इतर सामग्री एबीएसमध्ये असतात तेव्हा प्रक्रिया नियंत्रण

एबीएस मध्ये पीसी, पीबीटी, पीएमएमए, एएस इत्यादी असतात जे तुलनेने सोपे असतात.त्याचा वापर पीसी / एबीएस धातू, एबीएस बदल इत्यादींसाठी केला जाऊ शकतो. हे लक्षात घ्यावे की ते पीव्हीसी / एबीएस मिश्र धातुसाठी वापरले जाऊ शकत नाही;
एबीएसमध्ये एचआयपीएस असतात, जे दुय्यम सामग्रीसाठी देखील डोकेदुखी असते मुख्य कारण म्हणजे सामग्री तुलनेने ठिसूळ आहे पीसी मिश्र धातु तयार करण्यासाठी आपण योग्य कंपॅटीबिलायझर निवडण्यावर विचार करू शकता;
एबीएसमध्ये पीईटी किंवा पीसीटीए असतात, जे दुय्यम सामग्रीसाठी डोकेदुखी देखील आहेत मुख्य कारण ते आहे की सामग्री तुलनेने ठिसूळ आहे आणि कठोर जोडण्यांचा परिणाम स्पष्ट नाही; म्हणूनच अशा प्रकारच्या सुधारित वनस्पतींसाठी खरेदी करण्याची शिफारस केलेली नाही.
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या एबीएस सुधारणात सहाय्यक एजंट्सची निवड आणि नियंत्रण

आता बनविलेल्या पीव्हीसी / एबीएस मिश्रणासाठी तुलनेने शुद्ध एबीएस वापरण्याची आणि कडकपणा आणि संबंधित कामगिरीनुसार संबंधित addडिटिव्ह्ज समायोजित करण्याची शिफारस केली जाते;
फायरप्रूफ एबीएस रिसायकल केलेल्या सामग्रीच्या री-पंपिंगसाठी, सामग्रीची कार्यक्षमता आणि अग्निरोधक आवश्यकतानुसार कठोर एजंट्स आणि फायर रिटंटंट्स वाढवायचे की नाही यावर विचार करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, प्रक्रिया तपमान योग्यरित्या कमी केले जाते;
एबीएस कडक करण्यासाठी, उच्च रबर पावडर, ईव्हीए, इलेस्टोमर्स इत्यादीसारख्या भौतिक गुणधर्म आणि आवश्यकतानुसार कठोर एजंट्स वापरा;
उच्च-ग्लोस एबीएससाठी, केवळ पीएमएमए कंपाऊंडिंगचाच विचार केला जाऊ शकत नाही, परंतु पीसी, एएस, पीबीटी इत्यादी देखील कंपाऊंडिंगचा विचार केला जाऊ शकतो आणि आवश्यकतेनुसार सामग्री तयार करण्यासाठी संबंधित itiveडिटिव्हची निवड केली जाऊ शकते;
एबीएस फायबर प्रबलित सामग्रीच्या उत्पादनासाठी, काही एबीएस पुनर्जन्मित फायबर प्रबलित सामग्रीसाठी फक्त मशीन पास न करणे चांगले आहे, म्हणून भौतिक गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात कमी होतील आणि काही साहित्य, काचेच्या फायबर आणि संबंधित addडिटीव्ह्ज जोडणे चांगले.
एबीएस / पीसी मिश्र धातुंसाठी, या प्रकारच्या सामग्रीसाठी, मुख्यतः योग्य पीसी व्हिस्कोसिटी, योग्य कंपॅटीबिलायझर आणि कठोर एजंट प्रकार आणि वाजवी समन्वय निवडणे आहे.

सामान्य समस्यांचा सारांश

साहित्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एबीएस इलेक्ट्रोप्लेटिंग साहित्याचा कसा सामना करावा?
एबीएस इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी मूलभूतपणे दोन पद्धती आहेत, एक म्हणजे व्हॅक्यूम फवारणी आणि दुसरी सोल्यूशन इलेक्ट्रोप्लेटिंग. अ‍ॅसिड-बेस मीठ सोल्यूशनसह कोरलेल्या धातूची प्लेटिंगची थर काढून टाकण्याची सामान्य उपचार पद्धती. तथापि, ही पद्धत एबीएस मटेरियलमध्ये बी (बुटाडीन) रबरची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात नष्ट करते, परिणामी कमकुवतपणा आणि अंतिम उत्पादनाची स्पष्ट गुणवत्ता दिसून येते.
हा परिणाम टाळण्यासाठी, सध्या मुख्यतः दोन पद्धती स्वीकारल्या जातात: एक म्हणजे इलेक्ट्रोप्लेट केलेल्या एबीएस भागांचे तुकडे करणे आणि त्यांना थेट वितळवून बाहेर काढणे आणि हाय-जाळी फिल्टर स्क्रीन वापरुन या इलेक्ट्रोप्लेट केलेल्या थरांना फिल्टर करणे. जरी सामग्रीची मूळ कामगिरी काही प्रमाणात कायम ठेवली जाते, तरी या पद्धतीसाठी फिल्टर पुनर्स्थापनेच्या वेळेची उच्च वारंवारता आवश्यक आहे.
अलिकडच्या वर्षांत आम्ही कमी पीएच सोल्यूशन भिजवण्याच्या पद्धती जोमाने विकसित करीत आहोत, परंतु त्याचा परिणाम समाधानकारक नाही. सर्वात स्पष्ट परिणाम म्हणजे तटस्थ किंवा किंचित अम्लीय द्रावणामध्ये इलेक्ट्रोप्लाटेड थर विरघळणे, इलेक्ट्रोप्लेट्स लेयरच्या धातूची जागा बदलून एपीएस तुटलेली प्राप्त करण्यासाठी.

एबीएस मटेरियल आणि एएसए मटेरियलमध्ये काय फरक आहे? ते मिसळता येऊ शकते काय?
एएसए मटेरियलचे पूर्ण नाव ryक्रिलॉनिट्रिल-स्टायरीन-ryक्रिलेट टेरपोलीमर आहे एबीएस पासून फरक हा आहे की रबर घटक बुटाडीन रबरऐवजी ऐक्रेलिक रबर आहे. एएसए मटेरियलमध्ये रबरच्या रचनेमुळे एबीएस मटेरियलपेक्षा चांगली थर्मल स्थिरता आणि हलकी स्थिरता असते, म्हणूनच बहुतेक वेळेस वृद्धत्वाची आवश्यकता असलेल्या एबीएसची जागा घेते. ही दोन सामग्री विशिष्ट प्रमाणात अनुकूल आहे आणि थेट कणांमध्ये मिसळली जाऊ शकते.

एबीएस सामग्री का तुटलेली आहे, एक बाजू पिवळी आहे आणि दुसरी बाजू पांढरी आहे?
हे मुख्यतः दीर्घ काळासाठी प्रकाशात असलेल्या एबीएस उत्पादनांमुळे होते. कारण एबीएस सामग्रीतील बुटाडीन रबर (बी) हळूहळू खराब होईल आणि दीर्घकालीन सूर्यप्रकाश आणि थर्मल ऑक्सिडेशन अंतर्गत रंग बदलेल, सर्वसाधारणपणे सामग्रीचा रंग पिवळसर आणि गडद होईल.

एबीएस शीटच्या क्रशिंग आणि ग्रॅन्युलेशनमध्ये कोणत्या गोष्टीकडे लक्ष दिले पाहिजे?
एबीएस बोर्ड मटेरियलची चिपचिपापन सामान्य एबीएस सामग्रीपेक्षा जास्त असते, म्हणून प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रियेचे तापमान योग्यरित्या वाढविण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, फळीच्या दाढीची कमी प्रमाणात घनता असल्यामुळे, प्रक्रिया करण्यापूर्वी ते वाळविणे आवश्यक आहे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता आणि आउटपुट सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान सक्तीने कॉम्प्रेशन फीडिंग प्रक्रिया करणे अधिक चांगले आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान एबीएस पुनर्वापर केलेले साहित्य कोरडे नसल्यास मी काय करावे?
एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये पाण्याचे स्प्लॅशिंग प्रामुख्याने एबीएस सामग्रीतील पाणी कोरडे नसल्यामुळे होते. ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेतील निकास हे कोरडे होण्याचे मुख्य कारण आहे. एबीएस मटेरियलमध्ये स्वतःला विशिष्ट प्रमाणात पाणी शोषले जाते, परंतु ही आर्द्रता गरम हवा कोरडीमुळे काढून टाकता येते. जर ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान पुनर्जन्म केलेले कण योग्यरित्या संपले नाहीत तर, कणांच्या आत शिल्लक राहण्याची शक्यता आहे.
ओलावा कोरडे होण्यासाठी बराच वेळ लागतो. सामान्य कोरडे पध्दतीचा अवलंब केल्यास कोरडे साहित्य नैसर्गिकरित्या कोरडे होणार नाही. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपल्याला अद्याप कणांच्या आत अवशिष्ट ओलावा टाळण्यासाठी वितळलेल्या एक्सट्र्यूशन प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या एक्सट्र्यूशन ग्रॅन्युलेशनपासून प्रारंभ करणे आणि निकास स्थिती सुधारण्याची आवश्यकता आहे.

फोमिंग बर्‍याचदा हलके रंगाच्या फ्लेम-रिटर्डंट एबीएसच्या ग्रॅन्युलेशनमध्ये होते राखाडी रंगाचा कसा सामना करावा?
जेव्हा पिघलनाच्या बाहेर काढण्याचे उपकरणांचे तापमान चांगले नियंत्रित केले जात नाही तेव्हा ही परिस्थिती बर्‍याचदा येते. सामान्य फ्लेम-रिटर्डंट एबीएस, त्याच्या ज्योत-रेटर्डेंट घटकांमध्ये उष्णता प्रतिरोध कमी असतो. दुय्यम पुनर्प्राप्तीमध्ये, अयोग्य तापमान नियंत्रण सहजतेने विघटित होऊ शकते आणि फोमिंग आणि डिसोलेशन होऊ शकते. ही परिस्थिती सामान्यत: ठराविक उष्मा स्टॅबिलायझर जोडून सोडविली जाते. दोन प्रकारचे सामान्य प्रकारचे स्टीअरेट आणि हायड्रोटलॅसाइट आहेत.
एबीएस ग्रॅन्युलेशन आणि कठोर एजंट नंतर विलक्षण होण्याचे कारण काय आहे?
एबीएसच्या कठोरतेसाठी, बाजारात सर्व सामान्य कठोर एजंट्स वापरले जाऊ शकत नाहीत. उदाहरणार्थ, एसबीएस, जरी त्याच्या संरचनेत एबीएससारखे समान भाग आहेत, तरीही त्या दोघांची अनुकूलता योग्य नाही. थोड्या प्रमाणात व्यतिरिक्त काही प्रमाणात एबीएस सामग्रीची कडकपणा सुधारू शकतो. तथापि, जोडण्याचे प्रमाण एखाद्या विशिष्ट स्तरापेक्षा अधिक असल्यास, स्तरीकरण होईल. जुळणारे कठोर एजंट मिळविण्यासाठी पुरवठादाराचा सल्ला घ्यावा अशी शिफारस केली जाते.

पीसी / एबीएस धातूंचे मिश्रण नेहमी ऐकले जाते का?
अलॉय मटेरियल दोन भिन्न पॉलिमरच्या मिश्रणाने तयार झालेल्या मिश्रणास सूचित करते. दोन पदार्थांच्या अद्वितीय गुणधर्म व्यतिरिक्त, या मिश्रणामध्ये काही नवीन वैशिष्ट्ये देखील आहेत जी दोनमध्ये नसतात.
या फायद्यामुळे, पॉलिमर oलोय हा प्लास्टिक उद्योगातील साहित्याचा एक मोठा समूह आहे. पीसी / एबीएस धातूंचे मिश्रण या समूहातील फक्त एक विशिष्ट सामग्री आहे. तथापि, पीसी / एबीएस धातूंचे प्रमाण विद्युत उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरले जात असल्याने पीसी / एबीएस धातूंचे मिश्रण करण्यासाठी मिश्रधातू वापरण्याची प्रथा आहे. काटेकोरपणे बोलल्यास, पीसी / एबीएस धातूंचे मिश्रण एक धातूंचे मिश्रण आहे, परंतु मिश्र धातु एक पीसी / एबीएस धातूंचे मिश्रण नाही.
हाय-ग्लोस एबीएस म्हणजे काय? रीसायकलिंग करताना कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे?
हाय-ग्लॉस एबीएस मूलत: एबीएस रेझिनमध्ये एमएमए (मेटाक्रिलेट) ची ओळख आहे. कारण एमएमएची चमक ही एबीएसपेक्षा खूपच चांगली आहे आणि पृष्ठभागाची कडकपणा देखील एबीएसपेक्षा जास्त आहे. फ्लॅट-पॅनेल टीव्ही पॅनेल, हाय-डेफिनिशन टीव्ही पॅनेल्स आणि बेस्ससारख्या पातळ-भिंतींच्या मोठ्या भागांसाठी विशेषतः योग्य. सध्या, घरगुती हाय-ग्लॉस एबीएसची गुणवत्ता बदलते आणि रीसायकलिंग करताना आपल्याला सामग्रीचे खडबडी, चमक आणि पृष्ठभाग कठोरपणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. सामान्यत: बोलणे, उच्च तरलता, चांगले खडबडी आणि उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा असलेल्या सामग्रीचे उच्च रीसायकलिंग मूल्य असते.

बाजारात कोणीतरी एबीएस / पीईटी मटेरियलची विक्री करीत आहे. या दोन साहित्य एकमेकांना मिसळता येतील? सॉर्ट कसे करावे?
एबीएस / पीईटीचे मूलभूत तत्व म्हणजे एबीएस मटेरियलमध्ये पीईटीचे विशिष्ट प्रमाण जोडणे आणि कॉम्पॅटीबिलायझर जोडून दोघांमधील आपुलकी समायोजित करणे. ही एक अशी सामग्री आहे जी नवीन भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म असलेली सामग्री मिळविण्यासाठी सुधारित कंपनी जाणूनबुजून विकसित करते.
एबीएस पुनर्वापर केल्यावर अशा प्रकारचे कार्य करणे योग्य नाही. शिवाय, पुनर्वापराच्या प्रक्रियेतील सामान्य उपकरणे ही एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर आहे, आणि उपकरणांची मिक्सिंग क्षमता सुधारण उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या दुहेरी-स्क्रू एक्सट्रूडरपेक्षा कनिष्ठ आहे. एबीएस रीसायकलिंग प्रक्रियेमध्ये पीईटी सामग्री एबीएस सामग्रीपासून विभक्त करणे चांगले.

एबीएस बाथटब मटेरियल कोणती आहे? त्याचे पुनर्वापर कसे करावे?
एबीएस बाथटब मटेरियल ही खरोखर एबीएस आणि पीएमएमएची एक सह-बाह्य सामग्री आहे. कारण पीएमएमएकडे पृष्ठभाग चमकदार आहे आणि कडकपणा दर्शविला आहे, बाथटब तयार करण्याच्या प्रक्रियेत निर्माता जाणीवपूर्वक एबीएसच्या बहिष्कृत प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर पीएमएमए मटेरियलचा एक थर एकत्रित करतो.
या प्रकारच्या साहित्याचा पुनर्वापर करण्यासाठी क्रमवारी लावण्याची आवश्यकता नाही. पीएमएमए आणि एबीएस मटेरियलमध्ये सुसंगतता वैशिष्ट्ये असल्याने, पिसाळलेली सामग्री थेट मिसळली जाऊ शकते आणि वितळविली जाऊ शकते आणि बाहेर काढली जाऊ शकते. अर्थात, सामग्रीची कणखरपणा सुधारण्यासाठी, कठोर एजंटचे विशिष्ट प्रमाण जोडणे आवश्यक आहे. हे 4% ते 10% पर्यंतच्या उत्पादनांच्या आवश्यकतानुसार जोडले जाऊ शकते.