Med den hurtige udvikling af Industry 4.0 bruger vores traditionelle sprøjtestøbningsindustri robotter oftere og hyppigere, fordi sprøjtestøbningsindustrien bruger robotter i stedet for manuelt til at tage produkter ud af formen og indlejre produkter i formen (mærkning, indlejring af metal, to sekundære støbning osv.), det kan reducere tungt fysisk arbejde, forbedre arbejdsvilkår og sikker produktion; øge produktionseffektiviteten af sprøjtestøbemaskiner, stabilisere produktkvalitet, reducere skrothastighed, reducere produktionsomkostninger og forbedre virksomhedernes konkurrenceevne, så det bruges i vid udstrækning i industrier som biler og reservedele, industrielle elektriske apparater, elektronisk kommunikation, mad og drikkevarer, lægebehandling, legetøj, kosmetisk emballage, optoelektronisk fremstilling, husholdningsapparater osv. opsummerer redaktøren kort, hvad der er fordelene ved at bruge robotter i sprøjtestøbningsindustrien?


1. Sikkerheden ved brug af manipulatoren er høj: Brug menneskelige hænder til at komme ind i støbeformen for at tage produktet. Hvis maskinen fungerer forkert, eller hvis den forkerte knap får formen til at blive lukket, er der fare for at klemme arbejdernes hænder. manipulatoren for at sikre sikkerheden.

2. Brug manipulatoren til at spare arbejde: manipulatoren tager produkterne ud og placerer dem på transportbåndet eller modtagebordet. Kun en person skal se på to eller flere sæt på samme tid, hvilket kan spare arbejde. Den automatiske samling linje kan spare fabrikken, så hele planlægningen af anlægget er mindre og mere kompakt.

3. Brug mekaniske hænder til at forbedre effektiviteten og kvaliteten: Hvis der er fire problemer, når folk tager produktet ud, kan de ridse produktet i hånden og beskidte produktet på grund af beskidte hænder. Personalets træthed påvirker cyklussen og reducerer produktionseffektiviteten. Forlæng maskinens levetid. Folk har brug for at åbne og lukke sikkerhedsdøren ofte for at tage produktet ud, hvilket forkorter levetiden for nogle dele af værktøjsmaskinen eller endda beskadiger det, hvilket påvirker produktionen. Brug af en manipulator kræver ikke hyppig åbning og lukning af sikkerhedsdøren.

4. Brug en manipulator til at reducere den defekte hastighed på produkter: De nyligt dannede produkter har stadig ikke afsluttet afkøling, og der er resttemperatur. Manuel udtrækning vil forårsage håndmærker og ujævn manuel udtrækningskraft. Der er variationer i ujævn produktudvinding. Manipulatoren vedtager et mønsterløst sugeværktøj til at holde værktøjet jævnt, hvilket i høj grad forbedrer produktkvaliteten.

5. Brug en manipulator til at forhindre beskadigelse af forarbejdede produkter: Nogle gange glemmer folk at tage produktet ud, og formen bliver beskadiget, hvis formen lukkes. Hvis manipulatoren ikke tager produktet ud, vil den automatisk alarmere og stoppe, og det vil aldrig beskadige formen.

6. Brug en manipulator til at spare på råmaterialer og reducere omkostninger: Den uafviklede tid for personale til at tage ud vil få produktet til at krympe og deformere. Da manipulatoren tager ud tid er fast, er kvaliteten stabil.