Έλεγχος επεξεργασίας όταν άλλα υλικά περιέχονται στο ABS

Το ABS περιέχει PC, PBT, PMMA, AS κ.λπ., το οποίο είναι σχετικά εύκολο. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κράμα PC / ABS, τροποποίηση ABS κ.λπ. Πρέπει να σημειωθεί ότι δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κράμα PVC / ABS.
Το ABS περιέχει HIPS, ο οποίος είναι επίσης πονοκέφαλος για δευτερεύοντα υλικά. Ο κύριος λόγος είναι ότι το υλικό είναι σχετικά εύθραυστο. Μπορείτε να σκεφτείτε να επιλέξετε έναν κατάλληλο συμβατοποιητή για να κάνετε κράμα PC.
Το ABS περιέχει PET ή PCTA, το οποίο είναι επίσης πονοκέφαλο για δευτερεύοντα υλικά. Ο κύριος λόγος είναι ότι τα υλικά είναι σχετικά εύθραυστα και το αποτέλεσμα της προσθήκης σκληρυντικών δεν είναι προφανές · επομένως, δεν συνιστάται η αγορά τέτοιων υλικών για εγκαταστάσεις τροποποίησης.
Επιλογή και έλεγχος βοηθητικών παραγόντων στην τροποποίηση ανακυκλωμένου ABS

Για τα κράματα PVC / ABS που κατασκευάζονται περισσότερο τώρα, συνιστάται η χρήση σχετικά καθαρού ABS και η προσαρμογή των αντίστοιχων προσθέτων ανάλογα με τη σκληρότητα και τη σχετική απόδοση.
Για την εκ νέου άντληση των πυρίμαχων ανακυκλωμένων υλικών ABS, είναι απαραίτητο να εξεταστεί εάν θα αυξηθούν οι παράγοντες σκλήρυνσης και τα επιβραδυντικά πυρκαγιάς σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης και αντοχής στη φωτιά του υλικού. Ταυτόχρονα, η θερμοκρασία επεξεργασίας μειώνεται κατάλληλα.
Για τη σκλήρυνση του ABS, χρησιμοποιήστε παράγοντες σκλήρυνσης σύμφωνα με τις φυσικές ιδιότητες και τις απαιτήσεις, όπως υψηλή σκόνη από καουτσούκ, EVA, ελαστομερή κ.λπ.
Για υψηλής στιλπνότητας ABS, δεν μπορεί να ληφθεί υπόψη μόνο η ένωση PMMA, αλλά και η ένωση PC, AS, PBT κ.λπ. και μπορούν να επιλεγούν σχετικά πρόσθετα για την παραγωγή υλικών που πληρούν τις απαιτήσεις.
Για την παραγωγή υλικών ενισχυμένων με ίνες ABS, είναι καλύτερο να μην περνάτε απλώς το μηχάνημα για ορισμένα ενισχυμένα με ίνες ενισχυμένα με ABS υλικά, επομένως οι φυσικές ιδιότητες θα μειωθούν πολύ και είναι καλύτερο να προσθέσετε μερικά υλικά, ίνες γυαλιού και συναφή πρόσθετα.
Για κράμα ABS / PC, για αυτόν τον τύπο υλικού, είναι κυρίως η επιλογή του κατάλληλου ιξώδους του υπολογιστή, του κατάλληλου τύπου συμβατού και παράγοντα σκλήρυνσης και εύλογου συντονισμού.

Σύνοψη κοινών προβλημάτων

Πώς να χειριστείτε το υλικό ηλεκτρολυτικής επίστρωσης ABS για να διασφαλίσετε την ποιότητα του υλικού;
Υπάρχουν βασικά δύο μέθοδοι για ηλεκτρολυτική επίστρωση ABS, η μία είναι ψεκασμός υπό κενό και η άλλη είναι ηλεκτρολυτική επικάλυψη διαλύματος. Η γενική μέθοδος επεξεργασίας είναι η απομάκρυνση της μεταλλικής στρώσης επιχρίσματος με χάραξη με διάλυμα οξέος-βάσης άλατος. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος καταστρέφει σε μεγάλο βαθμό την απόδοση του καουτσούκ Β (βουταδιενίου) σε υλικά ABS, με αποτέλεσμα την κακή ανθεκτικότητα και την εμφανή ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Για να αποφευχθεί αυτή η συνέπεια, επί του παρόντος υιοθετούνται κυρίως δύο μέθοδοι: η μία είναι η θραύση των ηλεκτρολυτικών μερών ABS και η τήξη και η εξώτασή τους απευθείας και η διήθηση αυτών των επιμεταλλωμένων στρωμάτων χρησιμοποιώντας μια οθόνη φίλτρου υψηλού πλέγματος. Αν και η αρχική απόδοση του υλικού διατηρείται σε κάποιο βαθμό, αυτή η μέθοδος απαιτεί υψηλή συχνότητα χρόνων αντικατάστασης φίλτρου.
Τα τελευταία χρόνια, έχουμε αναπτύξει έντονα μεθόδους εμποτισμού διαλύματος χαμηλού ρΗ, αλλά το αποτέλεσμα δεν είναι ικανοποιητικό. Το πιο προφανές αποτέλεσμα είναι η διάλυση της ηλεκτρολυτικής στιβάδας σε ένα ουδέτερο ή ελαφρώς όξινο διάλυμα αντικαθιστώντας το μέταλλο της ηλεκτρολυτικής στιβάδας για να ληφθεί το σπασμένο ABS σπασμένο.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ υλικού ABS και υλικού ASA; Μπορεί να αναμιχθεί;
Το πλήρες όνομα του υλικού ASA είναι τριπολυμερές ακρυλονιτριλίου-στυρολίου-ακρυλικού. Η διαφορά από το ABS είναι ότι το ελαστικό συστατικό είναι ακρυλικό καουτσούκ αντί καουτσούκ βουταδιενίου. Το υλικό ASA έχει καλύτερη θερμική σταθερότητα και σταθερότητα φωτός από το υλικό ABS λόγω της σύνθεσής του από καουτσούκ, επομένως αντικαθιστά το ABS σε πολλές περιπτώσεις με υψηλές απαιτήσεις γήρανσης. Αυτά τα δύο υλικά είναι συμβατά σε κάποιο βαθμό και μπορούν να αναμιχθούν απευθείας σε σωματίδια.

Γιατί το υλικό ABS είναι σπασμένο, η μία πλευρά είναι κίτρινη και η άλλη είναι λευκή;
Αυτό προκαλείται κυρίως από προϊόντα ABS που εκτίθενται στο φως για μεγάλο χρονικό διάστημα. Επειδή το καουτσούκ βουταδιενίου (Β) στο υλικό ABS σταδιακά θα φθαρεί και θα αλλάξει χρώμα υπό μακροχρόνιο ηλιακό φως και θερμική οξείδωση, το χρώμα του υλικού θα γίνει κίτρινο και πιο σκούρο γενικά.

Τι πρέπει να δοθεί προσοχή στη σύνθλιψη και κοκκοποίηση των φύλλων ABS;
Το ιξώδες του υλικού της πλακέτας ABS είναι υψηλότερο από αυτό του συνηθισμένου υλικού ABS, οπότε πρέπει να δοθεί προσοχή για την κατάλληλη αύξηση της θερμοκρασίας επεξεργασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επιπλέον, λόγω της χαμηλής πυκνότητας όγκου του ξυρίσματος σανίδων, πρέπει να στεγνώσει πριν από την επεξεργασία και είναι προτιμότερο να υπάρχει μια διαδικασία τροφοδοσίας με αναγκαστική συμπίεση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του προϊόντος.
Τι πρέπει να κάνω εάν το ανακυκλωμένο υλικό ABS δεν στεγνώσει κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση;
Το πιτσίλισμα νερού στη χύτευση με έγχυση ABS οφείλεται κυρίως στην ανεπαρκή ξήρανση του νερού στο υλικό ABS. Η εξάτμιση στη διαδικασία κοκκοποίησης είναι ο κύριος λόγος για την ξήρανση του υλικού. Το ίδιο το υλικό ABS έχει κάποιο βαθμό απορρόφησης νερού, αλλά αυτή η υγρασία μπορεί να αφαιρεθεί με ξήρανση με ζεστό αέρα. Εάν τα αναγεννημένα σωματίδια δεν εξαντληθούν σωστά κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης, είναι πιθανό ότι το νερό που παραμένει μέσα στα σωματίδια θα παραμείνει.
Χρειάζεται πολύς χρόνος για να στεγνώσει η υγρασία. Εάν υιοθετηθεί η συνήθης διαδικασία στεγνώματος, το υλικό ξήρανσης δεν θα στεγνώσει φυσικά. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, πρέπει ακόμη να ξεκινήσουμε με κοκκοποίηση εξώθησης τήγματος και να βελτιώσουμε τις συνθήκες εξάτμισης κατά τη διαδικασία εξώθησης τήγματος για να αποφευχθεί η υπολειπόμενη υγρασία μέσα στα σωματίδια.

Ο αφρισμός εμφανίζεται συχνά στην κοκκοποίηση του ανοιχτού χρώματος επιβραδυντικού φλόγας ABS. Πώς να αντιμετωπίσετε το γκρι χρώμα;
Αυτή η κατάσταση συμβαίνει συχνά όταν η θερμοκρασία του εξοπλισμού εξώθησης τήγματος δεν ελέγχεται καλά. Κοινό ABS επιβραδυντικό φλόγας, τα επιβραδυντικά φλόγας του έχουν χαμηλή αντοχή στη θερμότητα. Στη δευτερεύουσα ανάκτηση, ο ακατάλληλος έλεγχος θερμοκρασίας μπορεί εύκολα να αποσυντεθεί και να προκαλέσει αφρισμό και αποχρωματισμό. Αυτή η κατάσταση επιλύεται γενικά με την προσθήκη ενός συγκεκριμένου σταθεροποιητή θερμότητας. Δύο κοινοί τύποι προσθέτων είναι ο στεατικός και ο υδροταλκίτης.
Ποιος είναι ο λόγος για την αποκόλληση μετά από κοκκοποίηση ABS και παράγοντα σκλήρυνσης;
Για τη σκλήρυνση του ABS, δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν όλοι οι συνηθισμένοι παράγοντες σκλήρυνσης στην αγορά. Για παράδειγμα, το SBS, αν και η δομή του έχει τα ίδια μέρη με το ABS, η συμβατότητα των δύο δεν είναι ιδανική. Μια μικρή ποσότητα προσθήκης μπορεί να βελτιώσει την ανθεκτικότητα των υλικών ABS σε κάποιο βαθμό. Ωστόσο, εάν ο λόγος προσθήκης υπερβαίνει ένα συγκεκριμένο επίπεδο, θα πραγματοποιηθεί διαστρωμάτωση. Συνιστάται να συμβουλευτείτε τον προμηθευτή για να αποκτήσετε ένα αντίστοιχο σκληρυντικό.

Ακούγεται συχνά το κράμα για κράμα PC / ABS;
Το υλικό κράματος αναφέρεται σε ένα μείγμα που σχηματίζεται με ανάμιξη δύο διαφορετικών πολυμερών. Εκτός από τις μοναδικές ιδιότητες των δύο υλικών, αυτό το μείγμα έχει επίσης μερικά νέα χαρακτηριστικά που δεν έχουν και τα δύο.
Λόγω αυτού του πλεονεκτήματος, τα κράματα πολυμερών είναι μια μεγάλη ομάδα υλικών στη βιομηχανία πλαστικών. Το κράμα PC / ABS είναι απλώς ένα συγκεκριμένο υλικό σε αυτήν την ομάδα. Ωστόσο, επειδή το κράμα PC / ABS χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρική βιομηχανία, είναι συνηθισμένο να χρησιμοποιείται κράμα για αναφορά στο κράμα PC / ABS. Ακριβώς, το κράμα PC / ABS είναι κράμα, αλλά το κράμα δεν είναι μόνο κράμα PC / ABS.
Τι είναι το γυαλιστερό ABS; Ποια προβλήματα πρέπει να δοθούν προσοχή κατά την ανακύκλωση;
Το ABS υψηλής στιλπνότητας είναι ουσιαστικά η εισαγωγή του ΜΜΑ (μεθακρυλικό) στη ρητίνη ABS. Επειδή η στιλπνότητα του MMA είναι πολύ καλύτερη από αυτή του ίδιου του ABS, και η σκληρότητα της επιφάνειας είναι επίσης υψηλότερη από αυτή του ABS. Ιδιαίτερα κατάλληλο για μεγάλα τμήματα με λεπτά τοιχώματα, όπως τηλεοράσεις επίπεδης οθόνης, τηλεοράσεις υψηλής ευκρίνειας και βάσεις. Προς το παρόν, η ποιότητα του εγχώριου υψηλής στιλπνότητας ABS ποικίλλει και πρέπει να προσέχετε τη σκληρότητα, τη στιλπνότητα και την επιφανειακή σκληρότητα του υλικού κατά την ανακύκλωση. Σε γενικές γραμμές, τα υλικά με υψηλή ρευστότητα, καλή σκληρότητα και υψηλή σκληρότητα επιφάνειας έχουν υψηλότερη αξία ανακύκλωσης.

Κάποιος στην αγορά πωλεί υλικά ABS / PET. Μπορούν αυτά τα δύο υλικά να αναμειχθούν μεταξύ τους; Πώς να ταξινομήσετε;
Η βασική αρχή του ABS / PET στην αγορά είναι να προσθέσετε ένα συγκεκριμένο ποσοστό PET στο υλικό ABS και να προσαρμόσετε τη συγγένεια μεταξύ των δύο προσθέτοντας ένα συμβατό. Αυτό είναι ένα υλικό που η εταιρεία τροποποίησης αναπτύσσει σκόπιμα για να αποκτήσει υλικά με νέες φυσικές και χημικές ιδιότητες.
Δεν είναι κατάλληλο να κάνετε τέτοιου είδους εργασίες όταν ανακυκλώνεται το ABS. Επιπλέον, ο κοινός εξοπλισμός στη διαδικασία ανακύκλωσης είναι ένας εξωθητής μονής βίδας και η ικανότητα ανάμιξης του εξοπλισμού είναι πολύ κατώτερη από τον εξωθητήρα διπλού κοχλία που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία τροποποίησης. Στη διαδικασία ανακύκλωσης ABS, είναι καλύτερο να διαχωρίσετε το υλικό PET από το υλικό ABS.

Τι υλικό είναι το μπανιέρα ABS; Πώς πρέπει να ανακυκλωθεί;
Το υλικό μπανιέρας ABS είναι στην πραγματικότητα ένα συνεξωθημένο υλικό ABS και PMMA. Επειδή το PMMA έχει υψηλότερη στιλπνότητα επιφανείας και υποδεικνύει σκληρότητα, κατά τη διαδικασία παραγωγής της μπανιέρας, ο κατασκευαστής συν-συνειδητά εξωθεί ένα στρώμα υλικού PMMA στην επιφάνεια του προφίλ εξώθησης ABS.
Η ανακύκλωση αυτού του είδους υλικού δεν απαιτεί διαλογή. Επειδή τα υλικά PMMA και ABS έχουν καλά χαρακτηριστικά συμβατότητας, τα θρυμματισμένα υλικά μπορούν να αναμιχθούν άμεσα και να λιώσουν και να εξωθούνται. Φυσικά, για να βελτιωθεί η σκληρότητα του υλικού, πρέπει να προστεθεί ένα ορισμένο ποσοστό του παράγοντα σκλήρυνσης. Αυτό μπορεί να προστεθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος που κυμαίνονται από 4% έως 10%.