Bearbetningskontroll när andra material finns i ABS
ABS innehåller PC, PBT, PMMA, AS, etc., vilket är relativt enkelt. Den kan användas för PC / ABS-legering, ABS-modifiering etc. Det bör noteras att den inte kan användas för PVC / ABS-legering;
ABS innehåller HIPS, vilket också är huvudvärk för sekundära material. Den främsta anledningen är att materialet är relativt sprött. Du kan överväga att välja en lämplig kompatibiliserare för att göra PC-legering;
ABS innehåller PET eller PCTA, vilket också är en huvudvärk för sekundära material. Den främsta anledningen är att materialen är relativt spröda och effekten av tillsats av härdare är inte uppenbar; därför rekommenderas det inte att köpa sådana material för modifieringsanläggningar.

Val och kontroll av hjälpmedel vid modifiering av återvunnen ABS
För PVC / ABS-legeringar som tillverkas mer nu rekommenderas det att använda relativt ren ABS och justera motsvarande tillsatser efter seghet och relaterad prestanda;
För återpumpning av brandsäkra ABS-återvunna material är det nödvändigt att överväga om man ska öka härdningsmedel och brandskyddsmedel enligt materialets prestanda och brandmotståndskrav. Samtidigt reduceras bearbetningstemperaturen på lämpligt sätt;
För härdning av ABS, använd härdningsmedel enligt fysiska egenskaper och krav, såsom höggummipulver, EVA, elastomerer, etc.
För högblank ABS kan inte bara PMMA-blandning övervägas utan även PC, AS, PBT, etc. kan blandning övervägas, och relevanta tillsatser kan väljas för att producera material som uppfyller kraven;
För tillverkning av ABS-fiberförstärkta material är det bäst att inte bara passera maskinen för vissa ABS-återvunna fiberförstärkta material, så att de fysiska egenskaperna kommer att minskas kraftigt, och det är bäst att lägga till några material, glasfiber och relaterade tillsatser.
För ABS / PC-legering, för denna typ av material, är det främst att välja lämplig PC-viskositet, lämplig kompatibiliserings- och härdningsmedelstyp och rimlig samordning.

Sammanfattning av vanliga problem

Hur hanterar man ABS-galvaniseringsmaterial för att säkerställa materialets kvalitet?
Det finns i grund och botten två metoder för ABS-galvanisering, en är vakuumsprutning och den andra är galvanisering av lösningar. Den allmänna behandlingsmetoden är att avlägsna metallpläteringsskiktet genom etsning med syrabas-saltlösning. Emellertid förstör denna metod till stor del prestanda för B (butadien) gummi i ABS-material, vilket resulterar i dålig seghet och uppenbar kvalitet på slutprodukten.
För att undvika denna konsekvens antas för närvarande huvudsakligen två metoder: en är att krossa de elektropläterade ABS-delarna och direkt smälta och strängspruta dem, och filtrera dessa elektropläterade lager med hjälp av en högnätfilterskärm. Även om materialets ursprungliga prestanda bibehålls i viss utsträckning, kräver denna metod en hög frekvens av filterbyte gånger.
Under de senaste åren har vi kraftfullt utvecklat blötläggningsmetoder med låg pH-värde, men effekten är inte tillfredsställande. Den mest uppenbara effekten är att lösa det elektropläterade skiktet i en neutral eller svagt sur lösning genom att ersätta metallen i det elektropläterade skiktet för att få det utarmade ABS trasigt.

Vad är skillnaden mellan ABS-material och ASA-material? Kan det blandas?
ASA-materialets fullständiga namn är akrylnitril-styren-akrylatterpolymer. Skillnaden från ABS är att gummikomponenten är akrylgummi istället för butadiengummi. ASA-material har bättre termisk stabilitet och ljusstabilitet än ABS-material på grund av dess gummikomposition, så det ersätter ABS vid många tillfällen med höga åldringskrav. Dessa två material är kompatibla i viss utsträckning och kan blandas direkt i partiklar.

Varför är ABS-material trasigt, ena sidan är gul och den andra är vit?
Detta orsakas främst av ABS-produkter som exponerats för ljus under lång tid. Eftersom butadiengummi (B) i ABS-materialet gradvis kommer att försämras och ändra färg under långvarigt solljus och värmeoxidation blir materialets färg gul och mörkare i allmänhet.

Vad bör man vara uppmärksam på vid krossning och granulering av ABS-ark?
ABS-kartongmaterialets viskositet är högre än för vanligt ABS-material, så uppmärksamhet bör ägnas att höja bearbetningstemperaturen på lämpligt sätt under bearbetningen. Dessutom, på grund av den låga bulkdensiteten hos plankspånen, måste den torkas före bearbetning, och det är bättre att ha en påtvingad kompressionsmatningsprocess under bearbetningen för att säkerställa produktens kvalitet och produktion.

Vad ska jag göra om det återvunna ABS-materialet inte torkar ut under formsprutningsprocessen?
Vattenstänk i ABS-formsprutning beror främst på otillräcklig torkning av vattnet i ABS-materialet. Avgaserna i granuleringsprocessen är huvudorsaken till torkning av materialet. ABS-materialet i sig har en viss grad av vattenabsorption, men denna fukt kan avlägsnas genom varmluftstorkning. Om de regenererade partiklarna inte är ordentligt uttömda under granuleringsprocessen är det troligt att vattnet som finns kvar i partiklarna kommer att finnas kvar.
Det tar lång tid för fukten att torka. Om det vanliga torkförfarandet antas torkar inte torkmaterialet naturligt. För att lösa detta problem måste vi fortfarande börja med smältsträngsprutningsgranulering och förbättra avgasförhållandena under smältsträngsprutningsprocessen för att undvika kvarvarande fukt inuti partiklarna.

Skumning förekommer ofta i granuleringen av ljusfärgad flamskyddsmedel ABS. Hur hanterar man den grå färgen?
Denna situation inträffar ofta när temperaturen på smältsträngsprutningsutrustningen inte är väl kontrollerad. Vanligt flamskyddsmedel ABS, dess brandhämmande ingredienser har dålig värmebeständighet. Vid sekundär återhämtning kan fel temperaturreglering lätt sönderdelas och orsaka skumning och missfärgning. Denna situation löses i allmänhet genom att tillsätta en viss värmestabilisator. Två vanliga typer av tillsatser är stearat och hydrotalcit.

Vad är orsaken till delaminering efter ABS-granulering och härdningsmedel?
För härdning av ABS kan inte alla vanliga härdningsmedel på marknaden användas. Till exempel är SBS, även om dess struktur har samma delar som ABS, kompatibiliteten för de två inte idealisk. En liten mängd tillsats kan till viss del förbättra segheten hos ABS-material. Men om tillsatsförhållandet överstiger en viss nivå kommer stratifiering att ske. Vi rekommenderar att du kontaktar leverantören för att få ett matchande härdningsmedel.

Hörs legeringen ofta av PC / ABS-legering?
Legeringsmaterial avser en blandning bildad genom att blanda två olika polymerer. Förutom de unika egenskaperna hos de två materialen har denna blandning också några nya egenskaper som de två inte har.
På grund av denna fördel är polymerlegeringar en stor grupp av material inom plastindustrin. PC / ABS-legering är bara ett specifikt material i denna grupp. Eftersom PC / ABS-legering används i stor utsträckning inom den elektriska industrin är det dock vanligt att använda legering för att hänvisa till PC / ABS-legering. Strängt taget är PC / ABS-legering en legering, men legeringen är inte bara en PC / ABS-legering.

Vad är högglans ABS? Vilka problem bör man uppmärksamma vid återvinning?
Högblank ABS är i huvudsak införandet av MMA (metakrylat) i ABS-hartset. Eftersom glansen hos MMA är mycket bättre än ABS i sig, och dess ythårdhet är också högre än ABS. Särskilt lämplig för tunnväggiga stora delar som platt-TV-paneler, HD-TV-paneler och baser. För närvarande varierar kvaliteten på inhemsk högglans ABS och du måste vara uppmärksam på materialets seghet, glans och ythårdhet vid återvinning. Generellt sett har material med hög flytbarhet, god seghet och hög ythårdhet högre återvinningsvärde.

Någon på marknaden säljer ABS / PET-material. Kan dessa två material blandas med varandra? Hur sorterar man?
Grundprincipen för ABS / PET på marknaden är att lägga till en viss andel PET i ABS-materialet och justera affiniteten mellan de två genom att lägga till en kompatibiliserare. Detta är ett material som modifieringsföretaget medvetet utvecklar för att få material med nya fysikaliska och kemiska egenskaper.
Det är inte lämpligt att utföra denna typ av arbete när ABS återvinns. Dessutom är den vanliga utrustningen i återvinningsprocessen en enkelskruvsextruder, och utrustningens blandningskapacitet är mycket sämre än tvillingskruvsträngsprutan som används i modifieringsindustrin. I ABS-återvinningsprocessen är det bättre att separera PET-materialet från ABS-materialet.

Vad är ABS-badkar? Hur ska det återvinnas?
ABS badkar är faktiskt ett extruderat material av ABS och PMMA. Eftersom PMMA har högre ytglans och indikerad hårdhet under tillverkningen av badkaret extruderar tillverkaren medvetet ett lager av PMMA-material på ytan av den ABS-extruderade profilen.
Återvinning av denna typ av material kräver ingen sortering. Eftersom PMMA- och ABS-material har goda kompatibilitetsegenskaper kan de krossade materialen blandas direkt och smälta och strängsprutas. För att förbättra segheten hos materialet måste naturligtvis en viss andel härdningsmedel tillsättas. Detta kan tillsättas enligt kraven på produkten från 4% till 10%.