Boshqa materiallar ABS tarkibiga kirganda ishlov berishni boshqarish
ABS tarkibiga PC, PBT, PMMA, AS va boshqalar kiradi, bu nisbatan oson. Uni kompyuter / tormoz qotishmasi, tormoz modifikatsiyasi va boshqalar uchun ishlatish mumkin, shuni ta'kidlash kerakki, uni PVX / tormoz qotishmasi uchun ishlatish mumkin emas;
ABS tarkibida HIPS mavjud bo'lib, u ham ikkinchi darajali materiallar uchun bosh og'rig'idir. Asosiy sabab shundaki, material nisbatan mo'rt. Kompyuter qotishmasini tayyorlash uchun mos moslashtiruvchi vositani tanlash haqida o'ylashingiz mumkin;
ABS tarkibida PET yoki PCTA mavjud bo'lib, u ham ikkinchi darajali materiallar uchun bosh og'rig'idir. Asosiy sabab shundaki, materiallar nisbatan mo'rt bo'lib, kuchaytirgichlarni qo'shish ta'siri aniq emas; shuning uchun modifikatsiyalash zavodlari uchun bunday materiallarni sotib olish tavsiya etilmaydi.


Qayta ishlangan ABS modifikatsiyasida yordamchi vositalarni tanlash va boshqarish
Hozir ko'proq ishlab chiqarilgan PVX / ABS qotishmalari uchun nisbatan sof tormozdan foydalanish tavsiya etiladi va ularga mos keladigan qo'shimchalarni qattiqlik va tegishli ishlash ko'rsatkichlariga muvofiq sozlash tavsiya etiladi;
Yong'inga qarshi ABSni qayta ishlangan materiallarini qayta pompalamak uchun materialning ishlash ko'rsatkichlari va yong'inga chidamliligi talablariga muvofiq qattiqlashtiruvchi moddalar va yong'inga qarshi vositalarni ko'paytirish kerakmi yoki yo'qligini o'ylab ko'rish kerak. Shu bilan birga, ishlov berish harorati mos ravishda kamayadi;
ABSni kuchaytirish uchun yuqori rezina kukuni, EVA, elastomerlar va boshqalar kabi jismoniy xususiyatlar va talablarga muvofiq qattiqlashtiruvchi vositalardan foydalaning;
Yorqin ABS uchun nafaqat PMMA aralashmasi, balki PC, AS, PBT va boshqalarni ham ko'rib chiqish mumkin va talablarga javob beradigan materiallar ishlab chiqarish uchun tegishli qo'shimchalar tanlanishi mumkin;
ABS tolali temir materiallarni ishlab chiqarish uchun ba'zi bir ABS qayta ishlangan tolali temir materiallari uchun oddiygina mashinadan o'tmaslik yaxshiroqdir, shuning uchun fizikaviy xususiyatlar sezilarli darajada kamayadi va ba'zi materiallar, shisha tolalar va tegishli qo'shimchalarni qo'shib qo'yish yaxshidir.
ABS / PC qotishmasi uchun ushbu turdagi materiallar uchun asosan mos keladigan yopishqoqlikni, mos mosibilizatorni va qattiqlashtiruvchi vosita turini va oqilona muvofiqlashtirishni tanlash kerak.

Umumiy muammolarning qisqacha mazmuni

Materialning sifatini ta'minlash uchun ABS elektrokaplama materiallari bilan qanday munosabatda bo'lish kerak?
ABS elektrokaplamasida asosan ikkita usul mavjud: biri vakuumli purkash, ikkinchisi eritma elektrokaplama. Umumiy davolash usuli kislota-asosli tuz eritmasi bilan aşındırarak metall qoplama qatlamini olib tashlashdir. Biroq, bu usul ABS materiallarida B (butadien) kauchukning ishlashini sezilarli darajada yo'q qiladi, natijada pishiqlik va oxirgi mahsulotning aniq sifati yomonlashadi.
Ushbu oqibatlarga yo'l qo'ymaslik uchun hozirgi kunda asosan ikkita usul qo'llaniladi: biri elektrokaplangan ABS qismlarini maydalash va ularni to'g'ridan-to'g'ri eritib ekstruziya qilish va yuqori elektrolitik filtr ekrani yordamida ushbu elektrolizlangan qatlamlarni filtrlash. Materialning asl ishlashi ma'lum darajada saqlanib qolishiga qaramay, ushbu usul filtrni almashtirish vaqtlarining yuqori chastotasini talab qiladi.
So'nggi yillarda biz past pH eritmasiga singdirish usullarini jadal rivojlantirmoqdamiz, ammo samarasi qoniqarli emas. Eng aniq ta'sir elektrolizlangan qatlamni neytral yoki ozgina kislotali eritmada eritib, elektrolizlangan qatlamning metallini almashtirish bilan deplyatsiya qilingan ABS singanligini olishdir.

ABS materiali bilan ASA materialining farqi nimada? Uni aralashtirish mumkinmi?
ASA materialining to'liq nomi akrilonitril-stirol-akrilat terpolimeridir. ABSdan farqi shundaki, rezina komponent butadienli kauchuk o'rniga akril kauchukdir. ASA materiali ABS materialiga qaraganda yaxshi termal barqarorlik va yorug'likning barqarorligiga ega, chunki u kauchuk tarkibiga ega, shuning uchun u ko'p hollarda ABS o'rnini yuqori qarish talablari bilan almashtiradi. Ushbu ikkita material ma'lum darajada mos keladi va to'g'ridan-to'g'ri zarrachalarga aralashishi mumkin.

ABS materiali nima uchun singan, bir tomoni sariq, boshqa tomoni oq rangda?
Bunga asosan uzoq vaqt davomida yorug'lik ta'sirida bo'lgan ABS mahsulotlari sabab bo'ladi. ABS materialidagi butadienli kauchuk (B) asta-sekin yomonlashib, uzoq muddatli quyosh nurlari va termal oksidlanish ta'sirida rangini o'zgartirishi sababli, materialning rangi umuman sarg'ayadi va qorayadi.

ABS plitalarini maydalash va granulyatsiya qilishda nimalarga e'tibor berish kerak?
ABS taxta materialining yopishqoqligi oddiy ABS materialiga qaraganda yuqori, shuning uchun ishlov berish jarayonida ishlov berish haroratini mos ravishda oshirishga e'tibor qaratish lozim. Bundan tashqari, taxta talaşlarining quyi zichligi pastligi sababli, uni qayta ishlashdan oldin quritib turish kerak va ishlov berish jarayonida mahsulotning sifati va chiqishini ta'minlash uchun siqishni bilan majburiy oziqlantirish jarayoni yaxshiroqdir.

Agar in'ektsion kalıplama jarayonida ABS qayta ishlangan material qurib qolmasa nima qilishim kerak?
ABS qarshi plyonkasida suv sepilishi asosan ABS materialidagi suvning etarli darajada qurib ketmasligi bilan bog'liq. Granulyatsiya jarayonidagi egzoz materialning qurishi uchun asosiy sababdir. ABS materialining o'zi ma'lum darajada suvni yutadi, ammo bu namlikni issiq havoda quritish yo'li bilan olib tashlash mumkin. Agar granulyatsiya jarayonida qayta tiklangan zarralar to'g'ri tükenmemişse, ehtimol zarralar ichida qolgan suv qoladi.
Namlikning qurishi uchun ko'p vaqt talab etiladi. Agar oddiy quritish protsedurasi qabul qilingan bo'lsa, quritadigan material tabiiy ravishda quritilmaydi. Ushbu muammoni hal qilish uchun zarralar ichidagi qoldiq namlikni oldini olish uchun eritmani ekstruzion granulyatsiyasidan boshlashimiz va eritmaning ekstruziyasi jarayonida egzoz sharoitini yaxshilashimiz kerak.

Ko'piklanish ko'pincha ochiq rangli olovni ushlab turuvchi tormozning granulyatsiyasida uchraydi. Kul rang bilan qanday kurashish mumkin?
Bunday holat ko'pincha eritma ekstruzion uskunasining harorati yaxshi nazorat qilinmasa sodir bo'ladi. Oddiy olovni ushlab turuvchi ABS, uning olovga chidamli tarkibiy qismlari issiqqa chidamliligi past. Ikkilamchi tiklashda noto'g'ri haroratni boshqarish osonlikcha parchalanishi va ko'piklanish va rang o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Ushbu holat odatda ma'lum bir issiqlik stabilizatorini qo'shish orqali hal qilinadi. Qo'shimchalarning ikkita keng tarqalgan turi - stearat va gidrotaltsit.

ABS granulyatsiyasi va kuchaytiruvchi vositasidan keyin delaminatsiyaning sababi nima?
ABSni kuchaytirish uchun bozorda keng tarqalgan barcha qattiqlashtiruvchi vositalardan foydalanish mumkin emas. Masalan, SBS, uning tuzilishi ABS bilan bir xil qismlarga ega bo'lsa-da, ikkalasining mosligi ideal emas. Kichik miqdordagi qo'shilish ABS materiallarining chidamliligini ma'lum darajada yaxshilashi mumkin. Ammo, agar qo'shilish nisbati ma'lum darajadan oshsa, tabaqalanish paydo bo'ladi. Mos keladigan qattiqlashtiruvchi vositani olish uchun etkazib beruvchiga murojaat qilish tavsiya etiladi.

Qotishma PC / ABS qotishmasi haqida tez-tez eshitiladimi?
Qotishma materiali deganda ikki xil polimerni aralashtirish natijasida hosil bo'lgan aralashma tushuniladi. Ushbu aralash ikkita materialning o'ziga xos xususiyatlaridan tashqari, ikkalasida bo'lmagan ba'zi yangi xususiyatlarga ega.
Ushbu afzallik tufayli polimer qotishmalari plastmassa sanoatidagi materiallarning katta guruhidir. PC / ABS qotishmasi ushbu guruhning o'ziga xos materialidir. Ammo, PC / ABS qotishmasi elektr sanoatida keng qo'llanilganligi sababli, PC / ABS qotishmasiga murojaat qilish uchun qotishma ishlatish odatiy holdir. To'liq aytganda, PC / ABS qotishmasi qotishma, ammo qotishma shunchaki PC / ABS qotishmasi emas.

Yorqin ABS nima? Qayta ishlash jarayonida qanday muammolarga e'tibor qaratish lozim?
Yorqin ABS asosan ABS qatroniga MMA (metakrilat) kiritilishi hisoblanadi. MMA porlashi tormozning o'ziga qaraganda ancha yaxshi va uning sirt qattiqligi ham tormoznikidan yuqori. Yassi panelli televizion panellar, yuqori aniqlikdagi televizion panellar va tagliklar kabi ingichka devorli katta qismlarga mos keladi. Hozirgi vaqtda mahalliy yuqori porloq ABSning sifati turlicha bo'lib, uni qayta ishlashda materialning pishiqligi, yorqinligi va sirt qattiqligiga e'tibor berishingiz kerak. Umuman aytganda, yuqori akışkanlık, yaxshi pishiqlik va yuqori sirt qattiqligi bo'lgan materiallar qayta ishlash qiymatiga ega.

Bozorda kimdir ABS / PET materiallarini sotmoqda. Ushbu ikkita materialni bir-biri bilan aralashtirish mumkinmi? Qanday saralash kerak?
Bozorda ABS / PET ning asosiy printsipi ABS materialiga PETning ma'lum bir qismini qo'shish va moslashtiruvchi qo'shib, ikkalasining yaqinligini sozlashdir. Bu modifikatsiya kompaniyasi yangi fizikaviy va kimyoviy xususiyatlarga ega materiallarni olish uchun ataylab ishlab chiqadigan materialdir.
ABS qayta ishlanganda bunday ishni bajarish mos emas. Bundan tashqari, qayta ishlash jarayonida keng tarqalgan uskunalar bitta vintli ekstruder bo'lib, uskunaning aralashtirish quvvati modifikatsiya sanoatida ishlatiladigan ikkita vintli ekstruderdan ancha past. ABSni qayta ishlash jarayonida PET materialini ABS materialidan ajratish yaxshiroqdir.

Tormozli vannaning materiali nima? Uni qanday qilib qayta ishlash kerak?
Tormozli vannaning materiali aslida ABS va PMMA ning birgalikda ekstrudirovka qilingan materialidir. PMMA sirt porlashi va ko'rsatilgan qattiqlikka ega bo'lganligi sababli, vannani ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqaruvchi ongli ravishda ABS ekstrudirovka qilingan profil yuzasida PMMA materialining qatlamini chiqarib tashlaydi.
Ushbu turdagi materiallarni qayta ishlash saralashni talab qilmaydi. PMMA va ABS materiallari yaxshi moslik xususiyatlariga ega bo'lganligi sababli, maydalangan materiallar to'g'ridan-to'g'ri aralashtirilishi va eritilishi va ekstruziyasi mumkin. Albatta, materialning mustahkamligini yaxshilash uchun, qattiqlashtiruvchi vositaning ma'lum bir qismini qo'shish kerak. Bunga mahsulotning 4% dan 10% gacha bo'lgan talablariga muvofiq qo'shilishi mumkin.