ప్లాస్టిక్ అనేది ప్రధాన భాగం వలె అధిక పాలిమర్ కలిగిన పదార్థం. ఇది సింథటిక్ రెసిన్ మరియు ఫిల్లర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, స్టెబిలైజర్లు, కందెనలు, వర్ణద్రవ్యం మరియు ఇతర సంకలితాలతో కూడి ఉంటుంది. మోడలింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఇది ద్రవ స్థితిలో ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ పూర్తయినప్పుడు ఇది దృ shape మైన ఆకారాన్ని అందిస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్రధాన భాగం సింథటిక్ రెసిన్. రోసిన్, షెల్లాక్ వంటి జంతువులు మరియు మొక్కల ద్వారా స్రవించే లిపిడ్ల పేరుకు రెసిన్లకు మొదట పేరు పెట్టారు. సింథటిక్ రెసిన్లు (కొన్నిసార్లు దీనిని "రెసిన్లు" అని పిలుస్తారు) వివిధ సంకలనాలతో కలపని పాలిమర్‌లను సూచిస్తాయి. ప్లాస్టిక్ యొక్క మొత్తం బరువులో రెసిన్ 40% నుండి 100% వరకు ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు ప్రధానంగా రెసిన్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, అయితే సంకలనాలు కూడా ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.



ప్లాస్టిక్‌ను ఎందుకు సవరించాలి?

"ప్లాస్టిక్ సవరణ" అని పిలవబడేది దాని అసలు పనితీరును మార్చే పద్ధతిని సూచిస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ రెసిన్లో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఇతర పదార్ధాలను జోడించడం ద్వారా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అంశాలను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా దాని అనువర్తన పరిధిని విస్తరించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది. సవరించిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను సమిష్టిగా "సవరించిన ప్లాస్టిక్స్" గా సూచిస్తారు.

ఇప్పటి వరకు, ప్లాస్టిక్ రసాయన పరిశ్రమ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి వేలాది పాలిమర్ పదార్థాలను సంశ్లేషణ చేసింది, వీటిలో 100 కంటే ఎక్కువ పారిశ్రామిక విలువలు మాత్రమే ఉన్నాయి. సాధారణంగా ప్లాస్టిక్‌లలో ఉపయోగించే రెసిన్ పదార్థాలలో 90% కంటే ఎక్కువ ఐదు సాధారణ రెసిన్లలో (పిఇ, పిపి, పివిసి, పిఎస్, ఎబిఎస్) కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి, ప్రస్తుతం, పెద్ద సంఖ్యలో కొత్త పాలిమర్ పదార్థాలను సంశ్లేషణ చేయడం కొనసాగించడం చాలా కష్టం. ఆర్థికంగా లేదా వాస్తవికంగా లేదు.

అందువల్ల, పాలిమర్ కూర్పు, నిర్మాణం మరియు పనితీరు మధ్య ఉన్న సంబంధాల గురించి లోతైన అధ్యయనం మరియు ఈ ప్రాతిపదికన ఉన్న ప్లాస్టిక్‌లను సవరించడం, తగిన కొత్త ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడం, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమను అభివృద్ధి చేయడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాలలో ఒకటిగా మారింది. లైంగిక ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ కూడా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గణనీయమైన అభివృద్ధిని సాధించింది.

ప్లాస్టిక్ సవరణ అంటే భౌతిక, రసాయన లేదా రెండు పద్ధతుల ద్వారా ప్రజలు ఆశించిన దిశలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాల లక్షణాలను మార్చడం లేదా ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించడం లేదా కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచడం లేదా ప్లాస్టిక్‌లను ఇవ్వడం పదార్థాల కొత్త విధులను సూచిస్తుంది. సింథటిక్ రెసిన్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ సమయంలో మార్పు ప్రక్రియ జరుగుతుంది, అనగా, కోపాలిమరైజేషన్, అంటుకట్టుట, క్రాస్‌లింకింగ్ మొదలైన రసాయన మార్పులను సింథటిక్ రెసిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కూడా నిర్వహించవచ్చు, అనగా భౌతిక మార్పు, నింపడం, సహ-మిక్సింగ్, మెరుగుదల మొదలైనవి.

ప్లాస్టిక్ సవరణ యొక్క పద్ధతులు ఏమిటి?

1. సవరణ నింపడం (ఖనిజ నింపడం)

సాధారణ ప్లాస్టిక్‌కు అకర్బన ఖనిజ (సేంద్రీయ) పొడిని జోడించడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల దృ g త్వం, కాఠిన్యం మరియు వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు. అనేక రకాల ఫిల్లర్లు ఉన్నాయి మరియు వాటి లక్షణాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి.

ప్లాస్టిక్ ఫిల్లర్ల పాత్ర: ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచండి, వాల్యూమ్ పెంచండి మరియు ఖర్చులను తగ్గించండి.

ప్లాస్టిక్ సంకలనాల కోసం అవసరాలు:

(1) రసాయన లక్షణాలు క్రియారహితంగా, జడంగా ఉంటాయి మరియు రెసిన్ మరియు ఇతర సంకలితాలతో ప్రతికూలంగా స్పందించవు;

(2) ప్లాస్టిక్ యొక్క నీటి నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత, ఉష్ణ నిరోధకత మొదలైనవాటిని ప్రభావితం చేయదు;

(3) ప్లాస్టిక్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను తగ్గించదు;

(4) పెద్ద పరిమాణంలో నింపవచ్చు;

(5) సాపేక్ష సాంద్రత చిన్నది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

2. మెరుగైన మార్పు (గ్లాస్ ఫైబర్ / కార్బన్ ఫైబర్)

ఉపబల చర్యలు: గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కార్బన్ ఫైబర్ వంటి ఫైబరస్ పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా.

వృద్ధి ప్రభావం: ఇది పదార్థం యొక్క దృ g త్వం, బలం, కాఠిన్యం మరియు వేడి నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది,

మార్పు యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలు: కానీ చాలా పదార్థాలు పేలవమైన ఉపరితలం మరియు విరామ సమయంలో తక్కువ పొడిగింపుకు కారణమవుతాయి.

వృద్ధి సూత్రం:

(1) రీన్ఫోర్స్డ్ పదార్థాలు అధిక బలం మరియు మాడ్యులస్ కలిగి ఉంటాయి;

(2) రెసిన్లో అనేక స్వాభావిక అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయనాలు ఉన్నాయి (తుప్పు నిరోధకత, ఇన్సులేషన్, రేడియేషన్ నిరోధకత, తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రత అబ్లేషన్ నిరోధకత మొదలైనవి) మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు;

(3) రెసిన్ ఉపబల పదార్థంతో కలిపిన తరువాత, బలోపేతం చేసే పదార్థం రెసిన్ యొక్క యాంత్రిక లేదా ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు రెసిన్ బంధన మరియు రీన్ఫోర్సింగ్ పదార్థానికి లోడ్ బదిలీ చేసే పాత్రను పోషిస్తుంది, తద్వారా రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ అద్భుతమైన లక్షణాలు.

3. కఠినమైన మార్పు

చాలా పదార్థాలు తగినంత కఠినమైనవి కావు మరియు చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి. మెరుగైన మొండితనంతో లేదా అల్ట్రాఫైన్ అకర్బన పదార్థాలతో పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా, పదార్థాల దృ ough త్వం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును పెంచవచ్చు.

కఠినమైన ఏజెంట్: గట్టిపడిన తర్వాత ప్లాస్టిక్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని ప్రభావ బలం మరియు పొడుగును మెరుగుపరచడానికి, రెసిన్కు ఒక సంకలితం జోడించబడుతుంది.

సాధారణంగా ఉపయోగించే కఠినమైన ఏజెంట్లు-ఎక్కువగా మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్ అంటుకట్టుట అనుకూలత:

ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్ (EVA)

పాలియోలిఫిన్ ఎలాస్టోమర్ (POE)

క్లోరినేటెడ్ పాలిథిలిన్ (CPE)

యాక్రిలోనిట్రైల్-బుటాడిన్-స్టైరిన్ కోపాలిమర్ (ఎబిఎస్)

స్టైరిన్-బుటాడిన్ థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ (SBS)

EPDM (EPDM)

4. జ్వాల రిటార్డెంట్ సవరణ (హాలోజన్ లేని జ్వాల రిటార్డెంట్)

ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు మరియు ఆటోమొబైల్స్ వంటి అనేక పరిశ్రమలలో, పదార్థాలు జ్వాల రిటార్డెన్సీని కలిగి ఉండాలి, అయితే చాలా ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు తక్కువ జ్వాల రిటార్డెన్సీని కలిగి ఉంటాయి. జ్వాల రిటార్డెంట్లను జోడించడం ద్వారా మెరుగైన జ్వాల రిటార్డెన్సీని సాధించవచ్చు.

జ్వాల రిటార్డెంట్లు: జ్వాల రిటార్డెంట్లు, ఫైర్ రిటార్డెంట్లు లేదా ఫైర్ రిటార్డెంట్లు అని కూడా పిలుస్తారు, మండే పాలిమర్‌లకు జ్వాల రిటార్డెన్సీని అందించే ఫంక్షనల్ సంకలనాలు; వాటిలో ఎక్కువ భాగం VA (భాస్వరం), VIIA (బ్రోమిన్, క్లోరిన్) మరియు ⅢA (యాంటిమోనీ, అల్యూమినియం) మూలకాల సమ్మేళనాలు.

మాలిబ్డినం సమ్మేళనాలు, టిన్ సమ్మేళనాలు మరియు పొగను అణిచివేసే ప్రభావాలతో ఇనుము సమ్మేళనాలు కూడా జ్వాల రిటార్డెంట్ల వర్గానికి చెందినవి. ప్లాస్టిక్‌లను, ముఖ్యంగా పాలిమర్ ప్లాస్టిక్‌లను దహనం చేయడంలో ఆలస్యం లేదా నిరోధించడానికి అవి ప్రధానంగా జ్వాల రిటార్డెంట్ అవసరాలతో ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. మండించడం, స్వీయ-చల్లారు మరియు మండించడం కష్టతరం చేయండి.

ప్లాస్టిక్ జ్వాల రిటార్డెంట్ గ్రేడ్: HB, V-2, V-1, V-0, 5VB నుండి 5VA వరకు దశల వారీగా.

5. వాతావరణ నిరోధక మార్పు (యాంటీ ఏజింగ్, యాంటీ అతినీలలోహిత, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత)

సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్లాస్టిక్ యొక్క చల్లని నిరోధకతను సూచిస్తుంది. ప్లాస్టిక్స్ యొక్క స్వాభావిక తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పెళుసుదనం కారణంగా, ప్లాస్టిక్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెళుసుగా మారుతుంది. అందువల్ల, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉపయోగించే అనేక ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా చల్లని నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

వాతావరణ నిరోధకత: సూర్యరశ్మి, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, గాలి మరియు వర్షం వంటి బాహ్య పరిస్థితుల ప్రభావం కారణంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల క్షీణత, రంగు పాలిపోవటం, పగుళ్లు, సుద్ద మరియు బలం తగ్గింపు వంటి వృద్ధాప్య దృగ్విషయాలను సూచిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ వృద్ధాప్యాన్ని ప్రోత్సహించడంలో అతినీలలోహిత వికిరణం ఒక ముఖ్య అంశం.

6. సవరించిన మిశ్రమం

ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం అంటే భౌతిక మిశ్రమం లేదా రసాయన అంటుకట్టుట మరియు కోపాలిమరైజేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం, ఒక పదార్థం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి లేదా రెండింటినీ కలిగి ఉండటానికి అధిక-పనితీరు, క్రియాత్మక మరియు ప్రత్యేకమైన కొత్త పదార్థంగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పదార్థాలను తయారు చేయడానికి. ఇది ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాస్టిక్‌ల పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది లేదా పెంచుతుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

సాధారణ ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలు: పివిసి, పిఇ, పిపి, పిఎస్ మిశ్రమాలు వంటివి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత సాధారణంగా ప్రావీణ్యం పొందింది.

ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం: ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ (రెసిన్) మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది, ఇందులో ప్రధానంగా పిసి, పిబిటి, పిఎ, పిఒఎం (పాలియోక్సిమీథైలీన్), పిపిఓ, పిటిఎఫ్‌ఇ (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్) మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ప్రధాన శరీరం, మరియు ఎబిఎస్ రెసిన్ సవరించిన పదార్థాలు.

పిసి / ఎబిఎస్ మిశ్రమం వాడకం వృద్ధి రేటు ప్లాస్టిక్ రంగంలో ముందంజలో ఉంది. ప్రస్తుతం, పిసి / ఎబిఎస్ మిశ్రమం యొక్క పరిశోధన పాలిమర్ మిశ్రమాల పరిశోధన కేంద్రంగా మారింది.

7. జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ చివరి మార్పు ప్లాస్టిక్

1) కరిగే బ్లెండింగ్ పద్ధతి ద్వారా పాలీప్రొఫైలిన్ పిపి / సేంద్రీయ మార్పు చేసిన జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ OZrP మిశ్రమ తయారీ మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్లో దాని అనువర్తనం

మొదట, సేంద్రీయంగా మార్పు చెందిన జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ (OZrP) ను పొందటానికి ఆక్టాడెసిల్ డైమెథైల్ తృతీయ అమైన్ (DMA) α- జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్‌తో చర్య జరుపుతుంది, ఆపై PP / OZrP మిశ్రమాలను తయారు చేయడానికి OZrP ను పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) తో కలుపుతారు. 3% ద్రవ్యరాశి భిన్నంతో OZrP జోడించినప్పుడు, PP / OZrP మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం, ప్రభావ బలం మరియు సౌకర్యవంతమైన బలాన్ని వరుసగా 18. 2%, 62. 5% మరియు 11. 3% పెంచవచ్చు. స్వచ్ఛమైన PP పదార్థంతో పోలిస్తే. ఉష్ణ స్థిరత్వం కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడింది. ఎందుకంటే, DMA యొక్క ఒక చివర అకర్బన పదార్ధాలతో సంకర్షణ చెందుతుంది మరియు రసాయన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మరియు పొడవైన గొలుసు యొక్క మరొక చివర పిపి మాలిక్యులర్ గొలుసుతో భౌతికంగా చిక్కుకొని మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలాన్ని పెంచుతుంది. మెరుగైన ప్రభావ బలం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం β స్ఫటికాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ ప్రేరిత పిపి కారణంగా ఉన్నాయి. రెండవది, సవరించిన పిపి మరియు జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ పొరల మధ్య పరస్పర చర్య జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ పొరల మధ్య దూరాన్ని పెంచుతుంది మరియు మెరుగైన చెదరగొడుతుంది, ఫలితంగా బెండింగ్ బలం పెరుగుతుంది. ఈ సాంకేతికత ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

2) పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ / α- జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ నానోకంపొజిట్ మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ పదార్థాలలో దాని అప్లికేషన్

పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ / α- జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ నానోకంపొసైట్‌లను ప్రధానంగా జ్వాల రిటార్డెంట్ పదార్థాల తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు. మార్గం:

① మొదట, ref- జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ తయారీకి రిఫ్లక్స్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

M 100 mL / g యొక్క ద్రవ-ఘన నిష్పత్తికి అనుగుణంగా, పరిమాణాత్మక z- జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ పౌడర్ తీసుకొని దానిని డీయోనైజ్డ్ నీటిలో చెదరగొట్టండి, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అయస్కాంత గందరగోళంలో డ్రాప్వైస్ ఇథిలామైన్ సజల ద్రావణాన్ని జోడించి, తరువాత పరిమాణాత్మక డైథనోలమైన్ను జోడించి, ZrP ను సిద్ధం చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్‌గా చికిత్స చేయండి. -ఓహెచ్ సజల ద్రావణం.

% 5% ద్రావణాన్ని తయారు చేయడానికి 90 ℃ డీయోనైజ్డ్ నీటిలో కొంత మొత్తంలో పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ (పివిఎ) ను కరిగించండి, పరిమాణాత్మక ZrP-OH సజల ద్రావణాన్ని జోడించి, 6-10 గంటలు కదిలించడం కొనసాగించండి, ద్రావణాన్ని చల్లబరుస్తుంది మరియు అచ్చులో పోయాలి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలి పొడిగా, సుమారు 0.15 మిమీ సన్నని ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.

ZrP-OH యొక్క కలయిక PVA యొక్క ప్రారంభ క్షీణత ఉష్ణోగ్రతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో PVA క్షీణత ఉత్పత్తుల యొక్క కార్బొనైజేషన్ ప్రతిచర్యను ప్రోత్సహించడంలో సహాయపడుతుంది. ZrP-OH యొక్క అధోకరణం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే పాలియానియన్ నోరిష్ II ప్రతిచర్య ద్వారా PVA ఆమ్ల సమూహం యొక్క మకా ప్రతిచర్యను ప్రోత్సహించడానికి ప్రోటాన్ ఆమ్ల సైట్‌గా పనిచేస్తుంది. PVA యొక్క అధోకరణ ఉత్పత్తుల యొక్క కార్బోనైజేషన్ ప్రతిచర్య కార్బన్ పొర యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా మిశ్రమ పదార్థం యొక్క జ్వాల రిటార్డెంట్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

3) పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ (పివిఎ) / ఆక్సిడైజ్డ్ స్టార్చ్ / α- జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ నానోకంపొజిట్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో దాని పాత్ర

Α- జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ సోల్-జెల్ రిఫ్లక్స్ పద్ధతి ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడింది, సేంద్రీయంగా n- బ్యూటిలామైన్‌తో సవరించబడింది మరియు PVA / Z-ZrP నానోకంపొజిట్ తయారీకి OZrP మరియు PVA మిళితం చేయబడ్డాయి. మిశ్రమ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచండి. PVA మాతృక α-ZrP ద్రవ్యరాశి ద్వారా 0.8% కలిగి ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమ పదార్థం యొక్క విరామంలో తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు 17. 3% మరియు 26 పెరుగుతుంది. స్వచ్ఛమైన PVA తో పోలిస్తే. 6%. ఎందుకంటే α-ZrP హైడ్రాక్సిల్ స్టార్చ్ మాలిక్యులర్ హైడ్రాక్సిల్‌తో బలమైన హైడ్రోజన్ బంధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలకు దారితీస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉష్ణ స్థిరత్వం కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

4) పాలీస్టైరిన్ / సేంద్రీయ మార్పు చేసిన జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ మిశ్రమ పదార్థం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ నానోకంపొజిట్ పదార్థాలలో దాని అనువర్తనం

MA-ZrP ద్రావణాన్ని పొందటానికి α- జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ (α-ZrP) ను మిథైలామైన్ (MA) ముందే మద్దతు ఇస్తుంది, ఆపై సంశ్లేషణ చేయబడిన p- క్లోరోమెథైల్ స్టైరిన్ (DMA-CMS) ద్రావణాన్ని MA-ZrP ద్రావణంలో జోడించి, కదిలించు గది ఉష్ణోగ్రత 2 డి, ఉత్పత్తి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది, క్లోరిన్ లేదని గుర్తించడానికి ఘనపదార్థాలను స్వేదనజలంతో కడుగుతారు మరియు వాక్యూమ్‌లో 80 at వద్ద 24 గంటలకు ఎండబెట్టాలి. చివరగా, మిశ్రమాన్ని బల్క్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. బల్క్ పాలిమరైజేషన్ సమయంలో, జిర్కోనియం ఫాస్ఫేట్ లామినేట్ల మధ్య స్టైరిన్ యొక్క భాగం ప్రవేశిస్తుంది మరియు పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడింది, పాలిమర్ శరీరంతో అనుకూలత మంచిది, మరియు ఇది నానోకంపొజిట్ పదార్థాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు.