पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) क्या है और इसका उपयोग क्या है?
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) एक थर्माप्लास्टिक जोड़ बहुलक है जो प्रोपलीन मोनोमीटर के संयोजन से बनाया गया है। इसमें उपभोक्ता उत्पाद पैकेजिंग, मोटर वाहन उद्योग के लिए प्लास्टिक के पुर्ज़ों और वस्त्रों सहित कई तरह के अनुप्रयोग हैं। फिलिप ऑयल कंपनी के वैज्ञानिकों पॉल होगन और रॉबर्ट बैंक्स ने पहले 1951 में पॉलीप्रोपाइलीन बनाया और बाद में इतालवी और जर्मन वैज्ञानिकों नट्टा और रेहान ने भी पॉलीप्रोपाइलीन बनाया। नट्टा ने 1954 में स्पेन में पहले पॉलीप्रोपाइलीन उत्पाद को सिद्ध और संश्लेषित किया, और इसकी क्रिस्टलीकरण क्षमता ने काफी दिलचस्पी जगाई। 1957 तक, पॉलीप्रोपाइलीन की लोकप्रियता बढ़ गई थी, और पूरे यूरोप में व्यापक व्यावसायिक उत्पादन शुरू हो गया था। आज, यह दुनिया में सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक में से एक बन गया है।


एक हिंग वाले ढक्कन के साथ पीपी से बना एक दवा का डिब्बा

रिपोर्टों के अनुसार, पीपी सामग्रियों की वर्तमान वैश्विक मांग लगभग 45 मिलियन टन प्रति वर्ष है, और यह अनुमान है कि 2020 के अंत तक यह मांग लगभग 62 मिलियन टन तक बढ़ जाएगी। पीपी का मुख्य अनुप्रयोग पैकेजिंग उद्योग है, जो कुल खपत का लगभग 30% हिस्सा है। दूसरा इलेक्ट्रिकल और उपकरण विनिर्माण है, जो लगभग 26% खपत करता है। घरेलू उपकरण और ऑटोमोबाइल उद्योग प्रत्येक 10% की खपत करते हैं। निर्माण उद्योग 5% की खपत करता है।

पीपी में एक अपेक्षाकृत चिकनी सतह होती है और कुछ अन्य प्लास्टिक उत्पादों की जगह ले सकती है, जैसे गियर और पीओएम से बने फर्नीचर पैड। चिकनी सतह भी पीपी के लिए अन्य सतहों का पालन करना मुश्किल बना देती है, अर्थात, पीपी को औद्योगिक गोंद के साथ मजबूती से बांधा नहीं जा सकता है, और कभी-कभी वेल्डिंग द्वारा बंधुआ होना चाहिए। अन्य प्लास्टिक की तुलना में, पीपी में कम घनत्व की विशेषताएं भी हैं, जो उपयोगकर्ताओं के लिए वजन कम कर सकती हैं। पीपी में कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उत्कृष्ट प्रतिरोध है जैसे कि कमरे के तापमान पर ग्रीस। लेकिन पीपी उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण करना आसान है।

पीपी के मुख्य लाभों में से एक इसका उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन है, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग या सीएनसी प्रसंस्करण द्वारा बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पीपी चिकित्सा बॉक्स में, ढक्कन एक जीवित काज द्वारा बोतल के शरीर से जुड़ा होता है। गोली बॉक्स को इंजेक्शन मोल्डिंग या सीएनसी द्वारा सीधे संसाधित किया जा सकता है। ढक्कन को जोड़ने वाली जीवित काज एक बहुत पतली प्लास्टिक की शीट है जिसे बार-बार मुड़ा जा सकता है (बिना टूटे 360 डिग्री के करीब चरम सीमा में जा रहा है)। हालांकि पीपी से बना रहने वाला काज भार वहन नहीं कर सकता है, यह दैनिक आवश्यकताओं की बोतल कैप के लिए बहुत उपयुक्त है।

पीपी का एक और लाभ यह है कि इसे आसानी से मिश्रित प्लास्टिक बनाने के लिए अन्य पॉलिमर (जैसे पीई) के साथ copolymerized किया जा सकता है। कॉपोलीमर सामग्री के गुणों में काफी बदलाव करता है, और शुद्ध पीपी के साथ तुलना में मजबूत इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों को प्राप्त कर सकता है।

एक और अथाह आवेदन यह है कि पीपी प्लास्टिक सामग्री और फाइबर सामग्री दोनों के रूप में कार्य कर सकता है।

उपरोक्त विशेषताओं का मतलब है कि पीपी का उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जा सकता है: प्लेट, ट्रे, कप, हैंडबैग, अपारदर्शी प्लास्टिक के कंटेनर और कई खिलौने।

पीपी की विशेषताएं क्या हैं?
पीपी की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएं इस प्रकार हैं:

रासायनिक प्रतिरोध: पतला क्षार और एसिड पीपी के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, जो इसे ऐसे तरल पदार्थ (जैसे डिटर्जेंट, प्राथमिक चिकित्सा उत्पाद, आदि) के लिए एक आदर्श कंटेनर बनाता है।
लोच और क्रूरता: पीपी में विक्षेपण की एक निश्चित सीमा के भीतर लोच होता है, और विरूपण के प्रारंभिक चरण में दरार के बिना प्लास्टिक विरूपण से गुजरना होगा, इसलिए इसे आमतौर पर "कठिन" सामग्री के रूप में माना जाता है। टफनेस एक इंजीनियरिंग शब्द है जिसे ब्रेकिंग के बिना विरूपण (लोचदार विरूपण के बजाय प्लास्टिक विरूपण) की सामग्री के रूप में परिभाषित किया गया है।
थकान प्रतिरोध: पीपी बहुत घुमा और झुकने के बाद अपने आकार को बरकरार रखता है। यह सुविधा विशेष रूप से जीवित टिका बनाने के लिए मूल्यवान है।
इन्सुलेशन: पीपी सामग्री में उच्च प्रतिरोध है और एक इन्सुलेट सामग्री है।
संप्रेषण: इसे पारदर्शी रंग में बनाया जा सकता है, लेकिन इसे आमतौर पर एक निश्चित रंग संप्रेषण के साथ प्राकृतिक अपारदर्शी रंग में बनाया जाता है। यदि उच्च संप्रेषण की आवश्यकता होती है, तो ऐक्रेलिक या पीसी का चयन किया जाना चाहिए।
पीपी लगभग 130 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ एक थर्माप्लास्टिक है, और पिघलने बिंदु तक पहुंचने पर एक तरल बन जाता है। अन्य थर्माप्लास्टिक की तरह, पीपी को महत्वपूर्ण गिरावट के बिना बार-बार गर्म और ठंडा किया जा सकता है। इसलिए, पीपी को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और आसानी से बरामद किया जा सकता है।

पीपी के विभिन्न प्रकार क्या हैं?
दो मुख्य प्रकार हैं: होमोपोलिमर और कॉपोलिमर। Copolymers को आगे के copolymers और random copolymers में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक श्रेणी में अद्वितीय अनुप्रयोग हैं। पीपी को अक्सर प्लास्टिक उद्योग की "स्टील" सामग्री के रूप में संदर्भित किया जाता है, क्योंकि इसे एडिटिव्स द्वारा पीपी में जोड़ा जा सकता है, या एक अनूठे तरीके से निर्मित किया जा सकता है, ताकि पीपी को अद्वितीय एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संशोधित और अनुकूलित किया जा सके।

सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए पीपी एक एकाधिकार है। ब्लॉक कॉपोलीमर पीपी को प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एथिलीन के साथ जोड़ा जाता है। रैंडम कॉपोलीमर पीपी का उपयोग अधिक नमनीय और पारदर्शी उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

PP कैसे बनता है?
अन्य प्लास्टिक की तरह, यह हाइड्रोकार्बन ईंधन के आसवन द्वारा गठित "अंश" (लाइटर समूह) से शुरू होता है और अन्य उत्प्रेरकों के साथ मिलकर पॉलिमराइजेशन या पॉलीकोंडेशन प्रतिक्रियाओं के माध्यम से प्लास्टिक बनाता है।

सीएनसी, 3 डी प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधाएँ
पीपी 3 डी प्रिंटिंग

पीपी का उपयोग फिलामेंट फॉर्म में 3 डी प्रिंटिंग के लिए नहीं किया जा सकता है।

पीपी सीएनसी प्रसंस्करण

पीपी का उपयोग शीट के रूप में सीएनसी प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। पीपी भागों की एक छोटी संख्या के प्रोटोटाइप बनाते समय, हम आमतौर पर उन पर सीएनसी मशीनिंग करते हैं। पीपी में एक कम एनीलिंग तापमान होता है, जिसका अर्थ है कि यह आसानी से गर्मी से विकृत हो जाता है, इसलिए इसे सटीक रूप से काटने के लिए उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता होती है।

पीपी इंजेक्शन

यद्यपि पीपी में अर्ध-क्रिस्टलीय गुण होते हैं, लेकिन इसकी कम पिघल चिपचिपाहट के कारण इसकी तरलता बहुत अच्छी है, इसलिए इसे आकार देना आसान है। यह सुविधा उस गति में बहुत सुधार करती है जिस पर सामग्री ढालना भरती है। पीपी की सिकुड़न दर लगभग 1-2% है, लेकिन यह कई कारकों के कारण अलग-अलग होगा, जिसमें दबाव रखना, समय धारण करना, पिघलने का तापमान, मोल्ड की दीवार की मोटाई, मोल्ड तापमान और एडिटिव्स का प्रकार और प्रतिशत शामिल हैं।

अन्य उपयोग
प्लास्टिक के पारंपरिक अनुप्रयोगों के अलावा, पीपी फाइबर बनाने के लिए भी बहुत उपयुक्त है। इस तरह के उत्पादों में रस्सी, कालीन, असबाब, कपड़े आदि शामिल हैं।


पीपी के क्या फायदे हैं?
पीपी आसानी से उपलब्ध है और अपेक्षाकृत सस्ती है।
पीपी में उच्च लचीली ताकत है।
पीपी में अपेक्षाकृत चिकनी सतह होती है।
पीपी नमी प्रूफ है और इसमें पानी का अवशोषण कम है।
पीपी में विभिन्न एसिड और क्षार में अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होता है।
पीपी अच्छा थकान प्रतिरोध किया है।
पीपी में अच्छी प्रभाव शक्ति है।
पीपी एक अच्छा विद्युत इन्सुलेटर है।
पीपी के नुकसान क्या हैं?
पीपी में थर्मल विस्तार का एक उच्च गुणांक है, जो इसके उच्च तापमान अनुप्रयोगों को सीमित करता है।
पीपी पराबैंगनी किरणों द्वारा क्षरण की आशंका है।
पीपी में क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स और सुगंधित हाइड्रोकार्बन के लिए खराब प्रतिरोध है।
पीपी अपने खराब आसंजन गुणों के कारण सतह पर स्प्रे करना मुश्किल है।
पीपी अत्यधिक ज्वलनशील है।
पीपी ऑक्सीकरण करना आसान है।
अपनी कमियों के बावजूद, पीपी आम तौर पर एक अच्छी सामग्री है। इसमें अद्वितीय मिश्रण की विशेषताएं हैं जो अन्य सामग्रियों की तुलना नहीं कर सकते हैं, अर्थात, यह मिश्रित सामग्री बनाने के लिए अन्य पॉलिमर के साथ मैथुन किया जा सकता है, और विभिन्न योजक जोड़े जा सकते हैं, जो इसे कई परियोजनाओं के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

PP विशेषताएँ क्या हैं?
मानक परिस्थितियों में, यानी 25 ° C का परिवेश तापमान और दबाव का 1 वातावरण।

प्रौद्योगिकी का नाम: पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)

रासायनिक सूत्र: (C3H6) एन


राल पहचान कोड (रीसाइक्लिंग के लिए):


पिघलने का तापमान: 130 डिग्री सेल्सियस

विशिष्ट इंजेक्शन तापमान: 32-66 डिग्री सेल्सियस

गर्मी विरूपण तापमान: 100 डिग्री सेल्सियस (0.46 एमपीए दबाव के तहत)

तन्य शक्ति: 32 एमपीए

लचीली ताकत: 41 एमपीए

विशिष्ट गुरुत्व: 0.91

संकोचन दर: 1.5-2.0%