Контрола на обработка кога други материјали се содржани во ABS

ABS содржи PC, PBT, PMMA, AS, итн., Што е релативно лесно. Може да се користи за легура на PC / ABS, модификација на ABS, итн. Треба да се напомене дека не може да се користи за легура на ПВЦ / ABS;
ABS содржи колкови, што е исто така главоболка за секундарните материјали. Главната причина е што материјалот е релативно кршлив. Може да размислите да изберете соодветен компатибилизатор за да направите легура на компјутер;
ABS содржи PET или PCTA, што е исто така главоболка за секундарните материјали. Главната причина е што материјалите се релативно кршливи, а ефектот од додавање на засилувачи не е очигледен; затоа, не се препорачува да се купуваат такви материјали за постројки за модификација.
Избор и контрола на помошни агенси при модификација на рециклиран ABS

За легурите ПВЦ / АБС што се прават повеќе сега, се препорачува да се користи релативно чист ABS и да се прилагодат соодветните адитиви во согласност со цврстината и сродните перформанси;
За повторно испумпување на огноотпорни рециклирани материјали АБС, потребно е да се разгледа дали да се зголемат засилувачките средства и противпожарните средства според барањата за изведба и отпорност на пожар на материјалот. Во исто време, температурата на обработка е соодветно намалена;
За заострување на ABS, користете средства за затегнување според физичките својства и барања, како што се прав од висока гума, ЕВА, еластомери и сл.;
За ABS со висок сјај, не само што може да се разгледаат соединенијата со PMMA, туку може да се земат предвид и соединенијата со компјутер, AS, PBT, итн., А може да се изберат и релевантни адитиви за производство на материјали што ги исполнуваат барањата;
За производство на материјали засилени со ABS влакна, најдобро е едноставно да не се помине машината за некои ABS регенерирани материјали засилени со влакна, така што физичките својства ќе бидат значително намалени и најдобро е да додадете некои материјали, стаклени влакна и сродни адитиви.
За легура ABS / PC, за овој вид материјал, главно е да се избере соодветен вискозитет на компјутер, соодветен тип на агент за компатибилизатор и зацврстување и разумна координација.

Резиме на вообичаени проблеми

Како да се справите со материјалот за поплавување на ABS за да се обезбеди квалитетот на материјалот?
Во основа постојат два методи за галванизација на ABS, едното е прскање со вакуум, а другото е поплавување со раствор. Општ метод на третман е да се отстрани металниот слој за позлата со гравирање со киселинско-базен раствор на сол. Сепак, овој метод во голема мера ги уништува перформансите на гумата Б (бутадиен) во ABS материјалите, што резултира со слаба цврстина и очигледен квалитет на крајниот производ.
Со цел да се избегне оваа последица, во моментов главно се усвојуваат два методи: едниот е да се уништат електропластираните делови на ABS и директно да се стопат и екструдираат, и да се филтрираат овие поплавени слоеви со употреба на екран за филтрирање со голема мрежа. Иако оригиналната изведба на материјалот е задржана во одредена мерка, овој метод бара висока фреквенција на време на замена на филтерот.
Во последниве години, енергично развиваме методи на натопување со низок рН раствор, но ефектот не е задоволителен. Најочигледен ефект е да се раствори електропластираниот слој во неутрален или малку кисел раствор со замена на металот од електропластираниот слој за да се добие расипан деплалираниот ABS.

Која е разликата помеѓу материјалот АБС и материјалот АСА? Може ли да се меша?
Целосното име на материјалот АСА е терполимер акрилонитрил-стирен-акрилат.Разликата од АБС е што гумената компонента е акрилна гума наместо гума бутадиен. АСА материјалот има подобра термичка стабилност и светлосна стабилност од материјалот АБС поради неговиот гумен состав, така што го заменува АБС во многу прилики со големи барања за стареење. Овие два материјали се компатибилни до одредена мерка и можат директно да се мешаат во честички.

Зошто е скршен ABS материјалот, едната е жолта, а другата е бела?
Ова главно е предизвикано од производи на ABS подолго време изложени на светлина. Бидејќи бутадиенската гума (Б) во материјалот ABS постепено ќе се влоши и ќе ја смени бојата под долготрајна сончева светлина и термичка оксидација, бојата на материјалот ќе стане жолта и потемна воопшто.

На што треба да се обрне внимание при дробење и гранулирање на ABS листови?
Вискозитетот на материјалот од ABS плочката е поголем од оној на обичниот ABS материјал, затоа треба да се обрне внимание на соодветно зголемување на температурата на обработката за време на обработката. Покрај тоа, поради малата густина на маслото за бричење на штицата, потребно е да се исуши пред да се преработи и подобро е да се има присилен процес на хранење со компресија за време на обработката за да се обезбеди квалитет и излез на производот.
Што треба да направам ако рециклираниот материјал ABS не се исуши за време на процесот на обликување на инјектирање?
Прскањето со вода во калапи за инјектирање АБС главно се должи на недоволно сушење на водата во материјалот АБС. Издувните гасови во процесот на гранулација се главната причина за сушење на материјалот. Самиот ABS материјал има одреден степен на апсорпција на вода, но оваа влага може да се отстрани со сушење на топол воздух. Доколку регенерираните честички не се исцрпат правилно за време на процесот на гранулација, веројатно е дека водата што останува во внатрешноста на честичките ќе остане.
Потребно е долго време за да се исуши влагата. Ако се донесе обична постапка за сушење, материјалот за сушење нема да се исуши природно. За да се реши овој проблем, сè уште треба да започнеме со гранулација на истиснување на топење и да ги подобриме условите на издувните гасови за време на процесот на истиснување на топењето за да се избегне преостаната влага во внатрешноста на честичките.

Пенењето често се јавува во гранулацијата на светло обоени пламен-отпорни на ABS Како да се справите со сивата боја?
Оваа ситуација често се јавува кога температурата на опремата за истиснување на топи не е добро контролирана. Заеднички ABS што го задржува пламенот, неговите состојки што го задржуваат пламенот имаат слаба отпорност на топлина. При секундарно закрепнување, неправилната контрола на температурата може лесно да се распаѓа и да предизвика пенење и промена на бојата. Оваа ситуација генерално се решава со додавање на одреден стабилизатор на топлина. Два вообичаени типа на адитиви се стеарат и хидроталцит.
Која е причината за раслојување по гранулацијата на АБС и средството за зацврстување?
За зацврстување на АБС, не можат да се користат сите вообичаени средства за затегнување на пазарот. На пример, SBS, иако нејзината структура ги има истите делови како ABS, компатибилноста на двете не е идеална. Мала количина додаток може да ја подобри цврстината на материјалите АБС до одреден степен. Меѓутоа, ако односот на додавање надмине одредено ниво, ќе се случи раслојување. Препорачливо е да се консултирате со добавувачот за да добиете средство за затегнување што одговара.

Дали легурата често се слуша за легура на компјутер / АБС?
Легиран материјал се однесува на мешавина формирана со мешање на два различни полимери. Покрај уникатните својства на двата материјали, оваа мешавина има и некои нови карактеристики што ги немаат двајцата.
Поради оваа предност, полимерните легури се голема група на материјали во индустријата за пластика. Легура на компјутер / АБС е само специфичен материјал во оваа група. Меѓутоа, бидејќи легурата PC / ABS е широко користена во електричната индустрија, вообичаено е да се користи легура за упатување на легура на PC / ABS. Строго кажано, легурата на компјутер / АБС е легура, но легурата не е само легура на компјутер / АБС.
Што е тоа ABS со голем сјај? На кои проблеми треба да се обрне внимание при рециклирање?
Сјајниот ABS во суштина е воведување на MMA (метакрилат) во смолата ABS. Бидејќи сјајот на MMA е многу подобар од оној на самиот ABS, а неговата тврдост на површината е исто така поголема од онаа на ABS. Особено погоден за тенки ledидови големи делови како што се ТВ-панели со рамен панел, ТВ-панели со висока резолуција и основи. Во моментов, квалитетот на домашниот ABS со голем сјај варира, а при рециклирање треба да обрнете внимание на цврстината, сјајот и тврдоста на површината на материјалот. Општо земено, материјалите со висока флуидност, добра цврстина и висока цврстина на површината имаат поголема вредност на рециклирање.

Некој на пазарот продава материјали АБС / ПЕТ. Дали овие два материјали можат да се мешаат едни со други? Како да сортирам?
Основниот принцип на ABS / PET на пазарот е да додадете одреден дел од PET на материјалот ABS и да го прилагодите афинитетот помеѓу двајцата со додавање на компатибилизатор. Ова е материјал што компанијата за модификација намерно го развива со цел да добие материјали со нови физички и хемиски својства.
Не е погодно да се извршува ваков вид на работа кога се рециклира ABS. Покрај тоа, заедничката опрема во процесот на рециклирање е екструдер со една завртка, а капацитетот на мешање на опремата е далеку инфериорен во однос на екструдерот со двојни завртки што се користи во индустријата за модификација. Во процесот на рециклирање на ABS, подобро е да се оддели PET материјалот од ABS материјалот.

Кој материјал е материјал за када ABS? Како треба да се рециклира?
ABS материјалот во када е всушност ко-екструдиран материјал на ABS и PMMA. Бидејќи PMMA има поголем сјај на површината и означува цврстина, во процесот на производство на кадата, производителот свесно ко-екструдира слој PMMA материјал на површината на ABR-екструдиран профил.
За рециклирање на овој вид материјал не е потребно сортирање. Бидејќи материјалите PMMA и ABS имаат добри карактеристики на компатибилност, смачканите материјали можат директно да се мешаат и топат и екструдираат. Се разбира, со цел да се подобри цврстината на материјалот, треба да се додаде одреден дел од средството за зацврстување. Ова може да се додаде според барањата на производот, кои се движат од 4% до 10%.