Mit der rasanten Entwicklung von Industrie 4.0 verwendet unsere traditionelle Spritzgussindustrie immer häufiger Roboter, da die Spritzgussindustrie Roboter anstelle von manuell verwendet, um Produkte aus der Form zu nehmen und Produkte in die Form einzubetten (Etikettieren, Einbetten von metall, zwei Sekundärformen usw.), es kann schwere körperliche Arbeit reduzieren, Arbeitsbedingungen und sichere Produktion verbessern, die Produktionseffizienz von Spritzgießmaschinen erhöhen, die Produktqualität stabilisieren, die Ausschussrate senken, die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern; Daher ist es in Branchen wie Automobilen und Ersatzteilen, industriellen Elektrogeräten, elektronischer Kommunikation, Lebensmitteln und Getränken, medizinischer Versorgung, Spielzeug, Kosmetikverpackungen, optoelektronischer Herstellung, Haushaltsgeräten usw. weit verbreitet. Der Herausgeber fasst kurz zusammen, was die sind Vorteile des Einsatzes von Robotern in der Spritzgussindustrie?


1. Die Sicherheit bei der Verwendung des Manipulators ist hoch: Verwenden Sie menschliche Hände, um in die Form zu gelangen und das Produkt zu entnehmen. Wenn die Maschine nicht richtig funktioniert oder der falsche Knopf die Form schließt, besteht die Gefahr, dass die Hände der Arbeiter eingeklemmt werden der Manipulator, um die Sicherheit zu gewährleisten.

2. Verwenden Sie den Manipulator, um Arbeit zu sparen: Der Manipulator nimmt die Produkte heraus und legt sie auf das Förderband oder den Empfangstisch. Nur eine Person muss zwei oder mehr Sätze gleichzeitig beobachten, was Arbeit sparen kann. Die automatische Montage Linie kann das Fabrikland retten, so dass die gesamte Anlagenplanung kleiner und kompakter ist.

3. Verwenden Sie mechanische Hände, um die Effizienz und Qualität zu verbessern: Wenn beim Herausnehmen des Produkts vier Probleme auftreten, können sie das Produkt von Hand zerkratzen und es durch schmutzige Hände verschmutzen. Die Ermüdung des Personals beeinträchtigt den Zyklus und verringert die Produktionseffizienz. Verlängern Sie die Lebensdauer der Maschine. Menschen müssen die Sicherheitstür häufig öffnen und schließen, um das Produkt herauszunehmen. Dies verkürzt die Lebensdauer einiger Teile der Werkzeugmaschine oder beschädigt sie sogar und beeinträchtigt die Produktion. Die Verwendung eines Manipulators erfordert kein häufiges Öffnen und Schließen der Sicherheitstür.

4. Verwenden Sie einen Manipulator, um die Fehlerrate der Produkte zu verringern: Die neu gebildeten Produkte sind noch nicht vollständig abgekühlt, und es liegt eine Resttemperatur vor. Manuelle Extraktion führt zu Handspuren und ungleichmäßiger manueller Extraktionskraft. Es gibt Unterschiede bei der ungleichmäßigen Produktextraktion. Der Manipulator verwendet ein musterloses Saugwerkzeug, um das Werkzeug gleichmäßig zu halten, was die Produktqualität erheblich verbessert.

5. Verwenden Sie einen Manipulator, um Schäden an verarbeiteten Produkten zu vermeiden: Manchmal vergessen Menschen, das Produkt herauszunehmen, und die Form wird beschädigt, wenn die Form geschlossen wird. Wenn der Manipulator das Produkt nicht herausnimmt, wird automatisch Alarm ausgelöst und gestoppt. und es wird niemals die Form beschädigen.

6. Verwenden Sie einen Manipulator, um Rohstoffe zu sparen und Kosten zu senken: Die nicht festgelegte Zeit, die das Personal zum Herausnehmen benötigt, führt dazu, dass das Produkt schrumpft und sich verformt. Da die Zeit zum Herausnehmen des Manipulators festgelegt ist, ist die Qualität stabil.