کنترل پردازش هنگامی که سایر مواد در ABS موجود باشد

ABS شامل PC ، PBT ، PMMA ، AS و ... است که نسبتاً آسان است. می توان از آن برای آلیاژ PC / ABS ، اصلاح ABS و غیره استفاده کرد. لازم به ذکر است که برای آلیاژ PVC / ABS قابل استفاده نیست.
ABS حاوی HIPS است که باعث سردرد مواد ثانویه نیز می شود. دلیل اصلی آن شکننده بودن مواد است. می توانید یک سازگار کننده مناسب برای ساخت آلیاژ PC در نظر بگیرید.
ABS حاوی PET یا PCTA است ، که همچنین سردرد مواد ثانویه است. دلیل اصلی این است که مواد نسبتاً شکننده هستند و اثر افزودن مواد سفت کننده مشخص نیست ؛ بنابراین ، خرید چنین موادی برای گیاهان اصلاح شده توصیه نمی شود.
انتخاب و کنترل عوامل کمکی در اصلاح ABS بازیافتی

برای آلیاژهای PVC / ABS که اکنون بیشتر ساخته می شوند ، توصیه می شود از ABS نسبتاً خالص استفاده کنید و افزودنیهای مربوطه را با توجه به مقاومت و عملکرد مربوطه تنظیم کنید.
برای پمپاژ مجدد مواد بازیافت شده ضد حریق ABS ، باید توجه داشت که آیا عوامل سخت کننده و بازدارنده های آتش را با توجه به عملکرد و مقاومت در برابر آتش مواد افزایش دهید. در همان زمان ، دمای پردازش به طور مناسب کاهش می یابد.
برای سفت شدن ABS ، از مواد سفت کننده با توجه به خصوصیات و نیازهای فیزیکی مانند پودر لاستیک بالا ، EVA ، الاستومرها و غیره استفاده کنید.
برای ABS با براقیت بالا ، نه تنها ترکیب PMMA در نظر گرفته می شود ، بلکه همچنین می توان ترکیب PC ، AS ، PBT و ... را در نظر گرفت و افزودنیهای مربوطه را می توان برای تولید موادی که مطابق با الزامات هستند انتخاب کرد.
برای تولید مواد تقویت شده با الیاف ABS ، بهتر است دستگاه به راحتی برای برخی از مواد تقویت شده با الیاف بازسازی شده ABS رد نشود ، بنابراین خصوصیات فیزیکی بسیار کاهش می یابد و بهتر است برخی از مواد ، الیاف شیشه و مواد افزودنی مربوط به آن اضافه شود.
برای آلیاژ ABS / PC ، برای این نوع مواد ، عمدتاً انتخاب ویسکوزیته PC مناسب ، سازگار کننده مناسب و نوع ماده سفت کننده و هماهنگی مناسب است.

خلاصه ای از مشکلات رایج

چگونه برای اطمینان از کیفیت مواد با مواد آبکاری آب ABS برخورد کنیم؟
اصولاً دو روش برای آبکاری آب ABS وجود دارد ، یکی پاشش در خلا و دیگری روش آبکاری محلول. روش تصفیه عمومی حذف لایه آبکاری فلز از طریق قلم زنی با محلول نمک اسید و باز است. با این حال ، این روش تا حد زیادی عملکرد لاستیک B (بوتادین) در مواد ABS را از بین می برد و در نتیجه از مقاومت و کیفیت ظاهری ضعیف محصول نهایی برخوردار است.
به منظور جلوگیری از این نتیجه ، در حال حاضر دو روش به طور عمده اتخاذ شده است: یکی خرد کردن قطعات ABS آبکاری شده و مستقیم ذوب و اکسترود آنها ، و فیلتر کردن این لایه های آبکاری شده با استفاده از یک صفحه فیلتر با مش بالا. اگرچه عملکرد اصلی مواد تا حدودی حفظ می شود ، اما این روش به فرکانس بالای زمان تعویض فیلتر نیاز دارد.
در سال های اخیر ، ما به شدت در حال توسعه روش های خیساندن محلول با pH کم هستیم ، اما اثر آن رضایت بخش نیست. بارزترین اثر حل لایه آبکاری شده در یک محلول خنثی یا کمی اسیدی با جایگزینی فلز لایه آبکاری شده برای بدست آوردن شکسته شدن ABS است.

تفاوت بین مواد ABS و مواد ASA چیست؟ آیا می توان آنها را مخلوط کرد؟
نام کامل مواد ASA ترپلیمر اکریلونیتریل-استایرن-اکریلات است تفاوت با ABS این است که جز لاستیک به جای لاستیک بوتادین ، لاستیک اکریلیک است. مواد ASA به دلیل داشتن ترکیب لاستیکی ، از ثبات حرارتی و پایداری نوری بهتری نسبت به مواد ABS برخوردار است ، بنابراین در بسیاری از موارد با نیاز به پیری زیاد ، جایگزین ABS می شود. این دو ماده تا حدی سازگار هستند و می توانند مستقیماً در ذرات مخلوط شوند.

چرا مواد ABS شکسته است ، یک طرف آن زرد و طرف دیگر آن سفید است؟
این امر عمدتا توسط محصولات ABS برای مدت طولانی در معرض نور ایجاد می شود. از آنجا که لاستیک بوتادین (B) در مواد ABS تحت تابش آفتاب و اکسیداسیون حرارتی به تدریج خراب شده و تغییر رنگ می یابد ، رنگ مواد به طور کلی زرد و تیره می شود.

در خرد کردن و دانه بندی ورق های ABS باید به چه نکاتی توجه کرد؟
ویسکوزیته مواد صفحه ABS بالاتر از مواد ABS معمولی است ، بنابراین باید توجه داشت تا در هنگام پردازش ، درجه حرارت پردازش به طور مناسب افزایش یابد. بعلاوه ، به دلیل کم بودن تراکم تراشیدن تخته ، قبل از پردازش باید خشک شود و بهتر است در حین فرآوری ، یک فرآیند تغذیه فشرده سازی اجباری انجام شود تا از کیفیت و خروجی محصول اطمینان حاصل شود.

اگر مواد بازیافتی ABS در طی فرآیند قالب گیری تزریق خشک نشوند ، چه کاری باید انجام دهم؟
پاشش آب در قالب تزریق ABS عمدتا به دلیل خشک نشدن کافی آب در مواد ABS است. اگزوز در فرآیند دانه بندی دلیل اصلی خشک شدن مواد است. مواد ABS به خودی خود درجه خاصی از جذب آب را دارند اما با خشک شدن هوای گرم می توان این رطوبت را از بین برد. اگر ذرات بازسازی شده طی فرآیند دانه بندی به درستی تخلیه نشوند ، احتمالاً آب باقیمانده درون ذرات باقی خواهد ماند.
مدت زمان زیادی طول می کشد تا رطوبت خشک شود. اگر روش خشک کردن معمولی اتخاذ شود ، ماده خشک به طور طبیعی خشک نمی شود. برای حل این مشکل ، ما هنوز باید با دانه بندی اکستروژن مذاب شروع کنیم و شرایط اگزوز را در طی فرآیند اکستروژن مذاب بهبود دهیم تا از رطوبت باقیمانده درون ذرات جلوگیری شود.

کف کردن غالباً در دانه بندی ABS مقاوم در برابر شعله رنگ روشن رخ می دهد. چگونه با رنگ خاکستری مقابله کنیم؟
این وضعیت اغلب زمانی اتفاق می افتد که دمای تجهیزات اکستروژن مذاب به خوبی کنترل نشود. ABS مقاوم در برابر شعله ، مواد مقاوم در برابر شعله آن مقاومت حرارتی ضعیفی دارند. در بهبود ثانویه ، کنترل نامناسب دما می تواند به راحتی تجزیه شده و باعث کف و تغییر رنگ شود. این وضعیت به طور کلی با افزودن یک تثبیت کننده گرما خاص حل می شود. دو نوع افزودنی رایج استئارات و هیدروتالسیت هستند.

دلیل لایه لایه سازی بعد از دانه بندی و ماده سفت کننده ABS چیست؟
برای سخت شدن ABS نمی توان از همه عوامل سفت کننده رایج در بازار استفاده کرد. به عنوان مثال ، SBS ، اگرچه ساختار آن همان قطعات ABS را دارد ، اما سازگاری این دو ایده آل نیست. مقدار کمی افزودنی می تواند مقاومت مواد ABS را تا حدی بهبود بخشد. با این حال ، اگر نسبت جمع از حد معینی فراتر رود ، طبقه بندی صورت می گیرد. توصیه می شود برای تهیه ماده سفت کننده سازگار با تهیه کننده مشورت کنید.

آیا این آلیاژ اغلب از آلیاژ PC / ABS شنیده می شود؟
مواد آلیاژی به مخلوطی گفته می شود که از اختلاط دو پلیمر مختلف تشکیل شده باشد. این مخلوط علاوه بر خصوصیات منحصر به فرد این دو ماده ، دارای ویژگی های جدیدی نیز است که این دو ماده ندارند.
به دلیل این مزیت ، آلیاژهای پلیمر گروه بزرگی از مواد در صنعت پلاستیک هستند. آلیاژ PC / ABS فقط ماده خاصی در این گروه است. با این حال ، از آنجا که آلیاژ PC / ABS به طور گسترده ای در صنعت برق استفاده می شود ، معمولاً استفاده از آلیاژ برای مراجعه به آلیاژ PC / ABS معمول است. به طور دقیق ، آلیاژ PC / ABS یک آلیاژ است ، اما این آلیاژ فقط یک آلیاژ PC / ABS نیست.

ABS براق چیست؟ هنگام بازیافت به چه مشکلاتی باید توجه کرد؟
ABS با براقیت بالا در اصل ورود MMA (متاکریلات) به رزین ABS است. زیرا براقیت MMA بسیار بهتر از خود ABS است و سختی سطح آن نیز از ABS بیشتر است. مخصوصاً برای قطعات بزرگ با دیواره نازک مانند پانل های تلویزیون صفحه تخت ، پانل های تلویزیون با کیفیت بالا و پایه مناسب است. در حال حاضر ، کیفیت ABS با براقیت داخلی متفاوت است و شما باید هنگام بازیافت به مقاومت ، براقیت و سختی سطح مواد توجه کنید. به طور کلی ، مواد با سیالیت بالا ، مقاومت و سختی سطح بالا دارای ارزش بازیافت بالاتری هستند.

شخصی در بازار اقدام به فروش مواد ABS / PET می کند آیا می توان این دو ماده را با یکدیگر مخلوط کرد؟ چگونه دسته بندی کنیم؟
اصل اساسی ABS / PET در بازار افزودن مقدار مشخصی از PET به مواد ABS و تنظیم میل بین این دو با افزودن سازگار است. این ماده ای است که شرکت اصلاح کننده به منظور بدست آوردن موادی با خواص فیزیکی و شیمیایی جدید عمداً تولید می کند.
انجام این نوع کارها هنگام بازیافت ABS مناسب نیست. علاوه بر این ، تجهیزات متداول در فرآیند بازیافت ، یک اکسترودر تک پیچ است و ظرفیت مخلوط کردن تجهیزات بسیار کمتر از اکسترودر دو پیچ است که در صنعت اصلاح استفاده می شود. در فرآیند بازیافت ABS بهتر است مواد PET از مواد ABS جدا شوند.

مواد وان ABS چه ماده ای است؟ چگونه باید بازیافت شود؟
مواد وان ABS در واقع یک ماده اکسترود شده ABS و PMMA است. از آنجا که PMMA از سطح براقیت بیشتری برخوردار است و سختی آن نیز مشخص است ، در مرحله تولید وان ، سازنده آگاهانه یک لایه از مواد PMMA را روی سطح پروفیل اکسترود شده ABS با هم اکسترود می کند.
بازیافت این نوع مواد به مرتب سازی احتیاج ندارد. از آنجا که مواد PMMA و ABS دارای ویژگیهای سازگاری خوبی هستند ، مواد خرد شده می توانند مستقیماً مخلوط شده و ذوب شده و اکسترود شوند. البته ، به منظور بهبود سختی مواد ، نیاز به بخش خاصی از ماده سفت کننده است. این را می توان با توجه به نیاز محصول از 4 to تا 10 added اضافه کرد.