Nadzor obdelave, kadar so drugi materiali v ABS

ABS vsebuje PC, PBT, PMMA, AS itd., Kar je razmeroma enostavno. Uporablja se lahko za PC / ABS zlitine, modifikacije ABS itd. Upoštevati je treba, da ga ni mogoče uporabiti za zlitine PVC / ABS;
ABS vsebuje HIPS, kar je tudi glavobol za sekundarne materiale. Glavni razlog je v tem, da je material razmeroma krhek. Lahko izberete ustrezen kompatibilizator za izdelavo PC zlitine;
ABS vsebuje PET ali PCTA, kar je tudi glavobol za sekundarne materiale. Glavni razlog je v tem, da so materiali razmeroma krhki in učinek dodajanja ojačil ni očiten, zato takšnih materialov ni priporočljivo kupiti za predelovalne obrate.
Izbira in nadzor pomožnih sredstev pri spreminjanju recikliranega ABS

Za zlitine PVC / ABS, ki jih zdaj izdelujejo več, je priporočljivo uporabiti razmeroma čisti ABS in prilagoditi ustrezne dodatke glede na žilavost in s tem povezane lastnosti;
Za ponovno črpanje ognjevarnih recikliranih materialov iz ABS je treba razmisliti, ali povečati kaljenje in zaviralce ognja glede na zmogljivost in zahteve po požarni odpornosti materiala. Hkrati se temperatura obdelave ustrezno zniža;
Za kaljenje ABS uporabite kaljenja v skladu s fizikalnimi lastnostmi in zahtevami, kot so visok gumijasti prah, EVA, elastomeri itd .;
Za ABS z visokim sijajem ne moremo upoštevati le mešanja PMMA, temveč tudi PC, AS, PBT itd., In izbrati ustrezne dodatke za izdelavo materialov, ki ustrezajo zahtevam;
Za izdelavo materialov, ojačenih z vlakni ABS, je najbolje, da stroja preprosto ne prenesete za nekatere materiale, ojačane z vlakni, obnovljenimi z ABS, zato se bodo fizične lastnosti močno zmanjšale, najbolje pa je dodati nekaj materialov, steklenih vlaken in sorodnih dodatkov.
Za zlitine ABS / PC je za to vrsto materiala predvsem izbira ustrezne viskoznosti računalnika, ustrezne vrste kombibilizatorja in kaljenja ter razumna koordinacija.

Povzetek pogostih težav

Kako ravnati z materialom za galvanizacijo ABS, da zagotovimo kakovost materiala?
V bistvu obstajata dve metodi za galvanizacijo z ABS, ena je vakuumsko brizganje, druga pa galvanska galvanizacija. Splošna metoda obdelave je odstranitev kovinske prevleke z jedkanjem z raztopino kislinsko-bazične soli. Vendar ta metoda v veliki meri uniči lastnosti B (butadienske) gume v ABS materialih, kar ima za posledico slabo žilavost in očitno kakovost končnega izdelka.
Da bi se izognili tej posledici, sta trenutno v glavnem sprejeti dve metodi: ena je drobljenje galvaniziranih delov ABS ter njihovo neposredno taljenje in iztiskanje ter filtriranje teh galvaniziranih slojev z uporabo filtrirnega zaslona z visoko mrežico. Čeprav se prvotna zmogljivost materiala do neke mere ohrani, ta metoda zahteva veliko pogostost zamenjave filtra.
V zadnjih letih močno razvijamo metode namakanja raztopine z nizkim pH, vendar učinek ni zadovoljiv. Najbolj očiten učinek je raztapljanje galvanizirane plasti v nevtralni ali rahlo kisli raztopini z zamenjavo kovine galvanizirane plasti, da dobimo depladiran ABS zlomljen.

Kakšna je razlika med ABS materialom in ASA materialom? Ali ga je mogoče mešati?
Polno ime materiala ASA je akrilonitril-stiren-akrilatni terpolimer, razlika od ABS pa je v tem, da je gumijasta komponenta namesto butadienske gume akrilna guma. Material ASA ima zaradi svoje gumijaste sestave boljšo toplotno stabilnost in stabilnost proti svetlobi kot material ABS, zato velikokrat nadomešča ABS z visokimi zahtevami glede staranja. Ta dva materiala sta do neke mere združljiva in ju je mogoče neposredno zmešati v delce.

Zakaj je material ABS pokvarjen, ena stran je rumena, druga pa bela?
To povzročajo predvsem dolgotrajno izpostavljeni izdelki ABS. Ker se bo butadienska guma (B) v materialu ABS postopoma poslabšala in spremenila barvo pod dolgotrajno sončno svetlobo in termično oksidacijo, bo barva materiala na splošno postala rumena in temnejša.

Na kaj je treba biti pozoren pri drobljenju in granulaciji listov ABS?
Viskoznost materiala iz ABS plošče je večja kot pri običajnem ABS materialu, zato je treba paziti, da se med obdelavo ustrezno poveča temperatura obdelave. Poleg tega ga je treba zaradi majhne nasipne gostote britve pred obdelavo posušiti in je bolje, da med obdelavo zagotovimo prisilno stiskanje, da zagotovimo kakovost in izhodnost izdelka.
Kaj naj storim, če se reciklirani material ABS med postopkom brizganja ne izsuši?
Brizganje vode pri brizganju ABS je v glavnem posledica nezadostnega sušenja vode v ABS materialu. Izpušni plini v procesu granulacije so glavni razlog za sušenje materiala. Sam material ABS ima določeno stopnjo absorpcije vode, vendar jo je mogoče odstraniti s sušenjem na vročem zraku. Če regenerirani delci med postopkom granulacije niso pravilno izčrpani, bo verjetno voda, ki ostane znotraj delcev, ostala.
Dolgo časa traja, da se vlaga posuši. Če se sprejme običajni postopek sušenja, se sušilni material ne posuši naravno. Da bi rešili to težavo, moramo še vedno začeti z granulacijo ekstrudiranja taline in izboljšati pogoje izpušnih plinov med postopkom ekstrudiranja taline, da se izognemo preostali vlagi v delcih.

Pri granulaciji svetlo obarvanega ABS ognjevarnega materiala se pogosto pojavi pena. Kako ravnati s sivo barvo?
To se pogosto zgodi, kadar temperatura opreme za ekstrudiranje taline ni dobro nadzorovana. Običajni ABS, ki zavira gorenje, ima sestavine, ki zavirajo gorenje, slabo toplotno odpornost. Pri sekundarnem zajemanju se lahko neustrezen nadzor temperature zlahka razgradi in povzroči penjenje in razbarvanje. To situacijo na splošno rešimo z dodajanjem določenega toplotnega stabilizatorja. Dve pogosti vrsti dodatkov sta stearat in hidrotalcit.
Kaj je razlog za razslojevanje po ABS granulaciji in kaljenju?
Za kaljenje ABS ni mogoče uporabiti vseh običajnih kaljenih sredstev na trgu. Na primer SBS, čeprav ima njegova struktura enake dele kot ABS, združljivost obeh ni idealna. Majhna količina dodatka lahko do neke mere izboljša žilavost ABS materialov. Če pa razmerje dodajanja preseže določeno raven, pride do razslojevanja. Priporočljivo je, da se posvetujete z dobaviteljem, da dobite ustrezno kaljenje.

Ali se zlitina pogosto sliši za zlitino PC / ABS?
Zlitinski material se nanaša na zmes, ki nastane z mešanjem dveh različnih polimerov. Poleg edinstvenih lastnosti obeh materialov ima ta mešanica tudi nekaj novih lastnosti, ki pa jih nimata.
Zaradi te prednosti so polimerne zlitine velika skupina materialov v industriji plastike. PC / ABS zlitina je le poseben material v tej skupini. Ker pa se PC / ABS zlitina pogosto uporablja v elektroindustriji, je običajno, da se zlitina nanaša na zlitino PC / ABS. Strogo gledano je zlitina PC / ABS zlitina, vendar zlitina ni le zlitina PC / ABS.
Kaj je sijajni ABS? Na katere težave je treba biti pozoren pri recikliranju?
Visoko sijajni ABS je v bistvu vnos MMA (metakrilata) v ABS smolo. Ker je sijaj MMA veliko boljši od samega ABS-a, pa tudi njegova površinska trdota je večja kot pri ABS-u. Posebej primeren za tankostenske velike dele, kot so TV plošče z ravnimi ploščami, TV plošče visoke ločljivosti in podstavki. Trenutno se kakovost domačega sijaja ABS spreminja in pri recikliranju morate biti pozorni na žilavost, sijaj in površinsko trdoto materiala. Na splošno imajo materiali z visoko tekočino, dobro žilavostjo in visoko površinsko trdoto večjo vrednost recikliranja.

Nekdo na trgu prodaja ABS / PET materiale. Ali se ta dva materiala lahko mešata med seboj? Kako razvrstiti?
Osnovno načelo ABS / PET na trgu je dodati določen delež PET v material ABS in prilagoditi afiniteto med obema z dodajanjem kompatibilizatorja. To je material, ki ga podjetje za predelavo namerno razvija za pridobivanje materialov z novimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi.
Če se ABS reciklira, to delo ni primerno. Poleg tega je običajna oprema v postopku recikliranja enojni ekstruder, mešalna zmogljivost opreme pa je daleč slabša od dvo-vijačnega ekstruderja, ki se uporablja v industriji spreminjanja. V postopku recikliranja ABS je bolje ločiti PET material od ABS materiala.

Kateri material je ABS material za kad? Kako ga je treba reciklirati?
ABS material za kad je dejansko soekstrudiran material iz ABS in PMMA. Ker ima PMMA večji površinski sijaj in navedeno trdoto, proizvajalec v postopku izdelave kadi zavestno soekstrudira plast materiala PMMA na površino ekstrudiranega profila iz ABS.
Recikliranje tovrstnega materiala ne zahteva sortiranja. Ker imajo materiali PMMA in ABS dobre združljive lastnosti, lahko zdrobljene materiale neposredno mešamo, stopimo in ekstrudiramo. Seveda je za izboljšanje žilavosti materiala treba dodati določen delež kaljenega sredstva. To lahko dodamo v skladu z zahtevami izdelka od 4% do 10%.