Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei 4.0, industria noastră tradițională de turnare prin injecție folosește roboți din ce în ce mai frecvent, deoarece industria turnării prin injecție folosește roboți în loc să scoată manual produse din matriță și încorporează produse în matriță (etichetare, încorporare a metalului, două turnări secundare etc.), poate reduce munca fizică grea, poate îmbunătăți condițiile de lucru și producția în condiții de siguranță; crește eficiența producției mașinilor de turnare prin injecție, stabilizează calitatea produsului, reduce rata de fier vechi, reduce costurile de producție și sporește competitivitatea întreprinderilor, deci este utilizat pe scară largă în În industrii precum automobile și piese de schimb, aparate electrice industriale, comunicații electronice, alimente și băuturi, îngrijire medicală, jucării, ambalaje cosmetice, fabricare optoelectronică, electrocasnice etc., editorul rezumă pe scurt ce sunt avantajele utilizării roboților în industria turnării prin injecție?


1. Siguranța utilizării manipulatorului este mare: folosiți mâinile omului pentru a intra în matriță pentru a lua produsul. Dacă mașina funcționează defectuos sau butonul greșit determină închiderea matriței, există pericolul de a ciupi mâinile lucrătorilor. manipulatorul pentru a asigura siguranța.

2. Folosiți manipulatorul pentru a economisi forță de muncă: manipulatorul scoate produsele și le așează pe banda rulantă sau pe masa de recepție. O singură persoană trebuie să urmărească două sau mai multe seturi în același timp, ceea ce poate economisi forță de muncă. linia poate salva terenul din fabrică, astfel încât întreaga planificare a plantei este mai mică și mai compactă.

3. Folosiți mâini mecanice pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea: Dacă există patru probleme atunci când oamenii scot produsul, acestea pot zgâria produsul cu mâna și pot murdări produsul din cauza mâinilor murdare. Oboseala personalului afectează ciclul și reduce eficiența producției. Prelungiți durata de viață a mașinii. Oamenii trebuie să deschidă și să închidă ușa de siguranță frecvent pentru a scoate produsul, ceea ce va scurta durata de viață a unor piese ale mașinii-unelte sau chiar o va deteriora, afectând producția. Utilizarea unui manipulator nu necesită deschiderea și închiderea frecventă a ușii de siguranță.

4. Utilizați un manipulator pentru a reduce rata defectă a produselor: produsele nou formate încă nu au terminat răcirea și există o temperatură reziduală. Extracția manuală va provoca urme manuale și forța de extracție manuală inegală. Există variații în extracția inegală a produsului. Manipulatorul adoptă un instrument de aspirație fără model pentru a menține instrumentul în mod egal, ceea ce îmbunătățește foarte mult calitatea produsului.

5. Folosiți un manipulator pentru a preveni deteriorarea produselor prelucrate: uneori oamenii uită să scoată produsul, iar matrița va fi deteriorată dacă matrița este închisă. Dacă manipulatorul nu scoate produsul, se va alarma și se va opri automat, și nu va deteriora niciodată matrița.

6. Folosiți un manipulator pentru a economisi materii prime și pentru a reduce costurile: timpul nefixat pentru ca personalul să scoată va face ca produsul să se micșoreze și să se deformeze. Deoarece manipulatorul scoate timp este fix, calitatea este stabilă.