Kontrola zpracování, pokud jsou v ABS obsaženy další materiály

ABS obsahuje PC, PBT, PMMA, AS atd., Což je relativně snadné. Lze jej použít pro slitinu PC / ABS, úpravu ABS atd. Je třeba poznamenat, že jej nelze použít pro slitinu PVC / ABS;
ABS obsahuje HIPS, což je také bolest hlavy pro sekundární materiály. Hlavním důvodem je, že materiál je relativně křehký. Můžete zvážit výběr vhodného kompatibilizátoru pro výrobu PC slitiny;
ABS obsahuje PET nebo PCTA, což je také bolest hlavy pro sekundární materiály.Hlavním důvodem je, že materiály jsou relativně křehké a účinek přidávání tužidel není zřejmý, proto se nedoporučuje kupovat tyto materiály pro modifikační zařízení.
Výběr a řízení pomocných látek při úpravách recyklovaného ABS

U slitin z PVC / ABS, které jsou nyní vyráběny více, se doporučuje používat relativně čistý ABS a upravit odpovídající přísady podle houževnatosti a souvisejících vlastností;
Pro opětovné čerpání ohnivzdorných recyklovaných materiálů ABS je nutné zvážit, zda podle požadavků na výkon a požární odolnost materiálu zvýšit ztužovací prostředky a látky zpomalující hoření. Současně je odpovídajícím způsobem snížena teplota zpracování;
Pro zpevnění ABS použijte tužidla podle fyzikálních vlastností a požadavků, jako je vysoce kaučuk, EVA, elastomery atd .;
U vysoce lesklého ABS lze uvažovat nejen o složení PMMA, ale také o složení PC, AS, PBT atd. A lze zvolit příslušné přísady pro výrobu materiálů, které splňují požadavky;
Pro výrobu materiálů vyztužených vlákny ABS je nejlepší stroj jednoduše nepředat pro některé materiály vyztužené vlákny regenerovanými vlákny, takže fyzikální vlastnosti budou výrazně sníženy a je nejlepší přidat některé materiály, skleněná vlákna a související přísady.
U slitiny ABS / PC je u tohoto typu materiálu třeba zvolit zejména vhodnou viskozitu PC, vhodný typ kompatibilizátoru a tvrdidla a rozumnou koordinaci.

Shrnutí běžných problémů

Jak zacházet s galvanickým materiálem ABS, aby byla zajištěna kvalita materiálu?
V zásadě existují dvě metody galvanického pokovování ABS, jednou je vakuové stříkání a druhou galvanické pokovování. Obecnou metodou zpracování je odstranění pokovené vrstvy leptáním roztokem kyselé a bazické soli. Tato metoda však do značné míry ničí vlastnosti B (butadienové) pryže v ABS materiálech, což vede ke špatné houževnatosti a zjevné kvalitě konečného produktu.
Aby se zabránilo tomuto následku, v současnosti se používají hlavně dvě metody: jednou je rozdrtit galvanicky pokovené části ABS a přímo je roztavit a vytlačit a tyto galvanicky pokovené vrstvy filtrovat pomocí sítka s velkým okem. Přestože je původní výkon materiálu do určité míry zachován, vyžaduje tato metoda vysokou frekvenci časů výměny filtrů.
V posledních letech intenzivně vyvíjíme metody namáčení roztoků s nízkým pH, ale účinek není uspokojivý. Nejviditelnějším účinkem je rozpuštění galvanicky pokovené vrstvy v neutrálním nebo slabě kyselém roztoku nahrazením kovu galvanicky pokovené vrstvy, aby se získal depilovaný ABS.

Jaký je rozdíl mezi materiálem ABS a materiálem ASA? Lze jej míchat?
Celým názvem materiálu ASA je akrylonitril-styren-akrylátový terpolymer. Rozdíl oproti ABS spočívá v tom, že gumovou složkou je místo butadienového kaučuku akrylový kaučuk. Materiál ASA má díky svému pryžovému složení lepší tepelnou stabilitu a světelnou stabilitu než materiál ABS, takže v mnoha případech nahrazuje ABS s vysokými požadavky na stárnutí. Tyto dva materiály jsou do určité míry kompatibilní a lze je přímo smíchat do částic.

Proč je materiál ABS rozbitý, jedna strana je žlutá a druhá strana bílá?
To je způsobeno hlavně výrobky ABS vystavenými dlouhodobému světlu. Protože butadienový kaučuk (B) v materiálu ABS se postupně zhoršuje a mění barvu při dlouhodobém slunečním záření a tepelné oxidaci, barva materiálu bude obecně žlutá a tmavší.

Čemu je třeba věnovat pozornost při drcení a granulaci ABS plechů?
Viskozita materiálu desky ABS je vyšší než viskozita běžného materiálu ABS, proto je třeba věnovat pozornost tomu, aby se během zpracování vhodně zvýšila teplota zpracování. Kromě toho je vzhledem k nízké objemové hmotnosti hoblovacího holení nutné před zpracováním vysušit a je lepší během procesu provádět proces nuceného kompresního podávání, aby byla zajištěna kvalita a výkon produktu.

Co mám dělat, když recyklovaný materiál ABS během procesu vstřikování nevyschne?
Stříkající voda při vstřikování ABS je způsobena hlavně nedostatečným vysycháním vody v ABS materiálu. Výfuk v procesu granulace je hlavním důvodem pro sušení materiálu. Samotný materiál ABS má určitý stupeň absorpce vody, ale tuto vlhkost lze odstranit sušením horkým vzduchem. Pokud regenerované částice nejsou během procesu granulace řádně vyčerpány, je pravděpodobné, že voda zbývající uvnitř částic zůstane.
Vlhkost trvá dlouho, než uschne. Pokud je použit běžný postup sušení, sušicí materiál nebude přirozeně vysychat. Abychom tento problém vyřešili, musíme ještě začít s granulací extruze taveniny a zlepšit podmínky odsávání během procesu extruze taveniny, abychom zabránili zbytkové vlhkosti uvnitř částic.

Při granulaci světle zbarveného ABS zpomalujícího hoření často dochází k pěnění. Jak se vypořádat s šedou barvou?
Tato situace často nastává, když teplota zařízení pro vytlačování taveniny není dobře řízena. Běžný samozhášivý ABS, jeho přísady zpomalující hoření mají špatnou tepelnou odolnost. Při sekundárním zotavení se nesprávná regulace teploty může snadno rozložit a způsobit pěnění a změnu barvy. Tato situace se obvykle řeší přidáním určitého tepelného stabilizátoru. Dva běžné typy přísad jsou stearát a hydrotalcit.

Jaký je důvod pro delaminaci po ABS granulačním a vytvrzovacím činidle?
Pro tvrzení ABS nelze použít všechna běžná tužidla na trhu. Například SBS, ačkoli jeho struktura má stejné části jako ABS, kompatibilita těchto dvou není ideální. Malé množství přídavku může do určité míry zlepšit houževnatost materiálů ABS. Pokud však poměr přidání přesáhne určitou úroveň, dojde ke stratifikaci. Doporučujeme poradit se s dodavatelem o vhodném tužidle.

Slyší se slitina často o slitině PC / ABS?
Slitinový materiál označuje směs vytvořenou smícháním dvou různých polymerů. Kromě jedinečných vlastností těchto dvou materiálů má tato směs také některé nové vlastnosti, které tyto dva nemají.
Kvůli této výhodě jsou polymerní slitiny velkou skupinou materiálů v plastikářském průmyslu. Slitina PC / ABS je pouze specifickým materiálem v této skupině. Protože je však slitina PC / ABS široce používána v elektrotechnickém průmyslu, je obvyklé používat slitinu k označení slitiny PC / ABS. Přesně řečeno, slitina PC / ABS je slitina, ale slitina není jen slitina PC / ABS.

Co je to vysoce lesklý ABS? Jakým problémům je třeba věnovat pozornost při recyklaci?
Vysoce lesklý ABS je v podstatě zavedení MMA (methakrylátu) do ABS pryskyřice. Protože lesk MMA je mnohem lepší než lesk samotného ABS a jeho povrchová tvrdost je také vyšší než u ABS. Obzvláště vhodný pro tenkostěnné velké části, jako jsou ploché TV panely, TV panely a podstavce s vysokým rozlišením. V současnosti se kvalita domácího vysoce lesklého ABS liší a při recyklaci musíte věnovat pozornost houževnatosti, lesku a povrchové tvrdosti materiálu. Obecně platí, že materiály s vysokou tekutostí, dobrou houževnatostí a vysokou tvrdostí povrchu mají vyšší recyklační hodnotu.

Někdo na trhu prodává materiály ABS / PET. Lze tyto dva materiály navzájem míchat? Jak je třídit?
Základním principem ABS / PET na trhu je přidat určitý podíl PET do materiálu ABS a upravit afinitu mezi těmito dvěma přidáním kompatibilizátoru. Jedná se o materiál, který společnost pro modifikaci záměrně vyvíjí, aby získala materiály s novými fyzikálními a chemickými vlastnostmi.
Při recyklaci ABS není vhodné tento druh práce provádět. Společným zařízením v procesu recyklace je navíc jednošnekový extrudér a směšovací kapacita zařízení je mnohem horší než u dvoušnekových extrudérů používaných v modifikačním průmyslu. V procesu recyklace ABS je lepší oddělit materiál PET od materiálu ABS.

Jaký materiál je materiál vany ABS? Jak by měl být recyklován?
Materiál vany ABS je ve skutečnosti koextrudovaným materiálem ABS a PMMA. Protože PMMA má vyšší povrchový lesk a udává tvrdost, při výrobě vany výrobce vědomě koextruduje vrstvu materiálu PMMA na povrchu extrudovaného profilu ABS.
Recyklace tohoto druhu materiálu nevyžaduje třídění. Protože materiály PMMA a ABS mají dobrou kompatibilitu, lze drcené materiály přímo mísit, roztavit a vytlačovat. Samozřejmě, aby se zlepšila houževnatost materiálu, je třeba přidat určitý podíl tužidla. To lze přidat podle požadavků produktu v rozmezí od 4% do 10%.