelembapan di dalam zarah.

Pembuahan sering berlaku pada granulasi ABS tahan api berwarna terang. Bagaimana cara mengatasi warna kelabu?
Keadaan ini sering berlaku apabila suhu peralatan penyemperitan lebur tidak dikawal dengan baik. ABS tahan api biasa, bahan tahan api mempunyai ketahanan panas yang lemah. Dalam pemulihan sekunder, kawalan suhu yang tidak betul dapat terurai dengan mudah dan menyebabkan berbuih dan berubah warna. Keadaan ini pada umumnya diselesaikan dengan menambahkan penstabil haba tertentu. Dua jenis aditif yang biasa adalah stearat dan hidrotalit.

Apakah sebab berlakunya penentuan semula selepas pengaburan ABS dan agen pengeras?
Untuk pengukuhan ABS, tidak boleh digunakan semua agen penguat yang biasa di pasaran. Sebagai contoh, SBS, walaupun strukturnya mempunyai bahagian yang sama dengan ABS, keserasian kedua-duanya tidak ideal. Sebilangan kecil penambahan dapat meningkatkan ketahanan bahan ABS hingga tahap tertentu. Namun, jika nisbah penambahan melebihi tahap tertentu, stratifikasi akan berlaku. Sebaiknya berjumpa dengan pembekal untuk mendapatkan agen pengeras yang sesuai.

Adakah aloi sering didengar mengenai aloi PC / ABS?
Bahan aloi merujuk kepada campuran yang dibentuk dengan mencampurkan dua polimer yang berbeza. Sebagai tambahan kepada sifat unik kedua bahan tersebut, campuran ini juga mempunyai beberapa ciri baru yang tidak dimiliki kedua-duanya.
Kerana kelebihan ini, aloi polimer adalah sekumpulan besar bahan dalam industri plastik. Paduan PC / ABS hanyalah bahan khusus dalam kumpulan ini. Namun, kerana aloi PC / ABS banyak digunakan dalam industri elektrik, adalah biasa untuk menggunakan aloi untuk merujuk kepada aloi PC / ABS. Tegasnya, aloi PC / ABS adalah aloi, tetapi aloi itu bukan hanya aloi PC / ABS.

Apa itu ABS berkilat tinggi? Masalah apa yang harus diberi perhatian semasa mengitar semula?
ABS berkilat tinggi pada dasarnya adalah pengenalan MMA (metakrilat) ke dalam resin ABS. Kerana kilauan MMA jauh lebih baik daripada ABS itu sendiri, dan kekerasan permukaannya juga lebih tinggi daripada ABS. Terutama sesuai untuk bahagian besar berdinding nipis seperti panel TV panel rata, panel TV dan pangkalan definisi tinggi. Pada masa ini, kualiti ABS berkilat tinggi domestik berbeza-beza, dan anda perlu memperhatikan ketangguhan, kilauan dan kekerasan permukaan bahan semasa mengitar semula. Secara amnya, bahan dengan kelancaran tinggi, ketangguhan baik dan kekerasan permukaan tinggi mempunyai nilai kitar semula yang lebih tinggi.

Seseorang di pasaran menjual bahan ABS / PET. Bolehkah kedua-dua bahan ini dicampur satu sama lain? Bagaimana menyusun?
Prinsip asas ABS / PET di pasaran adalah menambahkan bahagian tertentu PET ke bahan ABS dan menyesuaikan pertalian antara keduanya dengan menambahkan alat penyesuaian. Ini adalah bahan yang sengaja dikembangkan oleh syarikat pengubahsuaian untuk mendapatkan bahan dengan sifat fizikal dan kimia baru.
Tidak sesuai untuk melakukan kerja seperti ini apabila ABS dikitar semula. Lebih-lebih lagi, peralatan biasa dalam proses kitar semula adalah extruder satu skru, dan kapasiti pencampuran peralatan jauh lebih rendah daripada extruder skru kembar yang digunakan dalam industri modifikasi. Dalam proses kitar semula ABS, lebih baik memisahkan bahan PET dari bahan ABS.

Apakah bahan tab mandi ABS? Bagaimana ia boleh dikitar semula?
Bahan tab mandi ABS sebenarnya adalah bahan gabungan dari ABS dan PMMA. Oleh kerana PMMA mempunyai gloss permukaan yang lebih tinggi dan kekerasan yang ditunjukkan, dalam proses menghasilkan tab mandi, pengeluar secara sedar mengekstrusi lapisan bahan PMMA pada permukaan profil yang diekstrusi ABS.
Mengitar semula bahan jenis ini tidak memerlukan penyortiran. Oleh kerana bahan PMMA dan ABS mempunyai ciri keserasian yang baik, bahan yang dihancurkan dapat dicampur dan dicairkan serta diekstrusi secara langsung. Sudah tentu, untuk meningkatkan ketahanan bahan, bahagian tertentu bahan pengeras perlu ditambah. Ini boleh ditambah mengikut keperluan produk mulai dari 4% hingga 10%.