Dengan pesatnya perkembangan Industri 4.0, industri cetakan injeksi tradisional kami semakin sering menggunakan robot, karena industri cetakan injeksi menggunakan robot daripada secara manual untuk mengeluarkan produk dari cetakan, dan menyematkan produk ke dalam cetakan (pelabelan, embedding logam, dua cetakan sekunder, dll.), dapat mengurangi tenaga kerja fisik yang berat, meningkatkan kondisi kerja dan produksi yang aman; meningkatkan efisiensi produksi mesin cetak injeksi, menstabilkan kualitas produk, mengurangi laju skrap, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan daya saing perusahaan, sehingga banyak digunakan di Dalam industri seperti mobil dan suku cadang, peralatan listrik industri, komunikasi elektronik, makanan dan minuman, perawatan medis, mainan, kemasan kosmetik, manufaktur optoelektronik, peralatan rumah tangga, dll., editor secara singkat merangkum apa saja keuntungan menggunakan robot dalam industri cetakan injeksi?


1. Keamanan penggunaan manipulator tinggi: gunakan tangan manusia untuk masuk ke cetakan untuk mengambil produk.Jika mesin tidak berfungsi atau tombol yang salah menyebabkan cetakan tertutup, ada bahaya mencubit tangan pekerja. manipulator untuk memastikan keamanan.

2. Gunakan manipulator untuk menghemat tenaga kerja: manipulator mengeluarkan produk dan meletakkannya di ban berjalan atau meja penerima. Hanya satu orang yang perlu mengawasi dua set atau lebih pada saat yang sama, yang dapat menghemat tenaga. Perakitan otomatis garis dapat menghemat lahan pabrik, sehingga seluruh perencanaan pabrik lebih kecil dan lebih kompak.

3. Gunakan tangan mekanik untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas: Jika ada empat masalah ketika orang mengeluarkan produk, mereka dapat menggores produk dengan tangan dan mengotori produk karena tangan kotor Kelelahan staf mempengaruhi siklus dan mengurangi efisiensi produksi. Perpanjang masa pakai alat berat. Orang perlu sering-sering membuka dan menutup pintu pengaman untuk mengeluarkan produk, yang akan mempersingkat masa pakai beberapa bagian alat mesin atau bahkan merusaknya, yang memengaruhi produksi. Penggunaan manipulator tidak membutuhkan seringnya membuka dan menutup pintu pengaman.

4. Gunakan manipulator untuk mengurangi tingkat cacat produk: produk yang baru dibentuk masih belum menyelesaikan pendinginan, dan ada suhu sisa. Ekstraksi manual akan menyebabkan tanda tangan dan gaya ekstraksi manual yang tidak merata Ada variasi dalam ekstraksi produk yang tidak merata. Manipulator mengadopsi alat hisap tanpa pola untuk menahan alat secara merata, yang sangat meningkatkan kualitas produk.

5. Gunakan manipulator untuk mencegah kerusakan produk olahan: terkadang orang lupa mengeluarkan produk, dan cetakan akan rusak jika cetakan ditutup.Jika manipulator tidak mengeluarkan produk, maka secara otomatis akan alarm dan berhenti, dan itu tidak akan merusak cetakan.

6. Gunakan manipulator untuk menghemat bahan mentah dan mengurangi biaya: waktu yang tidak tetap bagi personel untuk mengambil akan menyebabkan produk menyusut dan berubah bentuk.Karena manipulator mengambil waktu tetap, kualitasnya stabil.