1. Çiçek varsa pişirme malzemesinin sıcaklığını artırmaya çalışın.
2. Bir malzeme çiçeği varsa, karşı basıncı 25 bar'ın üzerine çıkarın.
3. Bir akım kontaktörü bozulur ve diğeri kontrole bağlanır.
4. Ön ve arka kalıplar bağlantı için suyu seri olarak taşır.
5. Makinenin soğutma suyunu kapatın ve üretime başlayın.
6. Nozül çıkarıldığında elektrikli ısıtma kapatılmaz.
7. Kalıp su toplamak için aşağıda durarak havada asılır.
8. Memeye vurmak için demir bir çubuk kullanın.
9. Suya çarpması için yüksüğü keskinleştirin.
10. Makine durdurulduğunda yüksek basınç yükseltilir ve yeniden üretilirken kalıp açılamaz.
11. Ekipman bakımı sırasında güç kaynağını kapatmayın, motoru kapatmayın veya uyarı levhaları asmayın!
12. Düşük basınç alarmında, yüksek basınç konumunu artırın.
13. Manuel sıkıştırma kapatılamadığında, elinizin çalışma yoğunluğunu artırın (anahtarı sıkın veya düğmeyi sert bir şekilde dürtün.)
14. Malzemenin daha hızlı aşağı inmesini sağlamak için, vida geri döndüğünde besleme açıklığını sert bir cisimle dürtün!
15. Kaplama kolaylığı ve zamandan tasarruf, kalıp yüklendiğinde pres bloğu dik değildir!
16. Vida sıcaklığına ulaşılmadığında, sıcaklığı düşürün ve malzemeyi iade ederek vidanın kırılmasına neden olun!
17. Baskı plakasını çıkarmadan kalıbı kaldırmak için bir vinç kullanın
18. Ana taşıyıcı, bir demir çubukla vurmak için bir bakır çubuk kullanmadan kalıba yapışır.
19. Ana akış kanalı kalıba yapışır. Kalıp kapatılmadığında, ana akış kanalı, enjeksiyon hareketiyle doğrudan sert bir şekilde "sıkıştırılır".
20. Ürün çok dolu ve hareketli kalıba yapışıyor. Tam basınç ve tam hız ile defalarca basılır, yüksük kırılır ve ejektör deforme olur;
21. Kapı çok küçük, ürün dolu değil, namlu sıcaklığı aniden yükseliyor ve malzeme ayrışıyor;
22. Çekme pimi aşınmış ve kızak malzemesinin düşmesi kolay değil. Halkayı zorlamak için sertleştirmek veya çekmek için kalıbın sonundaki yüksek basıncı ve düşük hızı kullanın;
23. Ürün kalıba sabitlenir ve kalıp doğrudan kapatılarak ürünü çekmeye çalışır.
24. Elektrik kutusuna su sızdırmak için su borusunu kalıptan yukarı ve aşağı doğru çıkarın; bu, bilgisayarın ekranının kararmasına ve anakartın yanmasına neden olur;
25. Motor çalıştırma koruması yanlış ayarlanmış, başlatıldığı sürece hemen hareket edecek, karşılık gelen gecikme süresi olmayacak ve motor hasar görecektir;
26. Güvenlik kapısı kart sistemine kısa devre yapın ve kapı açıldığında bile kapı kilitlenebilir;
27. Kalıbı, kalıbın bir tarafına kağıt tamponla kelepçeleyin (parçalarda çapaklar vardır), bu, kelepçeleme mekanizmasının deforme olmasına ve hatta sütunların kırılmasına neden olur;
28. Ürünün ön kalıbı sıcak tutkal ile yapıştırılır ve sıkıştırma kalıbı sert bir şekilde dışarı çekilir
29. Namlu sıcaklığı yeterli değil (veya ayarlanan sıcaklık, malzemenin gerekli sıcaklığına uymuyor), eritme vidasını başlatın
30. Mıknatıs tutucusuz hammadde (geri dönüşümlü malzeme) olarak kullanılır.
31. Namlu soğutma suyu borusu kullanımda bile bağlanmamış veya açılmamış.
32. PVC gibi kolayca parçalanabilen ve aşındırıcı malzemelerin üretimi; Namludaki malzeme olan bakalit boşalana kadar durur.
33. Sıcak yolluk kalıp termostatı ısınmazsa, kontrol tablasını değiştirin (kalıp ve termostatın arızalı olup olmadığını kontrol etmeyin) ve tablayı tekrar tekrar yakın.
34. Termostat gücü kapatıldığında kalıbın üzerindeki fişi çekin
35. Makine motoru kapatılmazsa veya güç kaynağı kapatılırsa, kalıpta çalışacaktır.
36. Kalıp yüklendikten sonra, kalıp açılma önleyici parça olmadan açılır (sabitlemeden önce ve sonra açılmasına izin verilmeyen çelik çubuklar)
37. Kalıp yerleştirildikten sonra, taç bloğu indirilmezse kalıp açılacaktır.
38. Yağ pompasının yağ boru hattı sızdırıyor ya da hafifçe çatlamış ve bant ya da başka kumaş şeritlerle bağlanmış ve zar zor kullanılmış;
39. Teller çıplak, şeffaf bantla sarın ve bulundukları yerde bırakın;
40. Anormal alarm, nedeni bulmadan yüksek basınçlı kalıp sıkıştırmadır.
41. Kısa bir kapatmanın ardından, makine yapıştırılmayacak ve makine doğrudan çalışmaya başlayacaktır.
42. Meme sızdırdığında, kağıt veya demir pedler kullanın;
43. Sıcak yolluk kalıbı yüklendikten sonra, önce elektrikli ısıtma anahtarını açın ve ardından suyu açın (sıcak yolluk sızan su ile ısıtılır)
44. Üst kalıp dengesizdir ve kalıp kapatılamadığında düşük basınç kilidi artar.
45. Kalıpları denerken veya küçük partiler üretirken, sorunlardan kurtulmak için sadece 4 kalıp seti kullanılır veya su bağlanmaz.
46. Ucuz olması için arka güvenlik kapısının güvenlik anahtarını kısa devre yapın.

47. Mekanik güvenlik kapılarının etkisiz kullanımı veya kullanılmaması, fabrikaların% 80'inin bunu yaptığı tahmin edilmektedir.
48. Kalıp denemesi için ısıtılması gereken kalıp, kalıp boşluğunu ısıtmak için doğrudan ateş tabancası ile yakılır.
49. Emniyet çubuğu kırılmış ve bir ip ile bağlanmıştır. İşlemeden üretime devam edin
50. Çoğu zaman yüksük ürünü düşürmez. Tam otomatik olduğunda zorla yukarıdan numune alın, dikkatli olun!
51. Hidrolik yağ yetersiz olduğunda üretime devam edin. Hidrolik yağın alt sınırı uzun süre dayanacaktır. Kantitatif pompaya zarar vermek kolaydır. Çalışmazsa, devridaim su borusunu açın ve biraz su ekleyin.
52. Kalıp yüklenmeden önce, ejektör pimleri makineye takılır ve ejektör pimi çıkarılamazsa ejektör pimi basıncı aniden artar, sonuçta ...
53. Ürünün yüksük konumu yağlı, yüksüğü doğrudan yakmak için bir tabanca kullanın
54. Kalıp sıfırlanmaya zorlandığında tembel olun ve onu kurmayın!
55. Güvenlik koruma cihazları var, tembel olun, kurmayın!
56. Gereklilikleri karşılamayın ve yüksek basınçlı kalıp sıkıştırmaya ve enjeksiyona zorlamayın!
57. Çekirdek çekme borusu çok uzun, kart anahtarına kısa devre yapın ve güvenlik kapısını kapatmayın!
58. Kapıyı açarken ve kapatırken zahmetten tasarruf etmek için mekanik emniyet bloğu bir iple asılmalı veya kullanılmamalıdır!
59. Plastik enjeksiyon koruyucu kapağı çıkarın ve plastik bloğun çıkarılmasını kolaylaştırmak için kullanın;
60. Kalıbı açmadan kalıbı kaldırın ve makineyi kaldırın.
61. Maça çekmeli kalıplar için siparişe bakılmaksızın kalıbı açın, kalıp kırılacaktır.
62. Ürün kalıptan çıkarma iyi değil, EDM yüzeyini cilalayın;
63. İnce cidarlı ürün kart kalıbı bakır tel ile çekilir, ancak bakır tel düz bir şekilde vurulduğunda direk olarak ayağa vurulur
64. Üst ve alt kalıplar, pozisyonu ayarlamak için kalıbı makineye kaldırır, baskı plakası ile zamanında basmaz, başka işler yapar, diğerleri bilmeden kalıbı açar ve kalıp düşer.
65. Ürün sabit kalıba yapıştırılmış ve bakır çubuk bulunamamıştır. Kalıbı kırmak için demir bir çubukla vurun
66. Sıcak yolluk kalıbı tutkal aktığında, sıcak nozül çok derin olduğu için, hammaddenin ayrışma sıcaklığını teyit etmeden sıcaklık artacak ve soğuk tutkalı eritmeye çalışacaktır;
67. Kalıbı kaldırırken, kaldırma halkasının düzgün takılıp takılmadığını ve çalışma sırasında kalıbın düşüp düşmediğini kontrol etmez;
68. Kalıp kalınlığını ayarlamak için kalıp havada asılır.
69. Maça çekme ayarı tersine çevrilir, doğrudan yarı otomatik olarak kalıp vurur.
70. İpliğin uzunluğunu azaltmak ve memeyi uzatmak için enjeksiyon kalıplama makinesi memesini harici olarak döndürün (enjeksiyon kalıplama makinesi memesi yeterince uzun olmadığında).
71. Kalıbın ejektör plakası mikro şalter varsa kablolamadan üretilecektir
72. Hem ejektör hem de kaydırıcı, yağ silindiri tarafından çalıştırılır. Kaydırıcının altında bir ejektör çubuğu vardır ve nötron tüpü işarete göre bağlanmamıştır veya aynı zamanda tüp bağlanmıştır (kaydırıcı hasar görmüş).
73. Kanca veya askı kullanın, halka sıkılmaz, kanca veya askı kalıpla birlikte döner, halka ve kalıbın düşmesi kolaydır;
74. Sıcak ağız tıkalıysa, bakır bir çubukla vurun.
75. Malzeme sızdırıyor. Atış koltuğunun basınç hızını artırın ve kalıba vurun.
İstisna işleme
76. Meme ısıtma halkası kırılırsa, yakmak için bir tabanca kullanın.
77. Kalıp bağlama düzgün değil, acele etmek için yüksek basınç ve yüksek hız kullanın (kalıbın yanlış veya yağlama eksikliğini teyit etmeyin);
78. Vida hızı yavaştır, döndürmek için yüksek basınç ve yüksek hız kullanın (sıcaklığın uygun olup olmadığını doğrulamak için değil);
79. Üründen memnun kalmazsanız, yüksek basınç ve sert baskı uygulayın (sıcaklığın uygun olup olmadığını onaylamak için değil);
80. Nozul ve flanş çıkarılamaz, bu nedenle sert vurmak için bir art yakıcı kullanın;
81. Kalıp indirildiğinde, konumlandırma halkası sıkışır ve sert üst kısım oturur;
82. Ürün kalıba yapıştırılır ve sert bir şekilde kaldırmak için bakır bir çubuk kullanılır;
83. Meme tıkalı ve ürün basınç uygulayacak kadar dolu değil --- memeyi çıkarmayın;
84. Büyük bir kalıbı yüklerken, kalıbın güvenli olmadığından korkun --- Sert bastırmak için özellikle uzun bir son yakıcı kullanın;
85. Üretim sırasında yağ sıcaklığı veya malzeme sıcaklığı sapması ayarlanırsa üst ve alt sınır aralığı artırılır - nedeni kontrol edilmez;
86. Normal çalışma sırasında, ürünle ilgili bir sorun varsa, parametreleri ayarlayın --- nedeni analiz etmeyin: kalıp sıcaklığı artışı gibi;
87. Manipülatör her zaman alarm verdiğinde alarm fonksiyonunu kapatın --- arızayı ortadan kaldırmayın;
88. Makine yağı sıcaklığı çok yüksekse termokuplu çekin

89. Kaydırıcı düzgün bir şekilde kaymadığında, sadece kaydırıcı vidayı gevşetin ve kontrol etmeden üretime devam edin!
90. Kalıp göbeği iyi kapatılmamış ve dışarıya hafif bir su fışkırıyor. Küçük parti boyutu nedeniyle, zorlukla üretilir ve bu da kazınmış yüzeyin paslanmasına neden olur;
91. Üretilecek miktar çok fazla olmadığından ve üretim isteksiz olduğundan kalıp maça parçaları gevşek veya hasarlıdır, bu da diğer modüllerin hasar görmesine ve onarım zorluğunun artmasına neden olur.
92. Ürün kalıba yapışır ve bir ateş tabancası ile doğrudan kalıp üzerinde yanar;
93. Üst kalıp, yüksük sıfırlama onay anahtarını onaylamıyor
94. Üründe flaş olmaması durumunda, daha yüksek bir kenetleme kuvveti kullanılır;
95. Yeni bir kalıp denendiğinde, ilk kalıp ürünü doldurur.
96. Eğer memnun kalmazsanız, umutsuzca malzeme ekleyeceksiniz.
97. Döngü süresini artırmak için, kalıp açma ve kapama basıncını ve hızını umutsuzca artırın!
98. Isıtma bobini değiştirildikten sonra güç kablosu bağlanmamış.
99. Makineyi durdurma çubuğu olmadan çalıştırmak için güvenlik kapısı anahtarına elle basın ve basılı tutun;
100. Haznenin boşaltılması zorsa, manyetik ayağa gerek yoktur;
101, enjeksiyon kalıplama makinesi, ters işlem yan işlemi
102. Kalıp kapalı değilse, atış masası ileri doğru hareket eder.
103. Kalıp bağlama için düşük voltaj koruması veya düşük voltaj koruması yoktur.
104. Güvenlik kapısı arızalanır ve üretim tehlike ile devam eder.
105. İki elle fren anahtarı olan ekipman için, birini kısa devre yapın ve tek elle tamamlayın (dikey bir enjeksiyon kalıplama makinesi gibi).
106. Makineyi aynı anda birçok kişi kullanıyor.
107. Motor yeni başlatıldığında, eylemi yapmak için çalıştırma tuşuna basın.
108. Boşaltmak için makinede bir öğütücü kullanın.