Контрол на обработката, когато други материали се съдържат в ABS

ABS съдържа PC, PBT, PMMA, AS и др., Което е относително лесно. Може да се използва за PC / ABS сплав, ABS модификация и др. Трябва да се отбележи, че не може да се използва за PVC / ABS сплав;
ABS съдържа HIPS, което също е главоболие за вторичните материали.Основната причина е, че материалът е относително чуплив.Можете да помислите за избор на подходящ съвместител, за да направите PC сплав;
ABS съдържа PET или PCTA, което също е главоболие за вторичните материали. Основната причина е, че материалите са относително чупливи и ефектът от добавянето на закалители не е очевиден; следователно не се препоръчва да се купуват такива материали за модификационни инсталации.
Избор и контрол на спомагателни агенти при модифициране на рециклиран ABS

За PVC / ABS сплавите, които се произвеждат повече, се препоръчва да се използва относително чист ABS и да се коригират съответните добавки според жилавостта и свързаните с това характеристики;
За повторното изпомпване на огнеупорни рециклирани материали от ABS е необходимо да се обмисли дали да се увеличат втвърдяващите агенти и огнезащитните вещества в съответствие с експлоатационните и огнеустойчиви изисквания на материала. В същото време температурата на обработка е подходящо намалена;
За втвърдяване на ABS използвайте закаляващи агенти според физичните свойства и изисквания, като например висок каучуков прах, EVA, еластомери и др .;
За ABS с висок гланц може да се помисли не само за смесване на PMMA, но и за PC, AS, PBT и др., Като могат да се изберат подходящи добавки за производство на материали, които отговарят на изискванията;
За производството на материали, подсилени с ABS влакна, най-добре е да не се предава просто машината за някои материали, подсилени с влакна ABS, така че физическите свойства ще бъдат значително намалени и най-добре е да добавите някои материали, стъклени влакна и свързани с тях добавки.
За ABS / PC сплав, за този вид материал, основно е да се избере подходящият вискозитет на компютъра, подходящият тип на съвместимост и втвърдяващ агент и разумна координация.

Обобщение на често срещани проблеми

Как да се справим с материала за галванично покритие ABS, за да гарантираме качеството на материала?
По принцип има два метода за галванизация с ABS, единият е вакуумно пръскане, а другият е галванопластика с разтвор. Общият метод за обработка е да се премахне металния покривен слой чрез ецване с разтвор на киселинно-алкална сол. Този метод обаче до голяма степен унищожава характеристиките на B (бутадиенов) каучук в ABS материали, което води до лоша жилавост и привидно качество на крайния продукт.
За да се избегне тази последица, понастоящем се възприемат главно два метода: единият е да се смачкат галванизираните ABS части и директно да се стопят и екструдират и да се филтрират тези галванизирани слоеве с помощта на филтриращ екран с висока окото. Въпреки че оригиналните характеристики на материала се запазват до известна степен, този метод изисква висока честота на времето за смяна на филтъра.
През последните години енергично разработваме методи за накисване на разтвор с ниско рН, но ефектът не е задоволителен. Най-очевидният ефект е разтварянето на галванизирания слой в неутрален или слабо кисел разтвор чрез заместване на метала на галванизирания слой, за да се получи счупеният депластиран ABS.

Каква е разликата между ABS материала и ASA материала? Може ли да се смесва?
Пълното наименование на ASA материала е акрилонитрил-стирен-акрилатен терполимер. Разликата от ABS е, че каучуковият компонент е акрилен каучук вместо бутадиенов каучук. ASA материалът има по-добра термична стабилност и устойчивост на светлина от ABS материала поради своя каучуков състав, така че той замества ABS в много случаи с високи изисквания за стареене. Тези два материала са съвместими до известна степен и могат да бъдат директно смесени в частици.

Защо материалът от ABS е счупен, едната страна е жълта, а другата - бяла?
Това се дължи главно на продуктите от ABS, изложени дълго време на светлина. Тъй като бутадиеновият каучук (B) в материала ABS постепенно ще се влоши и ще промени цвета си при продължителна слънчева светлина и термично окисляване, цветът на материала ще стане жълт и по-тъмен като цяло.

На какво трябва да се обърне внимание при раздробяването и гранулирането на ABS листове?
Вискозитетът на ABS материала е по-висок от този на обикновения ABS материал, така че трябва да се обърне внимание, за да се повиши температурата на обработка по подходящ начин по време на обработката. В допълнение, поради ниската насипна плътност на дъсчената бръснене, тя трябва да бъде изсушена преди обработката и е по-добре да има процес на подаване с принудително компресиране по време на обработката, за да се осигури качеството и продукцията на продукта.

Какво трябва да направя, ако рециклираният ABS материал не изсъхне по време на процеса на шприцоване?
Разпръскването на вода при ABS инжекционното формоване се дължи главно на недостатъчно изсъхване на водата в ABS материала. Отработените газове в процеса на гранулиране са основната причина за изсъхването на материала. Самият ABS материал има известна степен на водопоглъщане, но тази влага може да бъде отстранена чрез сушене с горещ въздух. Ако регенерираните частици не са правилно изчерпани по време на процеса на гранулиране, вероятно е водата, останала вътре в частиците, да остане.
Отнема много време, докато влагата изсъхне. Ако се приеме обичайната процедура за сушене, материалът за сушене няма да изсъхне естествено. За да разрешим този проблем, все още трябва да започнем с гранулиране чрез екструзия на стопилка и да подобрим условията на отработените газове по време на процеса на екструзия на стопилката, за да избегнем остатъчната влага вътре в частиците.

При гранулирането на светлооцветен огнезащитен ABS често се получава разпенване.Как да се справим със сивия цвят?
Тази ситуация често се случва, когато температурата на оборудването за екструдиране на стопилката не е добре контролирана. Обикновено огнезащитен ABS, неговите огнезащитни съставки имат лоша устойчивост на топлина. При вторичното възстановяване неправилният контрол на температурата може лесно да се разложи и да причини образуване на пяна и обезцветяване. Тази ситуация обикновено се решава чрез добавяне на определен топлинен стабилизатор. Два често срещани типа добавки са стеарат и хидроталцит.

Каква е причината за разслоението след ABS гранулиране и втвърдяване?
За втвърдяване на ABS не могат да се използват всички обичайни закаляващи агенти на пазара. Например SBS, въпреки че структурата му има същите части като ABS, съвместимостта на двете не е идеална. Малко количество добавка може да подобри жилавостта на ABS материалите до известна степен. Ако обаче съотношението на добавяне надвиши определено ниво, ще се получи стратификация. Препоръчително е да се консултирате с доставчика, за да получите подходящо закаляващо средство.

Често ли се чува сплавта за PC / ABS сплав?
Сплавният материал се отнася до смес, образувана чрез смесване на два различни полимера. В допълнение към уникалните свойства на двата материала, тази смес има и някои нови характеристики, които двамата нямат.
Поради това предимство полимерните сплави са голяма група материали в пластмасовата промишленост. PC / ABS сплав е само специфичен материал от тази група. Тъй като обаче PC / ABS сплавта е широко използвана в електрическата индустрия, обичайно е сплавта да се използва за PC / ABS сплав. Строго погледнато, сплавът PC / ABS е сплав, но сплавта не е само сплав PC / ABS.

Какво представлява ABS с гланц? На какви проблеми трябва да се обърне внимание при рециклиране?
АБС с висок гланц е по същество въвеждането на ММА (метакрилат) в ABS смолата. Тъй като гланцът на ММА е много по-добър от този на самия ABS, а повърхностната му твърдост също е по-висока от тази на ABS. Особено подходящ за тънкостенни големи части като плоски телевизионни панели, телевизионни панели с висока разделителна способност и основи. Понастоящем качеството на домашния ABS с висок гланц варира и трябва да обърнете внимание на жилавостта, блясъка и повърхностната твърдост на материала при рециклиране. Най-общо казано, материалите с висока течливост, добра жилавост и висока твърдост на повърхността имат по-висока стойност за рециклиране.

Някой на пазара продава ABS / PET материали. Могат ли тези два материала да бъдат смесени помежду си? Как да сортираме?
Основният принцип на ABS / PET на пазара е да добави определена част от PET към ABS материала и да регулира афинитета между двете чрез добавяне на съвместител. Това е материал, който фирмата за модификации умишлено разработва, за да получи материали с нови физични и химични свойства.
Не е подходящо да се извършва този вид работа, когато ABS се рециклира. Освен това, обичайното оборудване в процеса на рециклиране е едношнеков екструдер, а капацитетът на смесване на оборудването е далеч по-нисък от двушнековия екструдер, използван в модификационната индустрия. В процеса на рециклиране на ABS е по-добре да отделите PET материала от материала ABS.

Какъв материал е материалът за вана ABS? Как трябва да се рециклира?
ABS материалът за вана всъщност е екструдиран материал от ABS и PMMA. Тъй като PMMA има по-висок гланц на повърхността и посочена твърдост, в процеса на производство на ваната, производителят съзнателно съвместно екструдира слой от материал PMMA върху повърхността на екструдирания профил от ABS.
Рециклирането на този вид материал не изисква сортиране. Тъй като PMMA и ABS материалите имат добри характеристики на съвместимост, смачканите материали могат да бъдат директно смесени и разтопени и екструдирани. Разбира се, за да се подобри жилавостта на материала, трябва да се добави известна част от втвърдяващия агент. Това може да се добави според изискванията на продукта, вариращи от 4% до 10%.