پلاسٹک ایک ایسا اجزاء ہے جس میں مرکزی جزو اعلی پالیمر ہوتا ہے۔ یہ مصنوعی رال اور فلرز ، پلاسٹائزرز ، اسٹیبلائزرز ، چکنا کرنے والے مادے ، روغن اور دیگر اضافی اجزاء پر مشتمل ہے۔ یہ ماڈلنگ کی سہولت کے ل manufacturing مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ کے دوران ایک روانی حالت میں ہے ، جب پروسیسنگ مکمل ہوجاتی ہے تو یہ ٹھوس شکل پیش کرتی ہے۔

پلاسٹک کا بنیادی جزو مصنوعی رال ہے۔ رالوں کا اصل نام جانوروں اور پودوں ، جیسے گلین ، شیلک ، وغیرہ سے ہوتا ہے لپڈس کے نام پر رکھا جاتا ہے مصنوعی گوند (جنہیں کبھی کبھی "رال" بھی کہا جاتا ہے) پولیمر کا حوالہ دیتے ہیں جو مختلف اضافوں کے ساتھ نہیں ملا ہوتے ہیں۔ رال پلاسٹک کے کل وزن میں 40 to سے 100. تک ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی بنیادی خصوصیات بنیادی طور پر رال کی خصوصیات سے طے ہوتی ہیں ، لیکن اس میں اضافی بھی ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔



پلاسٹک میں تبدیلی کیوں کی جانی چاہئے؟

نام نہاد "پلاسٹک ترمیم" سے مراد اس کی اصلی کارکردگی کو تبدیل کرنے اور پلاسٹک کی رال میں ایک یا ایک سے زیادہ دیگر مادوں کو شامل کرکے ایک یا زیادہ پہلوؤں کو بہتر بنانے کا طریقہ ہے ، اس طرح اس کی اطلاق کے دائرہ کار کو بڑھانے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ ترمیم شدہ پلاسٹک مواد کو اجتماعی طور پر "ترمیم شدہ پلاسٹک" کہا جاتا ہے۔

ابھی تک ، پلاسٹک کیمیائی صنعت کی تحقیق اور ترقی نے ہزاروں پالیمر مواد کی ترکیب کی ہے ، جن میں صرف 100 سے زیادہ صنعتی اہمیت کے حامل ہیں۔ پلاسٹک میں عام طور پر استعمال ہونے والے رال مواد کا 90 materials سے زیادہ حصہ پانچ جنرل رالوں میں مرکوز ہوتا ہے (پیئ ، پی پی ، پیویسی ، پی ایس ، اے بی ایس) اس وقت بڑی تعداد میں نئے پولیمر مواد کی ترکیب سازی جاری رکھنا بہت مشکل ہے ، جس میں نہ معاشی ہے اور نہ ہی حقیقت پسندانہ۔

لہذا ، مناسب پلاسٹک مواد تیار کرنے کے ل poly پولیمر مرکب ، ساخت اور کارکردگی اور اس بنیاد پر موجودہ پلاسٹک میں ترمیم کے مابین تعلقات کا گہرائی سے مطالعہ ، پلاسٹک کی صنعت کو ترقی دینے کا ایک مؤثر طریقہ بن گیا ہے۔ جنسی پلاسٹک کی صنعت نے حالیہ برسوں میں بھی کافی ترقی حاصل کی ہے۔

پلاسٹک میں تبدیلی سے مراد جسمانی ، کیمیائی یا دونوں طریقوں کے ذریعہ لوگوں کی طرف سے متوقع سمت میں پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات کو تبدیل کرنا ، یا اخراجات میں نمایاں کمی لانا ، یا کچھ خصوصیات کو بہتر بنانا ، یا پلاسٹک کو مواد کے نئے افعال دینا ہے۔ ترمیم کا عمل مصنوعی رال کی پولیمرائزیشن کے دوران ہوسکتا ہے ، یعنی کیمیائی ترمیم ، جیسے کوپولیریمائزیشن ، گرافٹنگ ، کراس لنکنگ وغیرہ ، بھی مصنوعی رال کی پروسیسنگ کے دوران کی جاسکتی ہیں ، یعنی جسمانی ترمیم ، جیسے۔ بھرنا ، شریک کرنا ، اختلاط کرنا ، وغیرہ۔

پلاسٹک میں تبدیلی کے طریقے کیا ہیں؟

1. بھرنا ترمیم (معدنیات سے بھرنا)

غیر معمولی معدنیات (نامیاتی) پاؤڈر کو عام پلاسٹک میں شامل کرنے سے ، پلاسٹک کے مواد کی سختی ، سختی اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہاں کئی طرح کے فلرز ہیں اور ان کی خصوصیات انتہائی پیچیدہ ہیں۔

پلاسٹک بھرنے والوں کا کردار: پلاسٹک کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا ، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں بہتری ، حجم میں اضافہ ، اور اخراجات کو کم کرنا۔

پلاسٹک کے اضافے کے ل Requ تقاضے:

(1) کیمیائی خصوصیات غیر فعال ، غیر فعال ہیں ، اور رال اور دیگر اضافی عناصر کے ساتھ منفی رد عمل کا اظہار نہیں کرتی ہیں۔

(2) پلاسٹک کی پانی کی مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت ، موسم کی مزاحمت ، گرمی کی مزاحمت وغیرہ پر اثر نہیں پڑتا ہے۔

(3) پلاسٹک کی جسمانی خصوصیات کو کم نہیں کرتا ہے۔

(4) بھاری مقدار میں پُر کیا جاسکتا ہے۔

(5) نسبتا کثافت چھوٹا ہے اور اس کی مصنوعات کے کثافت پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

2. بہتر ترمیم (گلاس فائبر / کاربن فائبر)

کمک کے اقدامات: ریشہ دار مواد جیسے گلاس فائبر اور کاربن فائبر شامل کرکے۔

افزونی اثر: یہ مادے کی سختی ، طاقت ، سختی اور گرمی کے خلاف مزاحمت میں نمایاں طور پر بہتری لاسکتی ہے ،

ترمیم کے منفی اثرات: لیکن بہت سارے مواد ناجائز سطح اور کم وقفے کا سبب بنیں گے۔

افزونی اصول:

(1) تقویت یافتہ مواد میں زیادہ طاقت اور ماڈیولس ہے۔

(2) رال میں بہت سے موروثی بہترین جسمانی اور کیمیائی (سنکنرن مزاحمت ، موصلیت ، تابکاری مزاحمت ، فوری طور پر اعلی درجہ حرارت کی کمی مزاحمت ، وغیرہ) اور پروسیسنگ خصوصیات ہیں۔

()) رال کو کمک کرنے والے مادے سے مرکب کرنے کے بعد ، کمک کرنے والے مواد سے رال کی مکینیکل یا دیگر خصوصیات میں بہتری آسکتی ہے ، اور رال مضبوطی والے مادے میں بانڈنگ اور بوجھ کو منتقل کرنے کا کردار ادا کرسکتی ہے ، تاکہ کمبل پلاسٹک کو بہترین خصوصیات

3. سخت ترمیم

بہت سے مواد کافی سخت اور بہت آسانی سے نہیں ہیں۔ بہتر جفاکشی یا الٹرفائن غیر نامیاتی مادوں کے ساتھ مواد شامل کرکے ، مواد کی سختی اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

سخت ایجنٹ: سخت ہونے کے بعد پلاسٹک کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے اور اس کی اثر اور طاقت کو بڑھاوا دینے کے ل an ، رال میں ایک اضافی اضافہ ہوا۔

عام طور پر استعمال کرنے والے سخت ایجنٹوں mostly زیادہ تر ناریل انہائیڈرائڈ گرافٹنگ کمپیٹی بلائزر:

ایتھیلین وینائل ایسٹیٹ کوپولیمر (ایوا)

پولیوفن السٹومر (پی او ای)

کلورینڈ پولی تھین (سی پی ای)

Acrylonitrile-butadiene-strene copolymer (ABS)

اسٹائرین-بٹادین تھرموپلاسٹک السٹومر (ایس بی ایس)

EPDM (EPDM)

4. شعلہ retardant ترمیم (halogen فری شعلہ retardant)

الیکٹرانک ایپلائینسز اور آٹوموبائل جیسی بہت سی صنعتوں میں ، مواد کو شعلہ retardency کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن بہت سے پلاسٹک کے خام مال میں شعلہ retardency کم ہے۔ شعلہ retardants شامل کرکے شعلہ retardancy میں بہتری آسکتی ہے۔

شعلہ retardants: شعلہ retardants ، آگ retardants یا آگ retardants کے طور پر بھی جانا جاتا ہے ، فنکشنل اضافی جو آتش گیر پولیمر کے لئے شعلہ retardancy فراہم کرتا ہے؛ ان میں سے بیشتر VA (فاسفورس) ، VIIA (برومین ، کلورین) اور ⅢA (مرکب ، ایلومینیم) عناصر کے مرکبات ہیں۔

مولبیڈینم مرکبات ، ٹن مرکبات ، اور دھواں دبا دینے والے اثرات کے ساتھ لوہے کے مرکبات بھی شعلہ retardants کے زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔ وہ بنیادی طور پر پلاسٹک ، خاص طور پر پولیمر پلاسٹک کو جلانے یا روکنے کے لئے شعلہ retardant ضروریات کے ساتھ پلاسٹک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے جلانے ، خود بخود کرنے اور جلانے میں مشکل تر بنائیں۔

پلاسٹک شعلہ retardant گریڈ: HB ، V-2 ، V-1 ، V-0 ، 5VB سے 5VA قدم بہ قدم۔

5. موسم مزاحمت میں ترمیم (مخالف عمر ، اینٹی الٹرا وایلیٹ ، کم درجہ حرارت کی مزاحمت)

عام طور پر کم درجہ حرارت پر پلاسٹک کی سرد مزاحمت سے مراد ہے۔ پلاسٹک کی موروثی کم درجہ حرارت کی رونما ہونے کی وجہ سے ، کم درجہ حرارت پر پلاسٹک آسانی سے ٹوٹنے لگتے ہیں۔ لہذا ، کم درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال ہونے والی پلاسٹک کی بہت سی مصنوعات کو عام طور پر سرد مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

موسم کی مزاحمت: سورج کی روشنی ، درجہ حرارت میں تبدیلی ، ہوا اور بارش جیسے بیرونی حالات کے اثر و رسوخ کی وجہ سے پلاسٹک کی مصنوعات کی دھندلاہٹ ، رنگینی ، کریکنگ ، چاکنگ ، اور طاقت میں کمی جیسے عمر رسیدہ مظاہر کی ایک سیریز سے مراد ہے۔ پلاسٹک کی عمر بڑھنے میں الٹرا وایلیٹ تابکاری ایک اہم عنصر ہے۔

6. ترمیم شدہ مصر

پلاسٹک کا مرکب جسمانی ملاوٹ یا کیمیائی گرافٹنگ اور کوپولیریمائزیشن کے طریقوں کا استعمال ہے جس میں ایک یا زیادہ کارکردگی ، فعال اور خصوصی مواد کو دو یا زیادہ مواد تیار کرنے کے لئے تیار کیا جاتا ہے تاکہ وہ ایک مواد کی کارکردگی کو بہتر بناسکیں یا دونوں ہی مادی خصوصیات کے مقصد ہوں۔ یہ موجودہ پلاسٹک کی کارکردگی کو بہتر یا بہتر بنا سکتا ہے اور اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔

عام پلاسٹک مرکب دھاتیں: جیسے پیویسی ، پیئ ، پی پی ، پی ایس مصر دات بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں ، اور پیداوار کی ٹیکنالوجی عام طور پر مہارت حاصل کرلی جاتی ہے۔

انجینئرنگ پلاسٹک مرکب: انجینئرنگ پلاسٹک (رال) کے امتزاج سے مراد ہے ، جس میں بنیادی طور پر پی سی ، پی بی ٹی ، پی اے ، پی او ایم (پولی آکسائیمتھیلین) ، پی پی او ، پی ٹی ایف ای (پولیٹیٹرفلیووروتھیلین) اور دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کو مرکزی جسم ، اور اے بی ایس رال کے ساتھ ملاوٹ شامل ہے۔ ترمیم شدہ مواد۔

پی سی / اے بی ایس مصر دات کے استعمال کی شرح نمو پلاسٹک فیلڈ میں سب سے آگے ہے۔ اس وقت ، پی سی / اے بی ایس ایلائوئنگ کی تحقیق پولیمر مرکب دھاتوں کا ایک تحقیقی مرکز بن چکی ہے۔

7. زرکونیم فاسفیٹ پلاسٹک میں ترمیم شدہ

1) پگھل ملاوٹ کے طریقہ کار اور انجینئرنگ پلاسٹک میں اس کی درخواست کے ذریعہ پولی پروپلین پی پی / نامیاتی ترمیم شدہ زرکونیم فاسفیٹ OZrP جامع کی تیاری

پہلے ، آکٹڈائیل ڈائیمتھائل ترتیری امائن (ڈی ایم اے) کو جسمانی طور پر تبدیل شدہ زرکونیم فاسفیٹ (او زیڈ آر پی) حاصل کرنے کے لئے α-زرکونیم فاسفیٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کیا جاتا ہے ، اور پھر پی پی / او زیڈ پی کمپوزٹ تیار کرنے کے لئے او زیڈ آر پی کو پولی پرویلین (پی پی) کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے۔ جب OZrP میں 3 فیصد کے بڑے پیمانے پر حصہ شامل کیا جاتا ہے تو ، پی پی / OZrP جامع کی تناسل طاقت ، اثر طاقت ، اور لچکدار طاقت میں بالترتیب 18. 2٪ ، 62. 5٪ ، اور 11. 3٪ اضافہ کیا جاسکتا ہے ، خالص پی پی مواد کے مقابلے میں۔ تھرمل استحکام میں بھی نمایاں بہتری آئی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈی ایم اے کا ایک اختتام کیمیکل بانڈ تشکیل دینے کے لئے غیر نامیاتی مادوں کے ساتھ بات چیت کرتا ہے ، اور لمبی زنجیر کا دوسرا سرج جسمانی طور پر پی پی آناخت چین کے ساتھ الجھا ہوا ہے تاکہ جامع کی ٹینسائل طاقت کو بڑھا جا سکے۔ بہتر اثر کی طاقت اور تھرمل استحکام زرقونیم فاسفیٹ پی پی کے ذریعہ کرسٹل تیار کرنے کی وجہ سے ہیں۔ دوم ، ترمیم شدہ پی پی اور زرکونیم فاسفیٹ پرتوں کے مابین تعامل زرقونیم فاسفیٹ پرتوں اور بہتر بازی کے درمیان فاصلہ بڑھاتا ہے جس کے نتیجے میں موڑنے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی سے انجینئرنگ پلاسٹک کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

2) پولی وینائل الکحل / α-زرکونیم فاسفیٹ نانوکومپوزائٹ اور شعلہ retardant مواد میں اس کی درخواست

پولی وینائل الکحل / α-زرکونیم فاسفیٹ نانوکوموسیٹس بنیادی طور پر شعلہ retardant مواد کی تیاری کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ راستہ یہ ہے:

① پہلے ، ریفلوکس کا طریقہ α-زرکونیم فاسفیٹ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

100 100 ملی لیٹر / جی کے مائع-ٹھوس تناسب کے مطابق ، مقداری α-زرکونیم فاسفیٹ پاؤڈر لیں اور اسے ڈیونائزڈ پانی میں پھیلائیں ، کمرے کے درجہ حرارت پر مقناطیسی ہلچل کے تحت ایتھیلیمینی آبی محلول ڈراپ وائیس شامل کریں ، پھر مقداری غذا ڈینولامین شامل کریں ، اور الٹراسونک طور پر ZrP تیار کرنے کے ل treat علاج کریں۔ -ایک پانی حل

poly 5 solution محلول بنانے کے لئے 90 ℃ ڈیونائزڈ پانی میں پولی وینائل الکحل (پی وی اے) کی ایک مقررہ مقدار حل کریں ، ایک مقداری ZrP-OH پانی کا حل شامل کریں ، 6-10 گھنٹے ہلچل جاری رکھیں ، حل کو ٹھنڈا کریں اور اسے سڑنا میں ڈالیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا خشک ، تقریبا 0.15 ملی میٹر کی ایک پتلی فلم تشکیل دی جاسکتی ہے۔

ZrP-OH کا اضافہ PVA کے ابتدائی ہراس درجہ حرارت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں PVA ہراس کی مصنوعات کے کاربونیشن رد عمل کو فروغ دینے میں مدد کرتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ZrP-OH کے انحطاط کے دوران پیدا ہونے والی پالشین نورش II کے رد عمل کے ذریعے پی وی اے ایسڈ گروپ کے مونثیق رد عمل کو فروغ دینے کے لئے ایک پروٹون ایسڈ سائٹ کے طور پر کام کرتی ہے۔ پی وی اے کی ہراس کی مصنوعات کی کاربونیشن رد عمل کاربن پرت کے آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، اس طرح سے جامع مواد کی شعلہ retardant کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

3) پولی وینائل الکحل (پی وی اے) / آکسائڈائزڈ اسٹارچ / ir-زرکونیم فاسفیٹ نانوکومپوزائٹ اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں اس کا کردار

con-زرکونیم فاسفیٹ کو سول-جیل ریفلوکس طریقہ سے ترکیب کیا گیا تھا ، جسمانی طور پر ن-بٹیلیمین کے ذریعہ ترمیم کیا گیا تھا ، اور او وی آر پی اور پی وی اے کو ملایا گیا تھا تاکہ وہ پی وی اے / Z-زی آر پی نانوکوموسیٹ تیار کریں۔ جامع مواد کی مکینیکل خصوصیات کو مؤثر طریقے سے بہتر بنائیں۔ جب پی وی اے میٹرکس 8-ZrP کے بڑے پیمانے پر 0.8 فیصد پر مشتمل ہوتا ہے تو ، جامع مواد کے وقفے پر دقیانوسی طاقت اور لمبائی میں بالترتیب 17. 3٪ اور 26 اضافہ کیا جاتا ہے۔ خالص پی وی اے کے مقابلے میں۔ 6٪۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ α-ZrP ہائڈروکسل نشاستے کے مالیکیولر ہائیڈروکسیل کے ساتھ مضبوط ہائیڈروجن بانڈنگ پیدا کرسکتی ہے ، جس سے میکانکی خصوصیات میں بہتری ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تھرمل استحکام میں بھی نمایاں اضافہ ہوا ہے۔

4) پولی اسٹرین / نامیاتی ترمیم شدہ زرکونیم فاسفیٹ جامع مواد اور اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ نانوکومپوزائٹ مواد میں اس کی درخواست

--زرکونیم فاسفیٹ (α-ZrP) ایم اے - زیراپی حل حاصل کرنے کے لئے میتھیلیمین (ایم اے) کے ذریعہ پہلے سے تعاون یافتہ ہے ، اور پھر ترکیب شدہ پی-کلورومیتھائل اسٹیرن (ڈی ایم اے-سی ایم ایس) حل کو ایم اے زیراپی حل میں شامل کیا جاتا ہے اور اس پر ہلچل مچا دی جاتی ہے۔ کمرے کا درجہ حرارت 2 ڈی ، مصنوعات کو فلٹر کیا جاتا ہے ، ٹھوس پانی کو آلودہ پانی سے دھویا جاتا ہے تاکہ کوئی کلورین کا پتہ نہ لگائے ، اور 24 گھنٹے کے لئے 80 at پر خلا میں خشک ہوجائے۔ آخر میں ، مرکب بلک پولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ بلک پولیمرائزیشن کے دوران ، اسٹیرن کا کچھ حصہ زرکونیم فاسفیٹ ٹکڑے ٹکڑے کے درمیان داخل ہوتا ہے ، اور پولیمرائزیشن رد عمل ہوتا ہے۔ مصنوعات کی تھرمل استحکام میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے ، پولیمر جسم کے ساتھ مطابقت بہتر ہے ، اور یہ نانوکمپوزائٹ مواد کی اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔