1. Nếu có hoa, hãy cố gắng tăng nhiệt độ của vật liệu làm bánh.
2. Nếu có hoa nguyên liệu thì tăng áp suất ngược lên trên 25bar.
3. Một công tắc tơ nhiệt độ hiện tại bị hỏng, và công tắc tơ kia được kết nối với điều khiển.
4. Khuôn trước và khuôn sau vận chuyển nước nối tiếp để kết nối.
5. Tắt nước làm mát của máy và bắt đầu sản xuất.
6. Hệ thống sưởi điện không bị tắt khi tháo vòi phun.
7. Khuôn được treo trên không, đứng ở dưới lấy nước.
8. Dùng thanh sắt đập vào đầu vòi.
9. Mài ống chiết để đập vào nước.



10. Áp suất cao được nâng lên khi máy dừng, và không thể mở khuôn khi sản xuất lại.
11. Không tắt nguồn, tắt động cơ, treo biển cảnh báo trong quá trình bảo trì thiết bị!
12. Trong cảnh báo áp suất thấp, tăng vị trí áp suất cao.
13. Khi không thể đóng kẹp bằng tay, hãy tăng cường độ hoạt động của tay (vặn chặt công tắc hoặc chọc mạnh nút.)
14. Để vật liệu đi xuống nhanh hơn, hãy dùng vật cứng chọc vào lỗ nạp liệu khi vít quay trở lại!
15. Sự tiện lợi và tiết kiệm thời gian đáng thèm muốn, khối ép không thẳng đứng khi nạp khuôn!
16. Khi chưa đạt nhiệt độ trục vít, hạ nhiệt độ và trả lại vật liệu, làm cho trục vít bị gãy!
17. Dùng cần trục nâng khuôn mà không cần tháo tấm áp
18. Người chạy chính dính vào khuôn mà không được dùng thanh đồng gõ bằng thanh sắt.
19. Kênh dòng chính dính vào khuôn. Khi khuôn không được đóng lại, kênh dòng chảy chính trực tiếp bị cứng "ép ra" bởi tác động phun.
20. Sản phẩm quá đầy và dính vào khuôn di động. Nó được ép nhiều lần với áp suất tối đa và tốc độ tối đa, ống dẫn bị vỡ và ống phun bị biến dạng;
21. Cửa khẩu quá nhỏ, sản phẩm không đầy, nhiệt độ thùng tăng mạnh, vật liệu bị phân hủy;
22. Chốt vẽ bị mòn và vật liệu chạy không dễ rơi ra. Sử dụng áp suất cao và tốc độ thấp ở cuối khuôn để làm cứng hoặc kéo vòng để ép nó;
23. Sản phẩm được cố định vào khuôn, và trực tiếp đóng khuôn để cố gắng kéo sản phẩm ra.
24. Tháo ống dẫn nước từ khuôn lên xuống làm rò rỉ nước vào hộp điện gây đen màn hình máy tính, cháy bo mạch chủ;
25. Bảo vệ khởi động động cơ được đặt không đúng, nó sẽ hoạt động ngay lập tức miễn là nó được khởi động, không có thời gian trễ tương ứng, và động cơ sẽ bị hỏng;
26. Ngắn mạch hệ thống thẻ cửa an ninh và cửa có thể được khóa ngay cả khi cửa được mở;
27. Kẹp khuôn bằng đệm giấy vào một mặt khuôn (các chi tiết có gờ), điều này sẽ gây biến dạng cơ cấu kẹp và thậm chí làm gãy các trụ;
28. Khuôn trước của sản phẩm bị dính keo nóng và khuôn kẹp khó kéo ra
29. Nhiệt độ thùng không đủ (hoặc nhiệt độ cài đặt không phù hợp với nhiệt độ yêu cầu của nguyên liệu), bắt đầu vít nóng chảy
30. Được sử dụng trong nguyên liệu thô (vật liệu tái chế) mà không có nam châm giữ.
31. Ống dẫn nước làm mát của thùng chưa được nối hoặc chưa mở dù đang sử dụng.
32. Sản xuất vật liệu dễ phân hủy và dễ ăn mòn như PVC; Bakelite, vật liệu trong thùng, dừng lại cho đến khi nó được làm rỗng
33. Nếu bộ điều nhiệt của khuôn hot runner không nóng lên, hãy thay thế bàn điều khiển (không kiểm tra xem khuôn và bộ điều nhiệt có bị lỗi không) và đốt bàn nhiều lần
34. Kéo phích cắm trên khuôn khi tắt nguồn bộ điều nhiệt
35. Nếu không tắt động cơ máy hoặc ngắt nguồn điện thì máy sẽ hoạt động trong khuôn.
36. Sau khi nạp khuôn, khuôn được mở ra mà không có miếng chống mở (các thanh thép không được mở trước và sau khi cố định)
37. Sau khi đặt khuôn, khuôn sẽ được mở nếu khối vương miện không được hạ xuống
38. Đường ống dẫn dầu của máy bơm dầu bị rò rỉ hoặc nứt nhẹ, được buộc lại bằng băng dính hoặc dải vải khác và hầu như không sử dụng;
39. Dây điện để trần, dùng băng dính trong suốt bó lại và để ở bất cứ đâu;
40. Máy báo bất thường là cao áp kẹp khuôn mà không tìm ra nguyên nhân
41. Sau một thời gian ngắn tắt máy, máy sẽ không được dán và máy sẽ khởi động trực tiếp.
42. Khi vòi phun bị rò rỉ, hãy dùng giấy hoặc miếng sắt;
43. Sau khi khuôn chạy nóng được tải, trước tiên hãy bật công tắc đun nóng bằng điện, sau đó bật nước (bộ chạy nóng được làm nóng do nước rò rỉ)
44. Khuôn trên không cân bằng, khóa áp suất thấp tăng lên khi không đóng được khuôn.
45. Khi thử khuôn hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, để đỡ rắc rối, chỉ sử dụng 4 bộ khuôn hoặc không có nước kết nối.
46. Để rẻ thì đoản mạch công tắc cửa an toàn phía sau.

47. Sử dụng không hiệu quả hoặc không sử dụng cổng an toàn cơ khí, ước tính 80% nhà máy đã làm như vậy.
48. Khuôn cần gia nhiệt để thử khuôn được đốt trực tiếp bằng súng lửa để đốt nóng lòng khuôn.
49. Cây gậy an toàn bị gãy và buộc bằng dây. Tiếp tục sản xuất mà không cần xử lý
50. Nhiều lần ống chiết không làm rơi sản phẩm. Khi nó hoàn toàn tự động, bắt buộc phải lấy mẫu từ trên cao, hãy cẩn thận!
51. Khi dầu thủy lực không đủ, tiếp tục sản xuất. Giới hạn dưới của dầu thủy lực sẽ tồn tại trong một thời gian dài. Dễ làm hỏng bơm định lượng. Nếu nó không hoạt động, hãy mở đường ống nước tuần hoàn và thêm một ít nước.
52. Trước khi nạp khuôn, các chân đẩy của bộ đẩy được lắp vào máy và áp suất của chân đẩy tăng đột ngột nếu không thể đẩy chân ra, dẫn đến ...
53. Vị trí ống chiết của sản phẩm bị dính dầu, hãy dùng súng để đốt trực tiếp ống
54. Khi khuôn buộc phải đặt lại, hãy lười biếng và không cài đặt nó!
55. Có thiết bị bảo vệ an toàn, lười thì đừng cài!
56. Không đáp ứng các yêu cầu và ép buộc và ép khuôn áp suất cao!
57. Ống kéo lõi quá dài, làm ngắn công tắc thẻ và không đóng cửa an toàn!
58. Để tiết kiệm công sức đóng mở cửa, khối an toàn cơ khí nên được treo bằng dây, hoặc đơn giản là không sử dụng!
59. Tháo nắp bảo vệ ép nhựa và sử dụng nó để thuận tiện cho việc tháo khối nhựa;
60. Nâng khuôn mà không cần mở khuôn và nâng máy lên.
61. Đối với khuôn có lõi kéo, mở khuôn bất kể thứ tự, khuôn sẽ bị hỏng.
62. Sản phẩm phá khuôn không tốt, đánh bóng bề mặt EDM;
63. Khuôn bế sản phẩm thành mỏng được kéo bằng dây đồng, nhưng khi gõ phẳng dây đồng thì bị gõ trực tiếp vào trụ.
64. Khuôn trên và khuôn dưới, nâng khuôn lên máy để định vị trí, dùng đĩa ép không kịp, làm việc khác, người khác mở khuôn không biết, khuôn rơi xuống.
65. Sản phẩm bị kẹt vào khuôn cố định, không thấy thanh đồng. Dùng que sắt gõ vào làm vỡ khuôn
66. Khi khuôn chạy nóng chảy keo, do vòi phun nóng quá sâu, nhiệt độ sẽ tăng lên mà không xác nhận được nhiệt độ phân hủy của nguyên liệu, và cố gắng làm chảy keo nguội;
67. Khi nâng khuôn không kiểm tra vòng nâng có lắp khít không, khuôn bị rơi trong quá trình vận hành;
68. Khuôn được treo trên không để điều chỉnh độ dày khuôn.
69. Cài đặt kéo lõi được đảo ngược, trực tiếp bán tự động, chạm vào khuôn.
70. Xoay bên ngoài đầu phun của máy ép phun để giảm chiều dài của ren và mở rộng đầu phun (khi đầu phun của máy ép phun không đủ dài).
71. Nếu tấm đẩy của khuôn có công tắc vi mô, nó sẽ được sản xuất mà không cần đi dây
72. Cả bộ phóng và con trượt đều được dẫn động bởi xi lanh dầu. Có một thanh đẩy dưới thanh trượt, và ống nơtron không được kết nối theo dấu, hoặc ống được kết nối cùng một lúc (thanh trượt bị hỏng).
73. Dùng móc hoặc địu, vòng không được siết chặt, móc hoặc địu quay theo khuôn, vòng và khuôn dễ rơi ra;
74. Nếu miệng nong bị tắc, hãy dùng thanh đồng gõ vào.
75. Vật liệu bị rò rỉ. Tăng tốc độ ép của ghế chụp và đập vào khuôn.
Xử lý ngoại lệ
76. Nếu vòng đốt nóng của vòi phun bị hỏng, hãy dùng súng để đốt nó.
77. Kẹp khuôn không trơn tru, sử dụng áp suất cao và tốc độ cao để gấp (không xác nhận xem khuôn có sai hoặc thiếu dầu bôi trơn hay không);
78. Tốc độ trục vít chậm, sử dụng áp suất cao và tốc độ cao để quay (không phải để xác nhận xem nhiệt độ có phù hợp hay không);
79. Nếu sản phẩm không hài lòng, sử dụng áp suất cao và ấn mạnh (không phải để xác nhận xem nhiệt độ có phù hợp hay không);
80. Vòi phun và mặt bích không tháo được, nên dùng máy đốt sau gõ mạnh;
81. Khi hạ khuôn xuống, vòng định vị bị kẹt và đỉnh cứng được ngồi;
82. Sản phẩm được dán vào khuôn, và dùng một thanh đồng để cạy cứng;
83. Đầu phun bị tắc, và sản phẩm không đủ để tạo áp lực --- không tháo đầu phun;
84. Khi nạp khuôn lớn, sợ khuôn không an toàn --- Dùng cây nung sau đặc biệt dài ấn mạnh;
85. Trong quá trình sản xuất, nếu nhiệt độ dầu hoặc độ lệch nhiệt độ vật liệu được điều chỉnh, phạm vi giới hạn trên và dưới sẽ được tăng lên - lý do không được kiểm tra;
86. Trong quá trình hoạt động bình thường, nếu có vấn đề với sản phẩm, điều chỉnh các thông số --- không phân tích lý do: chẳng hạn như nhiệt độ khuôn tăng;
87. Tắt chức năng cảnh báo khi người thao tác luôn báo động --- không loại trừ lỗi;
88. Rút cặp nhiệt điện ra nếu nhiệt độ dầu máy quá cao

89. Khi thanh trượt không trượt trơn tru, chỉ cần nới lỏng vít thanh trượt và tiếp tục sản xuất mà không cần kiểm tra!
90. Lõi khuôn không được bịt kín, có nước chảy ra nhẹ. Do quy mô lô nhỏ nên sản xuất ít nên bề mặt khắc bị gỉ;
91. Các bộ phận lõi khuôn bị lỏng hoặc hư hỏng do số lượng sản xuất không quá nhiều, sản xuất miễn cưỡng dẫn đến hư hỏng các mô-đun khác và tăng độ khó sửa chữa.
92. Sản phẩm dính vào khuôn và đốt trực tiếp trên khuôn bằng súng bắn lửa;
93. Khuôn trên không xác nhận công tắc xác nhận đặt lại ống lồng
94. Trong trường hợp không có đèn flash trên sản phẩm, lực kẹp cao hơn được sử dụng;
95. Khi thử một khuôn mới, khuôn đầu tiên sẽ lấp đầy sản phẩm.
96. Nếu bạn không hài lòng, bạn sẽ liều lĩnh bổ sung tài liệu.
97. Để tăng thời gian chu kỳ, cần tăng áp suất và tốc độ đóng mở khuôn!
98. Dây nguồn không bị quấn sau khi thay đổi cuộn dây đốt nóng.
99. Nhấn và giữ công tắc cửa an toàn bằng tay để vận hành máy mà không cần thanh dừng;
100. Nếu phễu khó xả thì không cần giá đỡ từ tính;
101, máy ép phun, hoạt động ngược lại
102. Nếu không đóng khuôn, bàn chụp di chuyển về phía trước.
103. Không có bảo vệ hạ áp hoặc hỏng bảo vệ hạ áp cho kẹp khuôn.
104. Cửa an toàn không thành công, và việc sản xuất tiếp tục gặp nguy hiểm.
105. Đối với thiết bị có công tắc phanh hai tay, ngắn mạch một tay và hoàn thành nó bằng một tay (chẳng hạn như máy ép phun đứng).
106. Nhiều người vận hành máy cùng một lúc.
107. Khi động cơ vừa mới khởi động, nhấn phím vận hành để thực hiện hành động.
108. Dùng máy mài trên máy để xả.