Control de procesamento cando outros materiais están contidos en ABS

O ABS contén PC, PBT, PMMA, AS, etc., que é relativamente sinxelo. Pódese usar para aliaxes PC / ABS, modificacións de ABS, etc. Cómpre ter en conta que non se pode usar para aliaxes de PVC / ABS;
O ABS contén HIPS, que tamén é unha dor de cabeza para os materiais secundarios. A principal razón é que o material é relativamente quebradizo. Podes considerar elixir un compatibilizador adecuado para facer aliaxe de PC;
O ABS contén PET ou PCTA, que tamén é unha dor de cabeza para os materiais secundarios. A principal razón é que os materiais son relativamente quebradizos e o efecto da adición de endurecedores non é evidente; polo tanto, non se recomenda mercar estes materiais para plantas de modificación.
Selección e control de axentes auxiliares na modificación do ABS reciclado

Para as aliaxes de PVC / ABS que se fabrican máis agora, recoméndase usar ABS relativamente puro e axustar os aditivos correspondentes segundo a dureza e o rendemento relacionado;
Para o novo bombeo de materiais reciclados de ABS ignífugos, é necesario considerar se se aumentan os axentes endurecentes e os ignífugos de acordo cos requisitos de rendemento e resistencia ao lume do material. Ao mesmo tempo, a temperatura de procesamento redúcese adecuadamente;
Para endurecer o ABS, use axentes endurecedores segundo as propiedades e requirimentos físicos, como po alto de caucho, EVA, elastómeros, etc .;
Para o ABS de alto brillo, non só se pode considerar o composto PMMA, senón tamén o composto PC, AS, PBT, etc. e pódense seleccionar aditivos relevantes para producir materiais que cumpran os requisitos;
Para a produción de materiais reforzados con fibra ABS, é mellor non pasar simplemente a máquina por algúns materiais reforzados con fibra rexenerada con ABS, polo que as propiedades físicas reduciranse moito e é mellor engadir algúns materiais, fibra de vidro e aditivos relacionados.
Para a aleación de ABS / PC, para este tipo de material, trátase principalmente de seleccionar a viscosidade da PC axeitada, o tipo adecuado de compatibilizador e axente endurecedor e unha coordinación razoable.

Resumo de problemas comúns

Como tratar co material de galvanoplastia ABS para garantir a calidade do material?
Basicamente hai dous métodos para a galvanoplastia con ABS, un é a pulverización ao baleiro e o outro é a galvanoplastia en solución. O método xeral de tratamento consiste en eliminar a capa de revestimento metálico gravando con solución de sal ácido-base. Non obstante, este método destrúe en gran medida o rendemento do caucho B (butadieno) en materiais ABS, o que resulta nunha mala dureza e calidade aparente do produto final.
Para evitar esta consecuencia, na actualidade adóptanse principalmente dous métodos: un é esmagar as pezas de ABS galvanizado e fundelas e extruídas directamente e filtrar estas capas galvanizadas empregando unha pantalla de filtro de malla alta. Aínda que o rendemento orixinal do material mantense ata certo punto, este método require unha alta frecuencia de tempos de substitución do filtro.
Nos últimos anos estivemos desenvolvendo vigorosamente métodos de remollo de solucións de baixo pH, pero o efecto non é satisfactorio. O efecto máis evidente é disolver a capa galvanizada nunha solución neutra ou lixeiramente ácida substituíndo o metal da capa galvanizada para obter o ABS esgotado roto.

Cal é a diferenza entre o material ABS e o material ASA? Pódese mesturar?
O nome completo do material ASA é terpolímero de acrilonitrilo-estireno-acrilato. A diferenza do ABS é que o compoñente de caucho é caucho acrílico en vez de caucho butadieno. O material ASA ten unha mellor estabilidade térmica e estabilidade á luz que o material ABS debido á súa composición de caucho, polo que substitúe o ABS en moitas ocasións con altos requirimentos de envellecemento. Estes dous materiais son compatibles ata certo punto e poden mesturarse directamente en partículas.

Por que se rompe o material ABS, un lado é amarelo e o outro é branco?
Isto é causado principalmente por produtos ABS expostos á luz durante moito tempo. Debido a que a goma butadieno (B) do material ABS deteriorarase gradualmente e cambiará de cor baixo a luz solar e a oxidación térmica a longo prazo, a cor do material farase amarela e máis escura en xeral.

En que se debe prestar atención na trituración e granulación de follas de ABS?
A viscosidade do material do taboleiro ABS é superior á do material normal do ABS, polo que se debe prestar atención a aumentar a temperatura de procesamento durante o procesamento. Ademais, debido á baixa densidade aparente da barba de afeitar, é preciso secar antes do procesamento e é mellor ter un proceso de alimentación por compresión forzada durante o procesamento para garantir a calidade e a produción do produto.

Que debo facer se o material reciclado ABS non se seca durante o proceso de moldaxe por inxección?
As salpicaduras de auga no moldeo por inxección de ABS débense principalmente ao insuficiente secado da auga no material ABS. O escape no proceso de granulación é a principal razón para o secado do material. O propio material ABS ten un certo grao de absorción de auga, pero esta humidade pódese eliminar secando ao aire quente. Se as partículas rexeneradas non se esgotan correctamente durante o proceso de granulación, é probable que quede a auga que queda dentro das partículas.
A humidade tarda moito en secar. Se se adopta o procedemento de secado ordinario, o material de secado non secará naturalmente. Para solucionar este problema, aínda debemos comezar coa granulación por extrusión de fusión e mellorar as condicións de escape durante o proceso de extrusión de fundición para evitar a humidade residual no interior das partículas.

A formación de espuma adoita producirse na granulación de ABS ignífugos de cor clara. Como tratar a cor gris?
Esta situación ocorre a miúdo cando a temperatura do equipo de extrusión de fundido non está ben controlada. ABS ignífugo común, os seus ingredientes ignífugos teñen pouca resistencia á calor. Na recuperación secundaria, un control inadecuado da temperatura pode descompoñerse facilmente e causar escuma e decoloración. Esta situación resólvese xeralmente engadindo un determinado estabilizador de calor. Dous tipos comúns de aditivos son o estearato e a hidrotalcita.

Cal é o motivo da delaminación despois da granulación e endurecedor de ABS?
Para o endurecemento do ABS non se poden empregar todos os endurecedores comúns no mercado. Por exemplo, SBS, aínda que a súa estrutura ten as mesmas partes que o ABS, a compatibilidade dos dous non é ideal. Unha pequena cantidade de adición pode mellorar a resistencia dos materiais ABS ata certo punto. Non obstante, se a proporción de adición supera un determinado nivel, producirase estratificación. Recoméndase consultar ao provedor para obter un endurecedor coincidente.

¿A miúdo fálase da aliaxe de PC / ABS?
O material de liga refírese a unha mestura formada mesturando dous polímeros diferentes. Ademais das propiedades únicas dos dous materiais, esta mestura tamén ten algunhas características novas que os dous non teñen.
Debido a esta vantaxe, as aliaxes de polímero son un gran grupo de materiais na industria dos plásticos. A aliaxe PC / ABS é só un material específico neste grupo. Non obstante, debido a que a aliaxe PC / ABS é amplamente utilizada na industria eléctrica, é habitual empregar aliaxe para referirse a aliaxe PC / ABS. En rigor, a aliaxe PC / ABS é unha aliaxe, pero a aliaxe non é só unha aliaxe PC / ABS.

¿Que é o ABS de alto brillo ?, a que problemas hai que prestar atención ao reciclar?
O ABS de alto brillo é esencialmente a introdución de MMA (metacrilato) na resina ABS. Porque o brillo do MMA é moito mellor que o do propio ABS e a súa dureza superficial tamén é superior á do ABS. Particularmente indicado para pezas grandes de paredes finas como paneis de TV de pantalla plana, paneis de TV de alta definición e bases. Na actualidade, a calidade do ABS de alto brillo doméstico varía e cómpre prestar atención á dureza, brillo e dureza superficial do material cando se recicla. En xeral, os materiais con alta fluidez, boa dureza e alta dureza superficial teñen un maior valor de reciclaxe.

Alguén no mercado vende materiais ABS / PET. ¿Pódense mesturar estes dous materiais? Como clasificar?
O principio básico de ABS / PET no mercado é engadir unha certa proporción de PET ao material ABS e axustar a afinidade entre ambos engadindo un compatibilizador. Este é un material que a empresa modificadora desenvolve deliberadamente para obter materiais con novas propiedades físicas e químicas.
Non é adecuado facer este tipo de traballo cando se recicla o ABS. Ademais, o equipo común no proceso de reciclaxe é unha extrusora dun só parafuso e a capacidade de mestura do equipo é moi inferior á extrusora de dobre parafuso empregada na industria de modificacións. No proceso de reciclaxe do ABS, é mellor separar o material PET do material ABS.

Que material é o material da bañeira ABS? Como se debe reciclar?
O material da bañeira ABS é realmente un material coextrudido de ABS e PMMA. Debido a que o PMMA ten maior brillo superficial e dureza indicada, no proceso de produción da bañeira, o fabricante co-extrúe conscientemente unha capa de material PMMA na superficie do perfil extruído de ABS.
Reciclar este tipo de material non require clasificación. Debido a que os materiais PMMA e ABS teñen boas características de compatibilidade, os materiais triturados pódense mesturar, derreter e extruir directamente. Por suposto, para mellorar a tenacidade do material, cómpre engadir unha certa proporción de endurecedor. Isto pódese engadir segundo os requirimentos do produto que van do 4% ao 10%.