1. Чәчәк булса, пешерү материалының температурасын күтәрергә тырышыгыз.
2. Әгәр материаль чәчәк булса, арткы басымны 25бардан арттырыгыз.
3. Температураның хәзерге контакторы өзелгән, икенчесе контрольгә тоташтырылган.
4. Алгы һәм арткы формалар тоташу өчен бер-бер артлы су ташыйлар.
5. Машинаның суыткыч суын сүндерегез һәм җитештерә башлагыз.
6. Очкыч алынгач, электр җылыту сүнми.
7. Форма һавада эленеп тора, су җыю өчен аста басып тора.
8. Очкычка сугу өчен тимер таяк кулланыгыз.
9. Суны суга бәрер өчен түбәнне кискенләштерегез.
10. machineгары басым машина туктатылганда күтәрелә, һәм форманы яңадан җитештергәндә ачып булмый.
11. Электр белән тәэмин итү вакытында электр тәэминатын сүндермәгез, двигательне сүндермәгез, кисәтүче билгеләрне асмагыз!
12. Түбән басым сигнализациясендә югары басым позициясен арттырыгыз.
13. Кул белән кысу ябылмаганда, кулыгызның эш интенсивлыгын арттырыгыз (ачкычны кысыгыз яки төймәгә каты басыгыз.)
14. Материал тизрәк төшсен өчен, винт кире кайткач, азыкны ачу өчен каты әйбер кулланыгыз!
15. Уңайлыкка омтылу һәм вакытны экономияләү, форма йөкләнгәндә пресс-блок туры түгел!
16. Винт температурасы җитмәгәндә, температураны төшерегез һәм материалны кире кайтарыгыз, винтның өзелүенә китерегез!
17. Басым тәлинкәсен чыгармыйча форманы күтәрү өчен кран кулланыгыз
18. Төп йөгерүче тимер таяк белән бәрер өчен бакыр таяк кулланмыйча формага ябыша.
19. Төп агым каналы формага ябыша. Форма ябылмаганда, төп агым каналы инъекция ярдәмендә турыдан-туры каты "кысыла".
20. Продукция артык тулы һәм күчерелгән формага ябыша. Күп тапкыр тулы басым һәм тулы тизлек белән кысыла, түбән ватыла, һәм электор деформацияләнә;
21. Капка бик кечкенә, продукт тулы түгел, баррель температурасы кискен күтәрелә, һәм материал бозыла;
22. Сызу пины тузган, йөгерү материалы төшү җиңел түгел. Форманың ахырында югары басымны һәм түбән тизлекне кулланыгыз, боҗраны катырырга яки тартырга;
23. Продукция формага тоташтырылган, һәм продуктны чыгарырга тырышу өчен форма турыдан-туры ябылган.
24. Электр тартмасына су агып чыгу өчен, су торбасын формадан өскә һәм аска чыгарыгыз, бу санакның кара экранга һәм ана тактаның бетүенә китерә;
25. Моторны старттан саклау дөрес куелмаган, ул башланганчы ук эшләячәк, тиешле тоткарлык вакыты юк, һәм двигатель бозылачак;
26. Куркынычсызлык ишек картасы системасы кыска схема, һәм ишек ачылганда да бикләнергә мөмкин;
27. Форманы форманың бер ягына кәгазь такта белән кысып куегыз (өлешләре бар), бу кысу механизмының деформациясенә һәм хәтта баганаларның өзелүенә китерәчәк;
28. Продукциянең алгы формасы кайнар клей белән тыгылган һәм кысылган форма каты чыгарыла
29. Баррель температурасы җитми (яки куелган температура материалның кирәкле температурасына туры килми), эретү винтасын эшләтеп җибәрегез
30. Чималда (эшкәртелгән материал) магнит тоткычсыз кулланыла.
31. Баррельнең суыткыч су торбасы тоташтырылган яки ачылмаган, хәтта куллануда.
32. ПВХ кебек җиңел череп бетә торган һәм коррозицион материаллар җитештерү; Бакелит, баррельдәге материал, бушаганчы туктый
33. Әгәр кайнар йөгерүче форма термостаты җылынмаса, контроль таблицаны алыштырыгыз (форма һәм термостатның дөрес булмаганын тикшермәгез) һәм өстәлне кат-кат яндырыгыз.
34. Термостат көче сүнгәндә винтовканы формага тартыгыз
35. Әгәр машина двигателе сүнмәсә яки электр белән тәэмин итү сүнмәсә, ул формада эшләячәк
36. Форма йөкләнгәннән соң, форма ачылуга каршы кисәксез ачыла (корыч барлар төзәтелгәнче һәм соң ачылырга рөхсәт ителми).
37. Форма урнаштырылганнан соң, таҗ блокы төшмәсә, форма ачылачак
38. Нефть насосының нефть үткәргече агып яисә бераз ярылган, һәм ул тасма яки бүтән тукымалар белән бәйләнгән һәм аз кулланыла;
39. Чылбырлар ялангач, аларны ачык тасма белән бәйләгез һәм кая гына калдырмагыз;
40. Аномаль сигнализация - сәбәпне тапмыйча, югары басымлы форма кысу
41. Кыска ябылганнан соң, машина ябыштырылмаячак һәм машина турыдан-туры эшли башлый.
42. Борын агып чыккач, кәгазь яки тимер такта кулланыгыз;
43. Кайнар йөгерү формасы йөкләнгәннән соң, башта электр җылыту ачкычын кабызыгыз, аннары су кабызыгыз (кайнар йөгерүче су агып җылытыла)
44. upperгары форма тигезсез, һәм форма ябылмаганда түбән басымлы йозак арта
45. Формаларны сынап караганда яки кечкенә партияләр җитештергәндә, проблемаларны саклап калу өчен, 4 комплект кына кулланыла яки су тоташмый.
46. Арзан, кыска схемалы булу өчен, арткы ишекнең куркынычсызлык коммутаторы.
47. Механик куркынычсызлык капкаларын эффектив куллану яки кулланмау, заводларның 80% шулай эшләгән дип фаразлана.
48. Форманы сынау өчен җылытырга кирәк булган форма, форма куышлыгын җылыту өчен, мылтык белән турыдан-туры яндырыла
49. Куркынычсызлык таягы ватылып, бау белән бәйләнгән. Productionитештерүне эшкәртмичә дәвам итегез
50. Күп тапкыр продуктны ташламый. Ул тулысынча автоматик булганда, көчләп өстән үрнәк алыгыз, сак булыгыз!
51. Гидротехник май җитмәгәндә, җитештерүне дәвам итегез. Гидротехник майның аскы чиге озак дәвам итәчәк. Санлы насоска зыян китерү җиңел. Эшләмәсә, әйләнүче су торбасын ачып, бераз су өстәгез.
52. Форма йөкләнгәнче, машинага электор пинкалары куелган, һәм электор пины чыгарылмаса, кинәт эжектор пин басымы арта, нәтиҗәдә ...
53. Продукциянең түбән торышы майлы, мылтыкны турыдан-туры яндыру өчен кулланыгыз
54. Форма яңадан торгызылырга мәҗбүр булганда, ялкау булыгыз һәм аны урнаштырмагыз!
55. Куркынычсызлыкны саклау җайланмалары бар, ялкау булыгыз, урнаштырмагыз!
56. Таләпләрне үтәмәгез һәм югары басымлы форманы кысып, укол ясарга мәҗбүр итегез!
57. Ядрә тарту торбасы бик озын, карточканы кыска һәм куркынычсызлык ишеген япмагыз!
58. Ишекне ачу һәм ябу өчен көчне саклап калу өчен, механик куркынычсызлык блогын аркан белән асарга, яисә кулланырга ярамый!
59. Пластик инъекциядән саклаучы капкачны алып, пластик блокны бетерү өчен кулланыгыз;
60. Форманы ачмыйча форманы күтәрегез һәм машинаны күтәрегез.
61. Ядрә тартмалары булган формалар өчен, тәртипкә карамастан, форманы ачыгыз, форма бозылачак
62. Продукцияне демулдлау яхшы түгел, EDM өслеген чистартыгыз;
63. Нечкә диварлы продукт картасы бакыр чыбык белән тартыла, ләкин бакыр чыбык яссылыкка бәрелгәч, ул турыдан-туры баганага бәрелә.
64. andгары һәм аскы формалар, форманы урнаштыру өчен машинаны күтәрегез, басым тәлинкәсе белән вакытында басмагыз, бүтән эшләрне эшләгез, башкалар белмичә форманы ачалар, һәм форма төшә.
65. Продукция тотрыклы формага ябыштырылган, һәм бакыр таяк табылмаган. Форманы сындырыр өчен тимер таяк белән шакыгыз
66. Кайнар йөгерү формасы клей агып торганда, кайнар авыз бик тирән булганга, чималның бозылу температурасын расламыйча температура артачак, һәм салкын клейны эретергә тырышачак;
67. Форманы күтәргәндә, күтәрү боҗрасының дөрес куелганын тикшерми, һәм эш вакытында форма ташлана;
68. Форма калынлыкны көйләү өчен һавада эленеп тора.
69. Ядрә тарту көйләнеше кирегә, турыдан-туры ярым автоматик рәвештә, форма бәрелә.
70. threadепнең озынлыгын киметү һәм авызны озайту өчен, инъекция формалаштыру машинасының авызын тышкы яктан әйләндерегез (инъекция формалаштыру машинасы озын булмаса).
71. Әгәр форманың электор тәлинкәсендә микро ачкыч булса, ул чыбыксыз чыгарылачак
72. Электор да, слайдер да нефть цилиндры белән эшләнә. Слайдер астында электор таягы бар, һәм нейтрон торбасы билге буенча тоташмаган, яки трубка бер үк вакытта тоташтырылган (слайдер бозылган).
73. Кальян яки чана кулланыгыз, боҗра кысылмый, калька яки чана форма белән әйләнә, боҗра һәм форма төшү җиңел;
74. Әгәр кайнар авыз блокланган булса, аны бакыр таяк белән шакыгыз.
75. Материал агып чыга. Ату урынының басым тизлеген арттырыгыз һәм формага сугыгыз.
Моннан тыш
76. Әгәр җылыту боҗрасы өзелгән булса, аны яндыру өчен мылтык кулланыгыз.
77. Форманы кысу шома түгел, ашыга-ашыга югары басым һәм югары тизлек кулланыгыз (форманың дөрес булмаганын яки майлау җитмәвен расламый);
78. Винт тизлеге әкрен, әйләнү өчен югары басым һәм югары тизлек кулланыгыз (температураның туры килүен расламаска);
79. Әгәр продукт канәгать түгел икән, югары басым һәм каты пресс кулланыгыз (температураның туры килүен расламаска);
80. Очкычны һәм флангны алып булмый, шуңа күрә аны каты бәрү өчен яндыргыч кулланыгыз;
81. Форма төшкәч, позиция боҗрасы ябыштырыла һәм каты өскә утыра;
82. Продукция формага ябыштырылган, һәм бакыр таяк каты кыйнау өчен кулланыла;
83. Очкыч тыгылган, һәм продукт басым ясар өчен тулы түгел --- авызны чыгармагыз;
84. Зур форманы йөкләгәндә, форманың куркынычсыз булуыннан курка --- Каты басу өчен аеруча озын яндыргыч кулланыгыз;
85. productionитештерү вакытында, нефть температурасы яки материаль температураның тайпылышы көйләнсә, өске һәм аскы лимит диапазоны артачак - сәбәп тикшерелми;
86. Нормаль эш вакытында, продукт белән проблема булса, параметрларны көйләгез --- сәбәбен анализламагыз: форма температурасы күтәрелү кебек;
87. Манипулятор гел сигнализация ясаганда сигнализация функциясен сүндерегез --- гаепне бетермәгез;
88. Машинаның май температурасы артык югары булса, термокуплны чыгарыгыз
89. Слайдер шома сикермәгәндә, слайдер винтасын бушатыгыз һәм тикшерүне дәвам итмичә җитештерүне дәвам итегез!
90. Форма үзәге яхшы мөһерләнмәгән, ә бераз су чыга. Кечкенә партия зурлыгы аркасында, ул бик аз җитештерелә, бу череп беткән өслекне датка китерә;
91. Форманың төп өлешләре иркен яки бозылган, чөнки җитештерелергә тиешле күләм артык түгел, һәм җитештерү теләми, нәтиҗәдә бүтән модульләргә зыян китерә һәм ремонт кыенлыгын арттыра.
92. Продукция формага ябыша һәм туры мылтык белән формада янып тора;
93. upperгары үлән, яңадан торгызуны раслаучы ачкычны расламый
94. Продукциядә флэш булмаган очракта, югарырак кысу көче кулланыла;
95. Яңа форманы сынап карагач, беренче форма продуктны тутыра.
96. Әгәр сез канәгать түгел икән, сез бик теләп материаллар өстәрсез.
97. cycleикл вакытын арттыру өчен, форманы ачу һәм ябу басымын һәм тизлеген арттырыгыз!
98. heatingылыту кәтүген алыштырганнан соң, электр чыбыклары бәйләнми.
99. Машинаны тукталышсыз эшләтү өчен куркынычсызлык ишеге ачкычын кул белән басыгыз һәм тотыгыз.
100. Әгәр хопперны чыгару авыр булса, магнит стенды кирәк түгел;
101, инъекция формалаштыру машинасы, кире эш ягы
102. Әгәр форма ябылмаса, ату өстәле алга бара.
103. Түбән көчәнештән саклану яки форманы кысу өчен аз көчәнешле саклау юк.
104. Куркынычсызлык ишеге эшләми, җитештерү куркыныч белән дәвам итә.
105. Ике куллы тормоз ачкычлы җиһазлар өчен, кыска схема һәм аны бер кул белән тәмамлагыз (вертикаль инъекция формалаштыру машинасы кебек).
106. Күпчелек кеше машинаны берьюлы эшли.
107. Двигатель яңа эшли башлагач, эш башкару өчен операция төймәсенә басыгыз.
108. Эшләү өчен машинада тарткыч кулланыгыз.