Vue d'ensemble de la gestion de l'atelier d'injection

Le moulage par injection est une opération continue de 24 heures, impliquant des matières premières plastiques, des moules d'injection, des machines de moulage par injection, des équipements périphériques, des montages, des sprays, des toners, des matériaux d'emballage et des matériaux auxiliaires, etc., et il existe de nombreuses positions et une division complexe du travail . Comment faire le moulage par injection La production et le fonctionnement de l'atelier sont lisses, réalisant «haute qualité, rendement élevé et faible consommation»?

C'est l'objectif que chaque gestionnaire d'injection s'attend à atteindre. La qualité de la gestion de l'atelier d'injection affecte directement l'efficacité de la production de moulage par injection, le taux de défaut, la consommation de matière, la main-d'œuvre, le délai de livraison et le coût de production. La production de moulage par injection repose principalement sur le contrôle et la gestion. Différents responsables d'injection ont des idées, des styles de gestion et des méthodes de travail différents, et les avantages qu'ils apportent à l'entreprise sont également très différents, voire très différents ...



Le département de moulage par injection est le département «leader» de chaque entreprise. Si la gestion du département de moulage par injection n'est pas bien effectuée, cela affectera le fonctionnement de tous les départements de l'entreprise, ce qui empêchera la qualité / le délai de livraison de répondre aux exigences des clients et à la compétitivité de l'entreprise.

La gestion de l'atelier d'injection comprend principalement: la gestion des matières premières / toner / matériaux des buses, la gestion de la salle de ferraille, la gestion de la salle de dosage, l'utilisation et la gestion des machines de moulage par injection, l'utilisation et la gestion des moules d'injection , l'utilisation et la gestion des outillages et des agencements, et du personnel Formation et gestion, gestion de la production de sécurité, gestion de la qualité des pièces plastiques, gestion des matériaux auxiliaires, établissement des processus d'exploitation, formulation des règles et règlements / responsabilités de poste, gestion des modèles / documents, etc.

1. Effectifs scientifiques et raisonnables
Le département de moulage par injection a une variété de tâches, et un personnel scientifique et raisonnable est nécessaire pour parvenir à une division raisonnable du travail et des responsabilités de travail claires, et atteindre le statut de «tout est en charge et tout le monde est en charge». Par conséquent, le service de moulage par injection doit avoir une bonne structure organisationnelle, répartir raisonnablement le travail et définir les responsabilités professionnelles de chaque poste.

deux. Gestion de la salle de dosage
1. Formuler le système de gestion de la salle de dosage et les directives de travail de dosage;

2. Les matières premières, les toners et les mélangeurs dans la salle de dosage doivent être placés dans des zones différentes;

3. Les matières premières (matières contenant de l'eau) doivent être classées, placées et marquées;

4. Le toner doit être placé sur le support de toner et doit être bien marqué (nom du toner, numéro de toner);

5. Le mélangeur doit être numéroté / identifié, et l'utilisation, le nettoyage et l'entretien du mélangeur doivent être bien effectués;

6. Equipé de fournitures pour nettoyer le mélangeur (pistolet à air, eau d'incendie, chiffons);

7. Les matériaux préparés doivent être scellés ou liés avec une machine à sceller les sacs et étiquetés avec du papier d'identification (indiquant: matières premières, numéro de toner, machine d'utilisation, date de mise en lots, nom / code du produit, personnel de mise en lots, etc.);

8. Utilisez le Kanban des ingrédients et la notice des ingrédients, et faites un bon travail d'enregistrement des ingrédients;

9.Les matériaux blancs / de couleur claire doivent être mélangés avec un mélangeur spécial et garder l'environnement propre;

10. Former le personnel des ingrédients sur les connaissances commerciales, les responsabilités professionnelles et les systèmes de gestion;

3. Gestion de la ferraille
1. Formuler le système de gestion de la salle de ferraille et les directives pour les travaux de ferraille.

2. Les matériaux des buses dans la salle de ferraille doivent être classés / zonés.

3. Les concasseurs doivent être séparés par des cloisons pour éviter que les déchets ne jaillissent et ne provoquent des interférences.

4. Après le sac de matériau écrasé, il doit être scellé à temps et étiqueté avec du papier d'identification (indiquant: nom de la matière première, couleur, numéro de toner, date de rebut et grattoir, etc.

5. Le concasseur doit être numéroté / identifié, et l'utilisation, la lubrification et l'entretien du concasseur doivent être bien effectués.

6.Vérifiez / serrez régulièrement les vis de fixation de la lame du concasseur.

7. Le matériau de la buse transparent / blanc / de couleur claire doit être écrasé par une machine fixe (il est préférable de séparer la pièce du matériau de concassage).

8.Lors du changement du matériau de la buse de différents matériaux à écraser, il est nécessaire de nettoyer soigneusement le concasseur et les lames et de garder l'environnement propre.

9. Faites un bon travail de protection du travail (portez des bouchons d'oreilles, des masques, des masques pour les yeux) et la gestion de la production de sécurité pour les grattoirs.

10. Faites un bon travail de formation commerciale, de formation aux responsabilités professionnelles et de formation au système de gestion pour les grattoirs.

4. Gestion sur place de l'atelier d'injection
1. Faites un bon travail dans la planification et la division régionale de l'atelier de moulage par injection, et spécifiez raisonnablement la zone de placement de la machine, l'équipement périphérique, les matières premières, les moules, les matériaux d'emballage, les produits qualifiés, les produits défectueux, les matériaux des buses et outils et outils, et identifiez-les clairement.

2. L'état de fonctionnement de la machine de moulage par injection doit accrocher une "carte d'état".

3. Travaux de gestion «5S» sur le site de production de l'atelier d'injection.

4. La production «d'urgence» doit spécifier la sortie d'un seul quart de travail et accrocher la carte d'urgence.

5. Tracez la «ligne d'alimentation» dans le baril de séchage et spécifiez l'heure d'alimentation.

6. Faites un bon travail dans l'utilisation des matières premières, le contrôle du matériau de la buse de la position de la machine et l'inspection de la quantité de déchets dans le matériau de la buse.

7. Faire un bon travail dans l'inspection de patrouille pendant le processus de production, et augmenter la mise en œuvre de diverses règles et réglementations (se déplacer dans la gestion du temps) 8. Organiser de manière raisonnable le personnel de la machine et renforcer l'inspection / supervision de la discipline du travail sur place.

8. Faites un bon travail dans l'organisation de la main-d'oeuvre et le transfert de l'heure du repas du département de moulage par injection.

9. Faites un bon travail dans le nettoyage, la lubrification, l'entretien et la gestion des problèmes anormaux de la machine / moule.

10. Suivi et traitement des exceptions de la qualité du produit et de la quantité de production.

11. Inspection et contrôle des méthodes de post-traitement et des méthodes d'emballage des pièces en caoutchouc.

12. Faites un bon travail dans l'inspection de la production de sécurité et l'élimination des risques potentiels pour la sécurité.

13. Faites un bon travail dans l'inspection, le recyclage et le nettoyage des modèles de position de machine, des cartes de processus, des instructions de fonctionnement et des matériaux connexes.

14. Renforcer l'inspection et la supervision de l'état de remplissage des divers rapports et du contenu kanban.

5. Gestion des matières premières / poudre de couleur / matériaux des buses
1. Emballage, étiquetage et classification des matières premières / poudre de couleur / matériaux des buses.

2. Dossiers de demande de matières premières / toner / matériaux de buse.

3. Les matières premières / toner / matériaux de buse non emballés doivent être scellés à temps.

4. Formation sur les propriétés plastiques et les méthodes d'identification des matériaux.

5. Formuler des règlements sur la proportion de matériaux de buses ajoutés.

6. Formulez le stockage (support de toner) et utilisez les réglementations du toner.

7. Formuler des indicateurs de consommation de matières et des exigences pour les applications de réapprovisionnement.

8. Vérifiez régulièrement les matières premières / toner / matériaux des buses pour éviter la perte de matériaux.


6. Utilisation et gestion des équipements périphériques
L'équipement périphérique utilisé dans la production de moulage par injection comprend principalement: le contrôleur de température du moule, le convertisseur de fréquence, le manipulateur, la machine d'aspiration automatique, le concasseur côté machine, le conteneur, le baril de séchage (sécheur), etc., tout l'équipement périphérique doit être bien fait Utilisation / entretien / le travail de gestion peut assurer le fonctionnement normal de la production de moulage par injection. Le contenu principal du travail est le suivant:

Les équipements périphériques doivent être numérotés, identifiés, positionnés et placés dans des partitions.

Faites un bon travail dans l'utilisation, la maintenance et la maintenance des équipements périphériques.

Affichez les «Directives d'utilisation» sur les équipements périphériques.

Formuler des réglementations sur le fonctionnement et l'utilisation en toute sécurité des équipements périphériques.

Faites un bon travail dans la formation sur le fonctionnement / l'utilisation des équipements périphériques.

Si l'équipement périphérique tombe en panne et ne peut pas être utilisé, la "carte d'état" doit être raccrochée - panne d'équipement, en attente de réparation.

Établir une liste des équipements périphériques (nom, spécification, quantité).

7. Utilisation et gestion des installations
Les montages d'outillage sont des outils indispensables dans l'industrie du moulage par injection. Ils comprennent principalement des dispositifs de correction de la déformation du produit, des dispositifs de mise en forme de pièces en plastique, des dispositifs de perçage de pièces en plastique / de traitement de buses et des dispositifs de forage. Afin d'assurer la qualité du traitement des pièces en plastique, il faut pour gérer tous les agencements (agencements), le contenu principal du travail est le suivant:

Numéroter, identifier et classer les équipements d'outillage.

Entretien régulier, inspection et entretien des luminaires.

Formulez des "Directives de fonctionnement" pour les appareils.

Faites un bon travail dans la formation à l'utilisation / au fonctionnement des luminaires.

Règles de sécurité de fonctionnement / de gestion de l'utilisation de l'outillage et des accessoires (par exemple, quantité, séquence, temps, objectif, positionnement, etc.).

Classer les luminaires, fabriquer des racks de luminaires, les positionner et faire un bon travail de réception / enregistrement / gestion.

8. Utilisation et gestion du moule d'injection
Le moule d'injection est un outil important pour le moulage par injection. L'état du moule affecte directement la qualité du produit, l'efficacité de la production, la consommation de matériaux, la position de la machine et la main-d'œuvre et d'autres indicateurs. Si vous souhaitez effectuer une production en douceur, vous devez faire un bon travail dans l'utilisation, la maintenance et la maintenance du moule d'injection. Et le travail de gestion, son principal contenu de travail de gestion est le suivant:

L'identification (nom et numéro) du moule doit être claire (de préférence identifiée par couleur).

Faites du bon travail dans les tests de moules, formulez des normes d'acceptation des moules et contrôlez la qualité des moules.

Formuler des règles pour l'utilisation, l'entretien et la maintenance des moules (voir le manuel «Structure, utilisation et entretien des moules par injection»).

Définissez raisonnablement les paramètres d'ouverture et de fermeture du moule, la protection contre les basses pressions et la force de serrage du moule.

Établissez des fichiers de moisissures, faites un bon travail de prévention de la poussière de moisissure, de la prévention de la rouille et de la gestion des enregistrements à l'intérieur et à l'extérieur de l'usine.

Les moules de structure spéciale doivent spécifier leurs exigences d'utilisation et leur séquence d'action (affichage des panneaux).

Utilisez des outils de matrice appropriés (fabriquez des chariots spéciaux).

Le moule doit être placé sur le support de moule ou le carton.

Faites une liste de moules (liste) ou placez un panneau d'affichage.

neuf. Utilisation et gestion du spray
Les sprays utilisés dans la production de moulage par injection comprennent principalement: agent de démoulage, inhibiteur de rouille, huile pour dé à coudre, détachant de colle, agent de nettoyage de moisissures, etc. sont les suivants:

Le type, les performances et le but du spray doivent être spécifiés.

Faites un bon travail de formation sur la quantité de spray, les méthodes de fonctionnement et la portée d'utilisation.

Le spray doit être placé dans un endroit désigné (ventilation, température ambiante, prévention des incendies, etc.).

Formulez des dossiers de demande de pulvérisation et des règles de gestion du recyclage des bouteilles vides (pour plus de détails, veuillez vous reporter au contenu de la page ci-jointe).

10. Gestion de la production de sécurité de l'atelier de moulage par injection
1. Formuler le «Code de sécurité pour les employés du département de moulage par injection» et le «Code de sécurité pour les travailleurs du moulage par injection».

2. Formuler des règlements sur l'utilisation sécuritaire des machines de moulage par injection, des concasseurs, des manipulateurs, des équipements périphériques, des montages, des moules, des couteaux, des ventilateurs, des grues, des pompes, des pistolets et des sprays.

3. Signer la «Lettre de responsabilité de production de sécurité» et mettre en œuvre le système de responsabilité de production de sécurité «qui est en charge, qui est responsable».

4. Adhérer à la politique de «sécurité d'abord, prévention d'abord» et renforcer le travail d'éducation et de publicité pour une production sûre (en affichant des slogans sur la sécurité).

5. Faire des panneaux de sécurité, renforcer la mise en œuvre des inspections de production de sécurité et des systèmes de gestion de la production de sécurité, et éliminer les risques potentiels pour la sécurité.

6. Faire un bon travail dans la formation des connaissances de production de sécurité et effectuer des examens.

7. Faites un bon travail de prévention des incendies dans l'atelier de moulage par injection et assurez-vous que le passage sûr est débloqué.

8. Affichez le diagramme de secours en cas d'incendie dans l'atelier de moulage par injection et faites un bon travail dans la coordination / l'inspection et la gestion des équipements de lutte contre l'incendie (pour plus de détails, voir le manuel "Safety Production Management in Injection Workshop").


11. Gestion urgente de la production
Faire les exigences de disposition de la machine pour les produits «urgents».

Renforcer l'utilisation / l'entretien des moules "pièces urgentes" (les moules à compression sont strictement interdits).

Préparez à l'avance la production «urgente».

Renforcer le contrôle qualité dans le processus de production des «pièces urgentes».

Formuler des réglementations pour la manipulation d'urgence des moules, des machines et des anomalies de qualité dans le processus de production de «pièces urgentes».

La "carte urgente" est accrochée à l'aéronef et le rendement par heure ou par quart de travail est spécifié.

Faire un bon travail dans l'identification, le stockage et la gestion (zonage) des produits «urgents».

5. La production «urgente» doit donner la priorité aux travailleurs qualifiés et mettre en œuvre le démarrage de la rotation.

Prenez des mesures efficaces pour raccourcir la durée du cycle d'injection afin d'augmenter la production de pièces urgentes.

Faites un bon travail dans les inspections et les changements dans le processus de production des articles urgents.

12. Gestion des outils / accessoires
Faites un bon travail d'enregistrement de l'utilisation des outils / accessoires.

Mettre en place le système de responsabilité de l'utilisateur de l'outil (compensation des pertes).

Les outils / accessoires doivent être régulièrement comptés pour trouver des différences dans le temps.

Formuler des règles de gestion pour le transfert des outils / accessoires.

Faire l'armoire de rangement des outils / accessoires (verrouillée).

Les consommables doivent être «échangés» et vérifiés / /confirm/iés.

13. Gestion des modèles / documents
Faites un bon travail dans la classification, l'identification et le stockage des modèles / documents.

Faites un bon travail d'enregistrement de l'utilisation des modèles / documents (cartes de processus de moulage par injection, instructions de travail, rapports).

Listez la liste des modèles / documents (liste).

Faites un bon travail en remplissant le "tableau de la caméra".

(7) panneau de moulage par injection

(8) Kanban des bonnes et mauvaises pièces plastiques

(9) Kanban d'échantillon de matériau de buse

(10) Tableau Kanban pour l'entrée et la sortie des matériaux des buses

(11) Kanban de contrôle de la qualité des pièces en plastique

(12) Kanban pour le plan de changement de moule

(13) Record de production Kanban


16. Gestion quantitative de la production de moulage par injection
Le rôle de la gestion quantitative:

A. Utilisez les données pour parler avec une forte objectivité.

B. La performance du travail est quantifiée et il est facile de réaliser une gestion scientifique.

C. Propice à renforcer le sens des responsabilités du personnel occupant divers postes.

D. Peut stimuler l'enthousiasme des employés.

E. Il peut être comparé avec le passé et de nouveaux objectifs de travail formulés scientifiquement.

F. Il est utile d'analyser la cause du problème et de proposer des mesures d'amélioration.

1. Efficacité de production de moulage par injection (≥90%)

Temps équivalent de production

Efficacité de la production = ———————— × 100%

Standard de production réel

Cet indicateur évalue la qualité du contrôle du processus de production et l'efficacité du travail, reflétant le niveau technique et la stabilité de la production.

2. Taux d'utilisation des matières premières (≥97%)

Poids total des pièces en plastique de stockage

Taux d'utilisation des matières premières = ———————— × 100%

Poids total des matières premières utilisées dans la production

Cet indicateur évalue la perte de matières premières dans la production de moulage par injection et reflète la qualité du travail de chaque poste et la maîtrise des matières premières.

3. Taux de qualification des lots de pièces en caoutchouc (≥98%)

Contrôle IPQC OK quantité de lots

Taux de qualification des lots de pièces en caoutchouc = ———————————— × 100%

Nombre total de lots soumis à l'inspection par le service de moulage par injection

Cet indicateur évalue la qualité du moule et le taux de défectuosité des pièces en caoutchouc, reflétant la qualité du travail, le niveau de gestion technique et l'état de contrôle de la qualité des produits du personnel dans divers départements.

4. Taux d'utilisation de la machine (taux d'utilisation) (≥86%)

Temps de production réel de la machine de moulage par injection

Taux d'utilisation de la machine = —————————— × 100%

Devrait théoriquement être produit

Cet indicateur évalue le temps d'arrêt de la machine de moulage par injection, reflète la qualité des travaux de maintenance machine / moule et si le travail de gestion est en place.

5. Taux de stockage à temps des pièces moulées par injection (≥98,5%)

Nombre de pièces moulées par injection

Taux d'entreposage à temps des pièces moulées par injection = —————————— × 100%

Calendrier de production total

Cet indicateur évalue le calendrier de production du moulage par injection, la qualité du travail, l'efficacité du travail et la ponctualité de l'entreposage des pièces en plastique, et reflète l'état des dispositions de production et les efforts de suivi de l'efficacité de la production.

6. Taux de dommages de moisissure (≤1%)

Nombre de moules endommagés en production

Taux de dommages dus à la moisissure = —————————— × 100%

Nombre total de moules mis en production

Cet indicateur évalue si les travaux d'utilisation / d'entretien des moules sont en place et reflète la qualité du travail, le niveau technique et la sensibilisation à l'utilisation / l'entretien des moules du personnel concerné.

7. Temps de production effectif annuel par habitant (≥ 2800 heures / personne.an)

Temps équivalent de production totale annuelle

Temps de production effectif annuel par habitant = ——————————

Nombre moyen annuel de personnes

Cet indicateur évalue l'état de contrôle de la position de la machine dans l'atelier de moulage par injection et reflète l'effet d'amélioration du moule et la capacité d'amélioration du moulage par injection IE.

8. Retard du taux de livraison (≤0,5%)

Nombre de lots de livraison retardée

Retard du taux de livraison = —————————— × 100%

Nombre total de lots livrés

Cet indicateur évalue le nombre de retards dans la livraison des pièces plastiques, reflétant la coordination des travaux des différents services, l'effet de suivi du calendrier de production, ainsi que le fonctionnement et la gestion globale du département de moulage par injection.

10.Temps de montée et de descente (heure / ensemble)

Grand modèle: 1,5 heure Modèle intermédiaire: 1,0 heure Petit modèle: 45 minutes

Cet indicateur évalue la qualité du travail et l'efficacité du mouleur / du personnel technique, et reflète si le travail de préparation avant la mise en place du moule et le niveau technique du personnel de réglage.

11. Accidents de sécurité (0 fois)

Cet indicateur évalue le niveau de sensibilisation de la production à la sécurité du personnel dans chaque poste, et le statut de la formation à la production de sécurité / gestion de la production de sécurité sur site des employés à tous les niveaux par le service de moulage par injection, reflétant l'importance et la maîtrise de la gestion de la production des inspections de sécurité. par le service responsable.

Dix-sept. documents et matériaux requis pour le département de moulage par injection
1. "Instructions d'utilisation" pour les employés de machines de moulage par injection.

2. Mode d'emploi des machines de moulage par injection.

3. Normes de qualité pour les pièces moulées par injection.

4. Conditions de processus de moulage par injection standard.

5. Changer la feuille d'enregistrement des conditions du processus de moulage par injection.

6. Feuille d'enregistrement de la machine de moulage par injection / de l'entretien du moule.

7. Tableau d'enregistrement de l'inspection des pièces en caoutchouc du personnel de contrôle de qualité.

8. Feuille d'enregistrement de production de position de machine.

9. Modèle d'emplacement de la machine (tel que: signe de confirmation OK, tableau de test, tableau de couleurs, modèle de limite de défaut, modèle de problème, modèle de pièce traitée, etc.).

10. Carte de la station et carte d'état (y compris la carte d'urgence).