Töötlemise juhtimine, kui ABS sisaldab muid materjale

ABS sisaldab PC, PBT, PMMA, AS jne, mis on suhteliselt lihtne. Seda saab kasutada PC / ABS sulami, ABS modifitseerimise jne jaoks. Tuleb märkida, et seda ei saa kasutada PVC / ABS sulami jaoks;
ABS sisaldab puusaliigeseid, mis on ka sekundaarsete materjalide peavalu. Peamine põhjus on see, et materjal on suhteliselt habras. Võite kaaluda sobiva ühilduva aine valimist PC-sulami valmistamiseks;
ABS sisaldab PET-i või PCTA-d, mis on ka sekundaarsete materjalide peavalu. Peamine põhjus on see, et materjalid on suhteliselt habras ja karastajate lisamise mõju ei ole ilmne, seetõttu pole soovitatav selliseid materjale modifikatsioonitehastesse osta.
Abiainete valik ja kontroll ringlussevõetud ABS modifitseerimisel

Praegu rohkem valmistatavate PVC / ABS sulamite jaoks on soovitatav kasutada suhteliselt puhast ABS-d ja kohandada vastavaid lisaaineid vastavalt sitkusele ja seotud jõudlusele;
Tulekindlate ABS ringlussevõetud materjalide uuesti pumpamiseks on vaja kaaluda, kas suurendada karastavaid aineid ja tuletõkkeid vastavalt materjali jõudlus- ja tulekindlusnõuetele. Samal ajal vähendatakse töötlemistemperatuuri asjakohaselt;
ABS-i karastamiseks kasutage vastavalt füüsikalistele omadustele ja nõuetele kõvendavaid aineid, näiteks kõrge kummipulber, EVA, elastomeerid jne;
Läikiva ABS-i puhul ei saa kaaluda mitte ainult PMMA, vaid ka PC, AS, PBT jne segamist ning nõuetele vastavate materjalide tootmiseks võib valida asjakohased lisandid;
ABS-kiududega tugevdatud materjalide tootmiseks on kõige parem jätta masin mõnest ABS-i regenereeritud kiuga tugevdatud materjalist lihtsalt läbi, nii et füüsikalised omadused vähenevad oluliselt ja kõige parem on lisada mõned materjalid, klaaskiud ja seonduvad lisandid.
ABS / PC sulami puhul on seda tüüpi materjalide jaoks peamiselt vaja valida sobiv PC viskoossus, sobiv ühilduvuse ja karastaja tüüp ning mõistlik koordineerimine.

Kokkuvõte levinud probleemidest

Kuidas tulla toime ABS galvaanilise materjaliga, et tagada materjali kvaliteet?
ABS-galvaanilise katmise jaoks on põhimõtteliselt kaks meetodit, üks on vaakumpritsimine ja teine lahuse galvaniseerimine. Üldiseks ravimeetodiks on metallkatte kihi eemaldamine söövitades happe-aluse soola lahusega. Kuid see meetod hävitab suuresti B (butadieen) kummi jõudlust ABS materjalides, mille tulemuseks on lõpptoote halb sitkus ja näiline kvaliteet.
Selle tagajärje vältimiseks kasutatakse praegu peamiselt kahte meetodit: üks on galvaniseeritud ABS-osade purustamine ning nende otse sulatamine ja ekstrudeerimine ning nende galvaanilise kihi filtreerimine suure võrgusilma filtrisõela abil. Kuigi materjali esialgne jõudlus säilib teatud määral, nõuab see meetod filtrite vahetamise sagedust sageli.
Viimastel aastatel oleme aktiivselt välja töötanud madala pH-ga lahuste leotamise meetodeid, kuid mõju pole rahuldav. Kõige ilmsem efekt on galvaniseeritud kihi lahustamine neutraalses või kergelt happelises lahuses, asendades galvaanilise kihi metalli, et saada deplaaditud ABS purustatud.

Mis vahe on ABS materjalil ja ASA materjalil? Kas seda saab segada?
ASA materjali täielik nimi on akrüülnitriil-stüreen-akrülaat-terpolümeer. Erinevus ABS-st on see, et kummikomponendiks on butadieenkummi asemel akrüülkumm. ASA materjalil on kummi koostise tõttu parem termiline stabiilsus ja valguse stabiilsus kui ABS materjalil, nii et see asendab ABS mitmel juhul kõrge vananemisnõudega. Need kaks materjali sobivad teatud määral kokku ja neid saab otse osakesteks segada.

Miks on ABS materjal katki, üks pool on kollane ja teine valge?
Selle põhjustavad peamiselt ABS-tooted, mis on pikka aega valguse käes. Kuna ABS-materjali butadieenkumm (B) halveneb järk-järgult ja muudab värvi pikaajalise päikesevalguse ja termilise oksüdeerumise korral, muutub materjali värv kollaseks ja üldiselt tumedamaks.

Millele tuleks ABS-lehtede purustamisel ja granuleerimisel tähelepanu pöörata?
ABS-plaadimaterjali viskoossus on kõrgem kui tavalisel ABS-materjalil, mistõttu tuleks pöörata tähelepanu töötlemistemperatuuri sobivale tõstmisele töötlemise ajal. Lisaks tuleb plangu raseerimise väikese mahutiheduse tõttu enne töötlemist see kuivatada ning toote kvaliteedi ja väljundi tagamiseks on töötlemise ajal parem sundkompressiooniga söötmisprotsess.

Mida peaksin tegema, kui ABS-i ringlussevõetud materjal survevalu vormimise käigus ei kuivaks?
ABS pritsevormimisel on vee pritsimine tingitud peamiselt vee ebapiisavast kuivamisest ABS-materjalis. Granuleerimisprotsessi heitgaasid on materjali kuivamise peamine põhjus. ABS materjalil endal on teatud määral veeimavus, kuid selle niiskuse saab eemaldada kuuma õhu abil kuivatamise teel. Kui regenereeritud osakesed ei ole granuleerimisprotsessi käigus korralikult ära kasutatud, on tõenäoline, et osakeste sisse jäänud vesi jääb alles.
Niiskuse kuivamine võtab kaua aega. Kui kasutatakse tavalist kuivatusprotseduuri, ei kuivata kuivatusmaterjal loomulikult. Selle probleemi lahendamiseks peame ikkagi alustama sulatatud ekstrusioongranuleerimisega ja parandama väljapressimistingimusi sulaekstrudeerimise käigus, et vältida jääkniiskust osakeste sees.

Vahustumine toimub sageli heledat leegiaeglustava ABS-i granuleerimisel. Kuidas halli värviga toime tulla?
Selline olukord juhtub sageli siis, kui sulatatud ekstrusiooniseadmete temperatuuri pole hästi kontrollitud. Tavaline leegiaeglustav ABS, selle leegiaeglustavatel koostisosadel on halb kuumakindlus. Sekundaarse taastumise korral võib ebaõige temperatuuri reguleerimine kergesti laguneda ning põhjustada vahutamist ja värvimuutusi. See olukord lahendatakse üldjuhul teatud kuumastabilisaatori lisamisega. Kaks levinud lisaainetüüpi on stearaat ja hüdrotaltsiit.

Mis on ABS-granuleerimis- ja kõvendusaine järgse delaminatsiooni põhjus?
ABS-i karastamiseks ei saa kasutada kõiki turul kasutatavaid tavalisi karastusvahendeid. Näiteks SBS, kuigi selle struktuur on samade osadega kui ABS, pole nende kahe ühilduvus ideaalne. Väike lisamine võib teatud määral parandada ABS-materjalide vastupidavust. Kui liitmise suhe ületab teatud taseme, toimub kihistumine. Sobiva karastusvahendi saamiseks on soovitatav konsulteerida tarnijaga.

Kas sulamit kuuleb sageli PC / ABS sulamist?
Legeeritud materjal viitab segule, mis on moodustatud kahe erineva polümeeri segamisel. Lisaks kahe materjali unikaalsetele omadustele on sellel segul ka mõned uued omadused, mida neil kahel pole.
Selle eelise tõttu on polümeersulamid plastitööstuses suur rühm materjale. PC / ABS sulam on vaid konkreetne materjal selles rühmas. Kuid kuna PC / ABS sulamit kasutatakse elektritööstuses laialdaselt, on PC / ABS sulamile viitamiseks tavaline kasutada sulami. Rangelt võttes on PC / ABS sulam sulam, kuid sulam pole ainult PC / ABS sulam.

Mis on läikiv ABS? Millistele probleemidele tuleks ringlussevõtu ajal tähelepanu pöörata?
Kõrgläikega ABS on sisuliselt MMA (metakrülaat) sisseviimine ABS-vaiku. Kuna MMA läige on palju parem kui ABS enda oma ja selle pinna kõvadus on samuti suurem kui ABS-il. Sobib eriti hästi õhukese seinaga suurte osade jaoks, nagu lameekraaniga teleripaneelid, kõrglahutusega teleripaneelid ja alused. Praegu on kodumaiste kõrgläikega ABS-i kvaliteet erinev ja ringlussevõtu ajal peate pöörama tähelepanu materjali sitkusele, läikele ja pinna kõvadusele. Üldiselt on kõrge voolavuse, hea sitkeuse ja pinna kõrge kõvadusega materjalidel suurem ringlussevõtu väärtus.

Keegi turul müüb ABS / PET-materjale. Kas neid kahte materjali saab omavahel segada? Kuidas sorteerida?
Turul oleva ABS / PET-i põhimõte on lisada teatud osa PET-i ABS-materjalile ja reguleerida nende kahe afiinsust ühilduvuse lisamise teel. See on materjal, mida modifitseerimisettevõte arendab teadlikult uute füüsikaliste ja keemiliste omadustega materjalide saamiseks.
ABS-i taaskasutamisel ei sobi sellist tööd teha. Pealegi on ringlussevõtu protsessis tavaline seade ühe kruviga ekstruuder ja seadmete segamisvõime on palju madalam modifitseerimistööstuses kasutatava kaksikruvi ekstruuderist. ABS-i ringlussevõtu protsessis on parem PET-materjal eraldada ABS-materjalist.

Mis materjal on ABS-vanni materjal? Kuidas seda tuleks taaskasutada?
ABS vanni materjal on tegelikult ABS ja PMMA koosekstrudeeritud materjal. Kuna PMMA-l on suurem pinna läige ja näidatud kõvadus, ekstrudeerib tootja vanni tootmise käigus ABS-ekstrudeeritud profiili pinnale teadlikult PMMA-materjali kihi.
Sellise materjali ringlussevõtt ei vaja sorteerimist. Kuna PMMA ja ABS materjalidel on head ühilduvusomadused, saab purustatud materjale otse segada, sulatada ja ekstrudeerida. Muidugi on materjali sitkuse parandamiseks vaja lisada teatud osa karastusainetest. Seda saab lisada vastavalt toote nõuetele vahemikus 4% kuni 10%.