Beheer van verwerking wanneer ander materiale in ABS voorkom

ABS bevat PC, PBT, PMMA, AS, ens., Wat relatief maklik is. Dit kan gebruik word vir PC / ABS-legering, ABS-modifikasie, ens. Let daarop dat dit nie vir PVC / ABS-legering gebruik kan word nie;
ABS bevat heupe, wat ook 'n hoofpyn vir sekondêre materiale is. Die hoofrede is dat die materiaal relatief broos is. U kan dit oorweeg om 'n geskikte verenigbaar te maak om 'n rekenaarlegering te maak;
ABS bevat PET of PCTA, wat ook 'n hoofpyn vir sekondêre materiale is. Die hoofrede is dat die materiale relatief broos is en dat die effek van die toevoeging van verhardingsmiddels nie voor die hand liggend is nie. Daarom word dit nie aanbeveel om sulke materiaal aan te koop vir aanpassingsaanlegte nie.
Seleksie en beheer van hulpagente in die verandering van herwinde ABS

Vir die PVC / ABS-legerings wat nou meer vervaardig word, word dit aanbeveel om relatief suiwer ABS te gebruik en die ooreenstemmende bymiddels aan te pas volgens die taaiheid en verwante prestasie;
Vir die herpomp van brandwerende ABS-herwinde materiale, is dit nodig om te oorweeg of u verhardingsmiddels en brandvertragers moet verhoog volgens die prestasie- en brandweerstandsvereistes van die materiaal. Terselfdertyd word die verwerkingstemperatuur behoorlik verlaag;
Gebruik hardingsmiddels vir die verharding van ABS volgens fisiese eienskappe en vereistes, soos hoë rubberpoeier, EVA, elastomere, ens .;
Vir hoëglans-ABS kan nie net PMMA-samestelling oorweeg word nie, maar ook PC, AS, PBT, ens. Kan saamgestel word, en toepaslike bymiddels kan gekies word om materiaal te vervaardig wat aan die vereistes voldoen;
Vir die vervaardiging van ABS-veselversterkte materiale, is dit die beste om die masjien nie net deur te gee vir sommige ABS-geregenereerde veselversterkte materiale nie; daarom sal die fisiese eienskappe aansienlik verminder word, en dit is die beste om sommige materiale, glasvesel en verwante bymiddels by te voeg.
Vir ABS / PC-legering, vir hierdie tipe materiaal, is dit hoofsaaklik om die toepaslike rekenaarviskositeit te kies, die toepaslike verenigbaarheids- en verhardingsmiddeltipe en redelike koördinasie.

Opsomming van algemene probleme

Hoe gaan ons met ABS-galvaniseringsmateriaal om die kwaliteit van die materiaal te verseker?
Daar is basies twee metodes vir ABS-galvanisering, die een is vakuumbespuiting en die ander is oplossing-galvanisering. Die algemene behandelingsmetode is om die metaalplaatlaag te verwyder deur dit met suur-basis soutoplossing te ets. Hierdie metode vernietig egter die werkverrigting van B (butadieen) rubber in ABS-materiale, wat lei tot slegte taaiheid en skynbare kwaliteit van die finale produk.
Om hierdie gevolge te vermy, word daar tans hoofsaaklik twee metodes gebruik: die een is om die gegalvaniseerde ABS-dele te verpletter en direk te smelt en uit te extrudeer, en om hierdie geglaveerde lae te filter met behulp van 'n hoë maasfilterskerm. Alhoewel die oorspronklike werkverrigting van die materiaal tot 'n sekere mate behou word, benodig hierdie metode 'n hoë frekwensie van filtervervangingstye.
In onlangse jare het ons kragtige ontwikkelingsmetodes vir lae pH-oplossings ontwikkel, maar die effek is nie bevredigend nie. Die mees voor die hand liggende effek is om die elektroplatering in 'n neutrale of effens suuroplossing op te los deur die metaal van die elektroplaterende laag te vervang om die verswakte ABS gebreek te kry.

Wat is die verskil tussen ABS-materiaal en ASA-materiaal? Kan dit gemeng word?
Die volledige naam van ASA-materiaal is akrylnitriel-stireen-akrylaatterpolymeer. Die verskil van ABS is dat die rubberkomponent akrielrubber is in plaas van butadienrubber. ASA-materiaal het beter termiese stabiliteit en ligte stabiliteit as ABS-materiaal vanweë die rubber samestelling, en dit vervang ABS in baie geleenthede met hoë verouderingsvereistes. Hierdie twee materiale is tot 'n sekere mate verenigbaar en kan direk in deeltjies gemeng word.

Waarom is ABS-materiaal stukkend, die een kant is geel en die ander kant wit?
Dit word hoofsaaklik veroorsaak deur ABS-produkte wat lank aan lig blootgestel is. Omdat die butadieenrubber (B) in die ABS-materiaal geleidelik sal verswak en van kleur sal verander onder langdurige sonlig en termiese oksidasie, sal die kleur van die materiaal in die algemeen geel en donkerder word.

Waaraan moet aandag gegee word aan die verplettering en korreling van ABS-plate?
Die viskositeit van ABS-plaatmateriaal is hoër as dié van gewone ABS-materiaal, daarom moet daar aandag geskenk word om die verwerkingstemperatuur tydens die verwerking behoorlik te verhoog. Vanweë die lae massadigtheid van die plankskeer, moet dit ook gedroog word voordat dit verwerk word, en dit is beter om 'n gedwonge kompressie-voerproses te hê tydens die verwerking om die kwaliteit en produksie van die produk te verseker.

Wat moet ek doen as die ABS-herwinde materiaal nie droog word tydens die spuitgietproses nie?
Spatwater in ABS-spuitgietwerk is hoofsaaklik te wyte aan die onvoldoende droog van die water in die ABS-materiaal. Die uitlaatgasse in die korrelproses is die hoofrede vir die droog van die materiaal. ABS-materiaal self het 'n sekere mate van waterabsorpsie, maar hierdie vog kan verwyder word deur warm lug te droog. As die geregenereerde deeltjies nie behoorlik uitgeput is tydens die korrelproses nie, sal die water wat binne-in die deeltjies oorbly waarskynlik wees.
Dit neem lank voordat die vog droog is. As die gewone droogprosedure gevolg word, sal die droogmateriaal nie natuurlik droog word nie. Om hierdie probleem op te los, moet ons steeds begin met die smeltekstrusiegranulering en die uitlaatgastoestande tydens die smeltekstrusieproses verbeter om die residuele vog in die deeltjies te voorkom.

Skuim kom dikwels voor in die korrel van ligkleurige vlamvertragende ABS. Hoe om die grys kleur te hanteer?
Hierdie situasie kom dikwels voor wanneer die temperatuur van die smeltekstrusie-toerusting nie goed beheer word nie. Algemene vlamvertragende ABS, die vlamvertragende bestanddele het swak hittebestandheid. In die sekondêre herstel kan verkeerde temperatuurbeheer maklik ontbind en skuim en verkleuring veroorsaak. Hierdie situasie word gewoonlik opgelos deur 'n sekere hitte-stabilisator by te voeg. Twee algemene soorte bymiddels is stearaat en hidrotalsiet.

Wat is die rede vir die delaminering na ABS-korreling en verhardingsmiddel?
Vir die verharding van ABS kan nie alle algemene verhardingsmiddels op die mark gebruik word nie. SBS, hoewel sy struktuur dieselfde dele as ABS het, is die verenigbaarheid van die twee byvoorbeeld nie ideaal nie. 'N Klein hoeveelheid toevoeging kan die taaiheid van ABS-materiale tot 'n sekere mate verbeter. As die toevoegingsverhouding egter 'n sekere vlak oorskry, sal stratifikasie plaasvind. Dit word aanbeveel om die verskaffer te raadpleeg om 'n bypassende verhardingsmiddel te bekom.

Word die legering dikwels van PC / ABS-legering gehoor?
Legeringsmateriaal verwys na 'n mengsel wat gevorm word deur twee verskillende polimere te meng. Benewens die unieke eienskappe van die twee materiale, het hierdie mengsel ook 'n paar nuwe eienskappe wat die twee nie het nie.
As gevolg van hierdie voordeel is polimeerlegerings 'n groot groep materiale in die plastiekbedryf. PC / ABS-legering is slegs 'n spesifieke materiaal in hierdie groep. Omdat PC / ABS-legering wyd in die elektriese industrie gebruik word, is dit egter gebruiklik om legering te gebruik om na PC / ABS-legering te verwys. Streng gesproke is PC / ABS-legering 'n legering, maar die legering is nie net 'n PC / ABS-legering nie.

Wat is 'n hoëglans ABS? Waaraan moet aandag gegee word by herwinning?
Hoëglans ABS is in wese die bekendstelling van MMA (metakrylaat) in die ABS-hars. Omdat die glans van MMA baie beter is as dié van ABS self, en die hardheid van die oppervlak ook hoër is as dié van ABS. Spesiaal geskik vir dunwandige groot dele soos platskerm-TV-panele, hoë-definisie TV-panele en onderstelle. Op die oomblik wissel die kwaliteit van huishoudelike hoëglans-ABS, en u moet let op die taaiheid, glans en oppervlakhardheid van die materiaal wanneer u dit herwin. Oor die algemeen het materiale met hoë vloeibaarheid, goeie taaiheid en hoë oppervlakhardheid 'n hoër herwinningswaarde.

Iemand op die mark verkoop ABS / PET-materiaal. Kan hierdie twee materiale met mekaar gemeng word? Hoe kan u dit sorteer?
Die basiese beginsel van ABS / PET op die mark is om 'n sekere hoeveelheid PET by die ABS-materiaal te voeg en die affiniteit tussen die twee aan te pas deur 'n verenigbaar te voeg. Dit is 'n materiaal wat die veranderingsonderneming doelbewus ontwikkel om materiale met nuwe fisiese en chemiese eienskappe te verkry.
Dit is nie geskik om sulke werk te doen wanneer ABS herwin word nie. Boonop is die algemene toerusting in die herwinningsproses 'n enkelskroef-extruder, en die mengvermoë van die toerusting is baie minderwaardig as die dubbelskroef-extruder wat in die modifikasiebedryf gebruik word. In die ABS-herwinningsproses is dit beter om die PET-materiaal van die ABS-materiaal te skei.

Watter materiaal is ABS-badmateriaal, hoe moet dit herwin word?
ABS-badmateriaal is eintlik 'n mede-geëxtrudeerde materiaal van ABS en PMMA. Omdat PMMA 'n hoër oppervlakglans en hardheid het, het die vervaardiger tydens die vervaardiging van die bad bewustelik 'n laag PMMA-materiaal op die oppervlak van die ABS-geëxtrudeerde profiel ge-ekstrudeer.
Die herwinning van hierdie soort materiaal hoef nie gesorteer te word nie. Aangesien PMMA- en ABS-materiale goeie verenigbaarheidseienskappe het, kan die gebreekte materiale direk gemeng en gesmelt en geëxtrudeer word. Om die taaiheid van die materiaal te verbeter, moet 'n sekere deel van die verhardingsmiddel natuurlik bygevoeg word. Dit kan bygevoeg word volgens die vereistes van die produk wat wissel van 4% tot 10%.