অন্যান্য উপকরণ এবিএসে থাকা অবস্থায় প্রক্রিয়াজাতকরণ নিয়ন্ত্রণ

এবিএসে পিসি, পিবিটি, পিএমএমএ, এএস ইত্যাদি রয়েছে যা তুলনামূলকভাবে সহজ It এটি পিসি / এবিএস খাদ, এবিএস সংশোধন ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে It এটি লক্ষ করা উচিত যে এটি পিভিসি / এবিএস খাদের জন্য ব্যবহার করা যায় না;
এবিএসে হিপস রয়েছে, যা গৌণ উপকরণগুলির জন্যও মাথা ব্যথা। প্রধান কারণটি হ'ল উপাদানটি তুলনামূলকভাবে খঞ্জক PC আপনি পিসি অ্যালো তৈরির জন্য উপযুক্ত কমপ্যাটিবিলাইজারটি বেছে নিতে বিবেচনা করতে পারেন;
এবিএসে পিইটি বা পিসিটিএ রয়েছে, যা গৌণ উপকরণগুলির জন্যও মাথা ব্যথা। মূল কারণটি হ'ল উপকরণগুলি তুলনামূলকভাবে নষ্ট এবং কঠোর সংযোজনগুলির প্রভাব সুস্পষ্ট নয়; সুতরাং, পরিবর্তনকৃত উদ্ভিদের জন্য এ জাতীয় উপকরণ কেনার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবিএস সংশোধনীতে সহায়ক এজেন্টগুলির নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ

এখন আরও তৈরি পিভিসি / এবিএস অ্যালোগুলির জন্য, তুলনামূলকভাবে খাঁটি এবিএস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং দৃ add়তা এবং সম্পর্কিত কর্মক্ষমতা অনুসারে সংশ্লিষ্ট সংযোজকগুলিকে সামঞ্জস্য করা;
ফায়ারপ্রুফ এবিএস পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির পুনরায় পাম্পিংয়ের জন্য, উপাদানটির কার্য সম্পাদন এবং আগুন প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোর এজেন্ট এবং ফায়ার রেটার্ড্যান্টগুলি বাড়ানো হবে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন। একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা হয়;
শক্তিশালী এবিএসের জন্য, শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা যেমন উচ্চ রাবার গুঁড়ো, ইভিএ, ইলাস্টোমারস ইত্যাদির ভিত্তিতে কঠোর এজেন্ট ব্যবহার করুন;
উচ্চ-চকচকে এবিএসের জন্য, কেবল পিএমএএমই যৌগিক বিবেচনা করা যায় না, তবে পিসি, এএস, পিবিটি ইত্যাদিও বিবেচনা করা যেতে পারে, এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী উপকরণ তৈরি করতে প্রাসঙ্গিক সংযোজকগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে;
এবিএস ফাইবার পুনর্বহাল উপকরণগুলির উত্পাদনের জন্য, কিছু এবিএস পুনর্গঠিত ফাইবার পুনর্বহাল উপকরণগুলির জন্য কেবল মেশিনটি পাস না করা ভাল, তাই শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পাবে এবং কিছু উপকরণ, কাচের ফাইবার এবং সম্পর্কিত অ্যাডিটিভগুলি যুক্ত করা ভাল।
এবিএস / পিসি খাদের জন্য, এই ধরণের উপাদানের জন্য, এটি মূলত উপযুক্ত পিসি সান্দ্রতা, উপযুক্ত কম্প্যাটিবিলাইজার এবং কঠোর এজেন্টের ধরণ এবং যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় নির্বাচন করা।

সাধারণ সমস্যার সংক্ষিপ্তসার

কীভাবে এবিএস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং উপাদানের সাথে সামগ্রীর গুণগত মান নিশ্চিত করতে হবে?
এবিএস ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য মূলত দুটি পদ্ধতি রয়েছে, একটি হ'ল ভ্যাকুয়াম স্প্রে এবং অন্যটি সমাধান ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। সাধারণ চিকিত্সা পদ্ধতিটি হ'ল অ্যাসিড-বেস লবণের সমাধানের সাহায্যে ধাতব ধাতুপট্টাবৃত স্তরটি সরিয়ে ফেলা। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি এ বি এস উপকরণগুলিতে বি (বুটাদিন) রাবারের কার্যকারিতাটি বৃহতভাবে নষ্ট করে দেয়, ফলস্বরূপ চূড়ান্ত পণ্যের দুর্বলতা এবং আপাত মানের।
এই পরিণতি এড়ানোর জন্য, বর্তমানে দুটি পদ্ধতি প্রধানত গৃহীত হয়েছে: একটি হ'ল বৈদ্যুতিন বিস্তৃত এবিএস অংশগুলি ক্রাশ করে সরাসরি গলে গিয়ে তা বের করে দেওয়া এবং একটি উচ্চ-জাল ফিল্টার স্ক্রিন ব্যবহার করে এই বৈদ্যুতিন সংযুক্ত স্তরগুলি ফিল্টার করা। যদিও উপাদানের আসল কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট পরিমাণে ধরে রাখা যায়, এই পদ্ধতিতে ফিল্টার প্রতিস্থাপনের সময়গুলির একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজন।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমরা জোর দিয়ে লো-পিএইচ দ্রবণ ভিজার পদ্ধতিগুলি বিকাশ করছি তবে এর প্রভাব সন্তোষজনক নয়। সর্বাধিক সুস্পষ্ট প্রভাব হ'ল বিভক্ত অ্যাবিএস ভাঙা পাওয়ার জন্য বৈদ্যুতিন সংযোগ স্তরের ধাতব প্রতিস্থাপনের দ্বারা একটি নিরপেক্ষ বা সামান্য অম্লীয় দ্রবণে বৈদ্যুতিন সংলগ্ন স্তরটি দ্রবীভূত করা।

এবিএস উপাদান এবং এএসএ উপাদানগুলির মধ্যে পার্থক্য কী? এটি কি মিশ্রিত করা যেতে পারে?
এএসএ উপাদানের পুরো নাম হ'ল অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল-স্টায়ারিন-অ্যাক্রিলিট টেরপোলিমার।আবিএস থেকে পার্থক্য হ'ল রাবারের উপাদানটি বুটাদিন রাবারের পরিবর্তে এক্রাইলিক রাবার। এএসএ উপাদানটির রাবার সংমিশ্রণের কারণে এবিএস উপাদানের তুলনায় তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং হালকা স্থিতিশীলতা রয়েছে, তাই এটি উচ্চ বার্ধক্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে অনেক সময় ABS প্রতিস্থাপন করে। এই দুটি পদার্থ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সরাসরি কণায় মিশ্রিত হতে পারে।

কেন এবিএস উপাদান ভেঙে গেছে, একপাশে হলুদ এবং অন্য দিকটি সাদা?
এটি মূলত দীর্ঘ সময় ধরে আলোর সংস্পর্শে থাকা এবিএস পণ্যগুলির কারণে ঘটে। যেহেতু এবিএস উপাদানগুলিতে বুটাদিন রাবার (বি) ধীরে ধীরে অবনতি ঘটবে এবং দীর্ঘমেয়াদী সূর্যের আলো এবং তাপ জারণের অধীনে রঙ পরিবর্তন করবে, তাই সামগ্রীর রঙ হলুদ এবং গা dark় হয়ে যাবে।

এবিএস শীট নিষ্পেষণ এবং দানাদার দিকে কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?
এবিএস বোর্ড উপাদানের সান্দ্রতা সাধারণ এবিএস উপাদানের চেয়ে বেশি, সুতরাং প্রসেসিংয়ের সময় সঠিকভাবে প্রসেসিংয়ের তাপমাত্রা বাড়ানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এছাড়াও, তক্তা শেভিংয়ের বাল্কের কম ঘনত্বের কারণে, এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে শুকানো দরকার, এবং পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য প্রসেসিংয়ের সময় জোর করে সংকোচন খাওয়ানোর প্রক্রিয়া করা ভাল।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি ABS পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানটি শুকিয়ে না যায় তবে আমি কী করব?
এবিএস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে জলের স্প্ল্যাশিং মূলত এবিএস উপাদানগুলিতে জল অপর্যাপ্ত শুকানোর কারণে। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াতে নিষ্কাশনের উপাদানটি শুকানোর মূল কারণ। এ বিএস উপাদানগুলিতে নিজেই একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি জল শোষণ রয়েছে, তবে এই আর্দ্রতা গরম বায়ু শুকানোর দ্বারা মুছে ফেলা যায়। দান প্রক্রিয়া চলাকালীন পুনঃজন্মিত কণাগুলি যদি সঠিকভাবে শেষ না হয় তবে সম্ভবত কণাগুলির অভ্যন্তরে থাকা জল থেকে যায়।
আর্দ্রতা শুকানোর জন্য এটি দীর্ঘ সময় নেয়। যদি সাধারণ শুকানোর পদ্ধতিটি গৃহীত হয় তবে শুকানোর উপাদান প্রাকৃতিকভাবে শুকবে না। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমাদের এখনও কণার অভ্যন্তরে অবশিষ্ট আর্দ্রতা এড়াতে গলিত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত এক্সট্রুশন গ্র্যানুলেশন দিয়ে শুরু করতে হবে এবং নিষ্কাশনের অবস্থার উন্নতি করতে হবে।

ফোমিং প্রায়শই হালকা রঙের শিখা-retardant ABS এর দানাদার মধ্যে দেখা যায় ধূসর বর্ণের সাথে কীভাবে ডিল করবেন?
এই পরিস্থিতি প্রায়শই ঘটে যখন গলিত এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলির তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না। সাধারণ শিখা-retardant এবিএস, এর শিখা-retardant উপাদানগুলির তাপের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে। গৌণ পুনরুদ্ধারে, অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহজেই পচে যায় এবং ফোমিং এবং বিবর্ণতা সৃষ্টি করতে পারে। এই পরিস্থিতিটি একটি নির্দিষ্ট তাপ স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করে সাধারণত সমাধান করা হয়। দুটি সাধারণ ধরণের অ্যাডিটিভগুলি হ'ল স্টেরেট এবং হাইড্রোটালসাইট।

এবিএস গ্রানুলেশন এবং শক্ত এজেন্টের পরে বিলম্ব হওয়ার কারণ কী?
এবিএস কঠোর করার জন্য, বাজারে সমস্ত সাধারণ কঠোর এজেন্ট ব্যবহার করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, এসবিএস, যদিও এর কাঠামোর এবিএসের মতো একই অংশ রয়েছে, তবে দুটিটির সামঞ্জস্যতা আদর্শ নয়। অল্প পরিমাণে সংযোজন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ABS উপকরণগুলির শক্তিকে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, সংযোজন অনুপাতটি একটি নির্দিষ্ট স্তরের বেশি হয়ে গেলে স্তরবদ্ধতা ঘটবে। একটি ম্যাচিংয়ের কঠোর এজেন্ট পাওয়ার জন্য সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

মিশ্র পিসি / এবিএস খাদ সম্পর্কে প্রায়শই শোনা যায়?
অ্যালো উপাদান দুটি পৃথক পলিমার মিশ্রণ দ্বারা গঠিত একটি মিশ্রণ বোঝায়। দুটি উপকরণের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, এই মিশ্রণটিতে কিছু নতুন বৈশিষ্ট্যও রয়েছে যা দুটিতে নেই।
এই সুবিধার কারণে, পলিমার অ্যালোয়গুলি প্লাস্টিক শিল্পের সামগ্রীতে একটি বৃহত গ্রুপ। পিসি / এবিএস খাদ এই গ্রুপের একটি নির্দিষ্ট উপাদান। তবে বৈদ্যুতিন শিল্পে পিসি / এবিএস খাদ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ায় পিসি / এবিএস খাদকে উল্লেখ করার জন্য এলোয় ব্যবহার করা প্রচলিত। কড়া কথায় বলতে গেলে পিসি / এবিএস এলোয় একটি মিশ্রণ, তবে এই মিশ্রণটি কেবল একটি পিসি / এবিএস খাদ নয়।

হাই-গ্লোস এবিএস কী? রিসাইক্লিংয়ের সময় কোন সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত?
উচ্চ-চকচকে এবিএস হ'ল মূলত এমবিএ (মেথাক্রিলেট) এ বি এস রজনে প্রবেশ করানো। কারণ এমএমএর গ্লসটি এবিএসের তুলনায় অনেক ভাল এবং এর পৃষ্ঠের কঠোরতাও এবিএসের চেয়ে বেশি। ফ্ল্যাট-প্যানেল টিভি প্যানেল, উচ্চ-সংজ্ঞা টিভি প্যানেল এবং ঘাঁটিগুলির মতো পাতলা প্রাচীরযুক্ত বড় অংশগুলির জন্য বিশেষত উপযুক্ত। বর্তমানে, গার্হস্থ্য উচ্চ-চকচকে এবিএসের গুণমান পরিবর্তিত হয় এবং পুনর্ব্যবহারের সময় আপনার উপাদানটির দৃness়তা, গ্লস এবং পৃষ্ঠের কঠোরতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। সাধারণত বললে, উচ্চ তরলতা, ভাল দৃness়তা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতার সাথে উপকরণগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্য মান বেশি থাকে।

বাজারে কেউ এবিএস / পিইটি উপকরণ বিক্রি করছেন।এই দুটি উপকরণ একে অপরের সাথে মিশ্রিত করা যাবে? কীভাবে বাছাই করবেন?
বাজারে এবিএস / পিইটি এর মূল নীতি হ'ল এবিএস উপাদানগুলিতে পিইটির একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যুক্ত করা এবং একটি কম্পিটিবিলাইজার যুক্ত করে উভয়ের মধ্যে সখ্যতা সামঞ্জস্য করা। এটি এমন একটি উপাদান যা পরিবর্তনকারী সংস্থা নতুন শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত সামগ্রীগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে বিকাশ করে।
এবিএস পুনর্ব্যবহার করা হলে এই ধরণের কাজ করা উপযুক্ত নয়। তদুপরি, পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়াতে সাধারণ সরঞ্জামগুলি একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডার, এবং সরঞ্জামগুলির মিশ্রণের ক্ষমতা পরিবর্তন শিল্পে ব্যবহৃত যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার থেকে অনেক নিকৃষ্ট। এবিএস পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় পিইটি উপাদানগুলিকে ABS উপাদান থেকে আলাদা করা ভাল।

এবিএস বাথটব উপাদানটি কী কী? এটি কীভাবে পুনর্ব্যবহার করা উচিত?
এবিএস বাথটব উপাদান আসলে ABS এবং PMMA এর একটি সহ-বহির্মুখী উপাদান material যেহেতু পিএমএমএর উচ্চতর পৃষ্ঠের টকটকে এবং দৃ hard়তার পরিচয় দেওয়া হয়েছে, বাথটাব উত্পাদন করার প্রক্রিয়াতে, নির্মাতারা সচেতনভাবে এবিএস এক্সট্রুড প্রোফাইলের পৃষ্ঠের পিএমএমএ উপাদানটির একটি স্তর সহ-বহন করে।
এই ধরণের উপাদান পুনর্ব্যবহারযোগ্য বাছাইয়ের প্রয়োজন হয় না। যেহেতু পিএমএমএ এবং এবিএস উপকরণগুলিতে ভাল সামঞ্জস্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, চূর্ণিত পদার্থগুলি সরাসরি মিশ্রিত হয়ে গলে যায় এবং এক্সট্রুড করা যায়। অবশ্যই, উপাদানটির দৃness়তার উন্নতি করার জন্য, কঠোর এজেন্টের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যুক্ত করা দরকার। এটি 4% থেকে 10% পর্যন্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্ত করা যেতে পারে।