نظرة عامة على إدارة ورشة الحقن

القولبة بالحقن هي عملية مستمرة لمدة 24 ساعة ، تشمل المواد الخام البلاستيكية ، وقوالب الحقن ، وآلات القولبة بالحقن ، والمعدات الطرفية ، والتركيبات ، والبخاخات ، والأحبار ، ومواد التعبئة والتغليف والمواد المساعدة ، وما إلى ذلك ، وهناك العديد من الوظائف والتقسيم المعقد للعمل . كيف تصنع القولبة بالحقن إن إنتاج الورشة وتشغيلها سلس ، وتحقيق "جودة عالية وكفاءة عالية واستهلاك منخفض"؟

إنه الهدف الذي يتوقع كل مدير حقن تحقيقه. تؤثر جودة إدارة ورشة الحقن بشكل مباشر على كفاءة إنتاج القولبة بالحقن ومعدل العيب واستهلاك المواد والقوى العاملة ووقت التسليم وتكلفة الإنتاج. يكمن إنتاج القولبة بالحقن بشكل أساسي في التحكم والإدارة. لدى مديري الحقن المختلفين أفكار وأساليب إدارة وأساليب عمل مختلفة ، كما أن الفوائد التي يجلبونها للمؤسسة مختلفة تمامًا ، بل إنها مختلفة تمامًا ...

قسم القولبة بالحقن هو القسم "الرائد" لكل مؤسسة. إذا لم تتم إدارة قسم القولبة بالحقن بشكل جيد ، فسيؤثر ذلك على تشغيل جميع أقسام المؤسسة ، مما يتسبب في فشل الجودة / وقت التسليم في تلبية متطلبات العملاء والقدرة التنافسية للمؤسسة.


تشمل إدارة ورشة الحقن بشكل أساسي: إدارة المواد الخام / الحبر / مواد الفوهة ، وإدارة غرفة الخردة ، وإدارة غرفة الخلط ، واستخدام وإدارة آلات صب الحقن ، واستخدام وإدارة قوالب الحقن ، واستخدام وإدارة الأدوات والتركيبات ، وتدريب الموظفين وإدارتهم ، وإدارة إنتاج السلامة ، وإدارة جودة الأجزاء البلاستيكية ، وإدارة المواد المساعدة ، وإنشاء عملية التشغيل ، والقواعد واللوائح / صياغة مسؤوليات الوظيفة ، وإدارة النموذج / المستندات ، إلخ.

1. التوظيف العلمي والمعقول
قسم القولبة بالحقن لديه مجموعة متنوعة من المهام ، وهناك حاجة إلى طاقم عمل علمي ومعقول لتحقيق تقسيم معقول للعمل ومسؤوليات وظيفية واضحة ، وتحقيق وضع "كل شيء مسؤول والجميع مسؤول". لذلك ، يحتاج قسم القولبة بالحقن إلى هيكل تنظيمي جيد ، وتقسيم العمالة بشكل معقول والعمل على مسؤوليات الوظيفة لكل وظيفة.

اثنان. إدارة غرفة الخلط
1. صياغة نظام إدارة غرفة الخلط وإرشادات عمل الخلط ؛

2. يجب وضع المواد الخام ، الأحبار ، والخلاطات في غرفة الخلط في مناطق مختلفة ؛

3. يجب تصنيف المواد الخام (المواد المحتوية على الماء) ووضع علامات عليها ؛

4. يجب وضع الحبر على رف الحبر ويجب أن يكون موسومًا جيدًا (اسم الحبر ، رقم الحبر) ؛

5. يجب ترقيم / تحديد الخلاط ، واستخدام وتنظيف وصيانة الخلاط يجب أن يتم بشكل جيد.

6. مجهزة بمستلزمات تنظيف الخلاط (مسدس هواء ، ماء نار ، خرق).

7. يجب إحكام غلق المواد المحضرة أو ربطها بآلة ختم الأكياس ، وملصقها بورقة تعريف (تشير إلى: المواد الخام ، رقم الحبر ، آلة الاستخدام ، تاريخ التجميع ، اسم / رمز المنتج ، أفراد التجميع ، إلخ ؛

8. استخدم عنصر Kanban وإشعار المكونات ، وقم بعمل جيد لتسجيل المكونات ؛

9- يجب خلط المواد ذات اللون الأبيض / الفاتح بخلاط خاص والحفاظ على نظافة البيئة ؛

10. تدريب أفراد المكونات على المعرفة التجارية ، والمسؤوليات الوظيفية وأنظمة الإدارة.

3. إدارة غرفة الخردة
1. صياغة نظام إدارة غرفة الخردة والمبادئ التوجيهية لعمل الخردة.

2. المواد الفوهة في غرفة الخردة تحتاج إلى تصنيف / تقسيم المناطق.

3. يجب فصل الكسارات عن طريق فواصل لمنع القصاصات من التناثر والتسبب في التداخل.

4. بعد كيس المواد المكسرة ، يجب إحكام إغلاقها في الوقت المناسب وتوسيمها بورقة تعريف (تشير إلى: اسم المادة الخام ، اللون ، رقم الحبر ، تاريخ الخردة والكاشطة ، إلخ.

5. يجب ترقيم / تحديد الكسارة ، ويجب أن يتم استخدام وتزييت وصيانة الكسارة بشكل جيد.

6 قم بفحص / إحكام ربط مسامير تثبيت شفرة الكسارة بانتظام.

7. مادة الفوهة الشفافة / البيضاء / الفاتحة اللون تحتاج إلى أن يتم تكسيرها بواسطة آلة ثابتة (من الأفضل فصل غرفة مواد التكسير).

8.عند تغيير مادة الفوهة من مواد مختلفة لتكسير ، من الضروري تنظيف الكسارة والشفرات تمامًا والحفاظ على نظافة البيئة.

9. قم بعمل جيد لحماية العمال (ارتداء سدادات الأذن والأقنعة وأقنعة العين) وإدارة إنتاج السلامة للكاشط.

10. القيام بعمل جيد للتدريب على الأعمال التجارية ، والتدريب على المسؤوليات الوظيفية وتدريب نظام الإدارة للكاشط.

4. إدارة موقع ورشة الحقن
1. قم بعمل جيد في التخطيط والتقسيم الإقليمي لورشة القولبة بالحقن ، وحدد بشكل معقول منطقة وضع الماكينة ، والمعدات الطرفية ، والمواد الخام ، والقوالب ، ومواد التغليف ، والمنتجات المؤهلة ، والمنتجات المعيبة ، ومواد الفوهة و الأدوات والأدوات ، وتحديدها بوضوح.

2. إن حالة عمل آلة التشكيل بالحقن تحتاج إلى تعليق "بطاقة الحالة".

3. عمل إدارة "5S" في موقع الإنتاج لورشة الحقن.

4. يحتاج الإنتاج "الطارئ" إلى تحديد ناتج وردية واحدة ، وتعليق بطاقة الطوارئ.

5. ارسم "خط التغذية" في برميل التجفيف وحدد وقت التغذية.

6. قم بعمل جيد في استخدام المواد الخام ، والتحكم في مادة الفوهة لموضع الماكينة وفحص كمية النفايات في مادة الفوهة.

7. قم بعمل جيد في تفتيش الدوريات أثناء عملية الإنتاج ، وقم بزيادة تنفيذ القواعد واللوائح المختلفة (التحرك في إدارة الوقت) 8. ترتيب موظفي الماكينة بشكل معقول ، وتعزيز التفتيش / الإشراف على انضباط العمل في الموقع.

8. قم بعمل جيد في ترتيب القوى العاملة وتسليم وقت الوجبة لقسم القولبة بالحقن.

9. قم بعمل جيد في التنظيف والتشحيم والصيانة والتعامل مع المشاكل غير الطبيعية للآلة / العفن.

10. المتابعة والاستثناءات لجودة المنتج وكمية الإنتاج.

11. فحص ومراقبة طرق المعالجة اللاحقة وطرق التغليف للأجزاء المطاطية.

12. قم بعمل جيد في التفتيش على سلامة الإنتاج والقضاء على مخاطر السلامة المحتملة.

13. قم بعمل جيد في فحص وإعادة تدوير وتنظيف قوالب موضع الماكينة وبطاقات العمليات وتعليمات التشغيل والمواد ذات الصلة.

14. تعزيز التفتيش والإشراف على حالة ملء التقارير المختلفة ومحتوى كانبان.

5. إدارة المواد الخام / مسحوق اللون / مواد فوهة
1. التعبئة والتغليف ووضع العلامات وتصنيف المواد الخام / مسحوق اللون / مواد فوهة.

2. سجلات طلب المواد الخام / الحبر / مواد الفوهة.

3. المواد الخام غير المعبأة / الحبر / مواد الفوهة يجب أن تكون مختومة في الوقت المناسب.

4. التدريب على خصائص البلاستيك وطرق تحديد المواد.

5. صياغة لوائح بشأن نسبة مواد الفوهة المضافة.

6. صياغة التخزين (رف الحبر) واستخدام لوائح الحبر.

7. صياغة مؤشرات استهلاك المواد والمتطلبات لتطبيقات التجديد.

8. تحقق بانتظام من المواد الخام / الحبر / مواد الفوهة لمنع فقدان المواد.


6. استخدام وإدارة المعدات الطرفية
تشمل المعدات الطرفية المستخدمة في إنتاج القولبة بالحقن بشكل أساسي: جهاز التحكم في درجة حرارة القالب ، ومحول التردد ، والمعالج ، وآلة الشفط الأوتوماتيكية ، والكسارة الجانبية للماكينة ، والحاوية ، وبرميل التجفيف (المجفف) ، وما إلى ذلك ، يجب أن تتم جميع المعدات الطرفية بشكل جيد. يمكن أن تضمن أعمال الإدارة التشغيل الطبيعي لإنتاج القولبة بالحقن. محتويات العمل الرئيسية هي كما يلي:

يجب ترقيم المعدات الطرفية وتحديدها ووضعها ووضعها في أقسام.

قم بعمل جيد في استخدام وصيانة وصيانة المعدات الطرفية.

ضع "إرشادات التشغيل" على المعدات الطرفية.

صياغة لوائح بشأن التشغيل الآمن واستخدام المعدات الطرفية.

قم بعمل جيد في تشغيل / استخدام تدريب المعدات الطرفية.

إذا فشلت المعدات الطرفية ولا يمكن استخدامها ، فيجب تعليق "بطاقة الحالة" بسبب فشل المعدات ، في انتظار الإصلاح.

أنشئ قائمة بالمعدات الطرفية (الاسم والمواصفات والكمية).

7. استخدام وإدارة التركيبات
تجهيزات الأدوات هي أدوات لا غنى عنها في صناعة معالجة القولبة بالحقن. وهي تشمل بشكل أساسي تركيبات لتصحيح تشوه المنتج ، وتركيبات تشكيل الأجزاء البلاستيكية ، وتركيبات معالجة ثقب / فوهة الأجزاء البلاستيكية ، وتجهيزات الحفر. من أجل ضمان جودة معالجة الأجزاء البلاستيكية ، يجب إدارة جميع التركيبات (التركيبات) ، يكون محتوى العمل الرئيسي كما يلي:

عدد وتحديد وتصنيف تركيبات الأدوات.

الصيانة الدورية والتفتيش وصيانة التركيبات.

صياغة "إرشادات التشغيل" للتركيبات.

قم بعمل جيد في التدريب على استخدام / تشغيل التركيبات.

لوائح إدارة تشغيل / استخدام السلامة للأدوات والتركيبات (مثل الكمية والتسلسل والوقت والغرض وتحديد المواقع وما إلى ذلك).

قم بلف التركيبات ، وصنع رفوف التثبيت ، ووضعها ، وقم بعمل جيد في الاستلام / التسجيل / الإدارة.

8. استخدام وإدارة قالب الحقن
يعتبر قالب الحقن أداة مهمة لقولبة الحقن. تؤثر حالة القالب بشكل مباشر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج واستهلاك المواد ووضع الماكينة والقوى العاملة وغيرها من المؤشرات. إذا كنت ترغب في جعل الإنتاج سلسًا ، فيجب عليك القيام بعمل جيد في استخدام قالب الحقن وصيانته وصيانته. وأعمال الإدارة يكون محتوى عملها الإداري الرئيسي كما يلي:

يجب أن يكون تعريف (الاسم والرقم) للقالب واضحًا (ويفضل تحديده حسب اللون).

قم بعمل جيد في اختبار العفن ، وصياغة معايير قبول العفن ، والتحكم في جودة العفن.

صِغ قواعد استخدام القوالب وصيانتها وصيانتها (انظر الكتاب المدرسي "هيكل قوالب الحقن واستخدامها وصيانتها").

اضبط معلمات فتح وإغلاق القالب بشكل معقول ، وحماية الضغط المنخفض وقوة تثبيت القالب.

قم بإنشاء ملفات العفن ، وقم بعمل جيد لمنع غبار العفن ، ومنع الصدأ ، وإدارة التسجيل داخل وخارج المصنع.

يجب أن تحدد قوالب الهيكل الخاصة متطلبات استخدامها وتسلسل العمل (علامات الترحيل).

استخدم أدوات القوالب المناسبة (اصنع عربات خاصة بالقالب).

يجب وضع القالب على رف القالب أو لوحة البطاقة.

قم بعمل قائمة قوالب (قائمة) أو ضع لوحة إعلانية للمنطقة.

تسع. استخدام وإدارة الرش
تشتمل البخاخات المستخدمة في إنتاج القولبة بالحقن بشكل أساسي على: عامل الإطلاق ، ومانع الصدأ ، وزيت الكشتبان ، ومزيل بقع الغراء ، وعامل تنظيف العفن ، وما إلى ذلك ، يجب استخدام جميع البخاخات وإدارتها بشكل جيد من أجل إفساح المجال الكامل للوظائف الرئيسية. هم كالآتي:

يجب تحديد نوع وأداء وغرض الرش.

قم بعمل جيد للتدريب على كمية الرش وطرق التشغيل ونطاق الاستخدام.

يجب وضع الرذاذ في مكان مخصص (التهوية ، درجة الحرارة المحيطة ، منع الحريق ، إلخ).

قم بصياغة سجلات طلبات الرش ولوائح إدارة إعادة تدوير الزجاجات الفارغة (للحصول على التفاصيل ، يرجى الرجوع إلى المحتوى في الصفحة المرفقة).

10. إدارة الإنتاج الآمن لورشة القولبة بالحقن
1. صياغة "كود السلامة للعاملين في قسم القولبة بالحقن" و "كود السلامة للعاملين في قوالب الحقن".

2. صياغة لوائح بشأن الاستخدام الآمن لآلات القولبة بالحقن ، والكسارات ، والمتلاعبين ، والمعدات الطرفية ، والتركيبات ، والقوالب ، والسكاكين ، والمراوح ، والرافعات ، والمضخات ، والبنادق ، والرشاشات.

3. وقّع على "خطاب مسؤولية الإنتاج الآمن" وطبّق نظام مسؤولية إنتاج السلامة الخاص بـ "المسؤول ، من هو المسؤول".

4. الالتزام بسياسة "السلامة أولاً ، الوقاية أولاً" ، وتعزيز العمل التثقيفي والدعاية للإنتاج الآمن (نشر شعارات السلامة).

5. وضع علامات السلامة ، وتعزيز تنفيذ عمليات تفتيش سلامة الإنتاج وأنظمة إدارة إنتاج السلامة ، والقضاء على مخاطر السلامة المحتملة.

6. قم بعمل جيد في تدريب سلامة إنتاج المعرفة وإجراء الاختبارات.

7. قم بعمل جيد للوقاية من الحريق في ورشة القولبة بالحقن وتأكد من فتح الممر الآمن.

8. انشر الرسم التخطيطي للهروب من الحرائق الآمن في ورشة القولبة بالحقن وقم بعمل جيد في تنسيق / فحص وإدارة معدات مكافحة الحرائق (للحصول على التفاصيل ، راجع الكتاب المدرسي "إدارة إنتاج السلامة في ورشة الحقن").


11. إدارة الإنتاج العاجل
اجعل متطلبات ترتيب الماكينة للمنتجات "العاجلة".

تعزيز استخدام / صيانة قوالب "الأجزاء العاجلة" (قوالب الضغط ممنوعة منعا باتا).

الاستعداد للإنتاج "العاجل" مقدمًا.

تعزيز مراقبة الجودة في عملية إنتاج "الأجزاء العاجلة".

صياغة لوائح للتعامل في حالات الطوارئ مع القوالب والآلات وتشوهات الجودة في عملية إنتاج "الأجزاء العاجلة".

يتم تعليق "البطاقة المستعجلة" على الطائرة ، ويتم تحديد الناتج لكل ساعة أو وردية واحدة.

قم بعمل جيد في تحديد وتخزين وإدارة (تقسيم) المنتجات "العاجلة".

5. يجب أن يعطي الإنتاج "العاجل" الأولوية للعمال المهرة وبدء تنفيذ التناوب.

اتخذ تدابير فعالة لتقصير وقت دورة الحقن لزيادة إنتاج الأجزاء العاجلة.

قم بعمل جيد في عمليات التفتيش والتحولات في عملية إنتاج العناصر العاجلة.

12. إدارة الأدوات / الملحقات
قم بعمل جيد في تسجيل استخدام الأدوات / الملحقات.

تطبيق نظام مسؤولية مستخدم الأداة (تعويض الخسارة).

يجب عد الأدوات / الملحقات بانتظام للعثور على الاختلافات في الوقت.

صياغة لوائح إدارة لنقل الأدوات / الملحقات.

جعل خزانة تخزين الأدوات / الملحقات (مقفلة).

تحتاج المواد الاستهلاكية إلى "المتاجرة فيها" وفحصها / تأكيدها.

13. إدارة النماذج / الوثائق
قم بعمل جيد في تصنيف وتعريف وتخزين القوالب / الوثائق.

قم بعمل جيد لتسجيل استخدام القوالب / المستندات (بطاقات عملية التشكيل بالحقن ، تعليمات العمل ، التقارير).

ضع قائمة بالقالب / الوثيقة (قائمة).

قم بعمل جيد لملء "لوحة الكاميرا".

(7) لوحة حقن القالب

(8) كانبان لأجزاء بلاستيكية جيدة وسيئة

(9) كانبان لعينة مادة الفوهة

(10) لوحة كانبان لدخول وخروج مواد الفوهة

(11) كانبان لمراقبة جودة الأجزاء البلاستيكية

(12) كانبان لخطة تغيير القالب

(13) سجل إنتاج كانبان


16. الإدارة الكمية لإنتاج القولبة بالحقن
دور الإدارة الكمية:

أ. استخدام البيانات للتحدث بموضوعية قوية.

ب. أداء العمل محسوب كمياً ومن السهل تحقيق الإدارة العلمية.

ج. يؤدي إلى تعزيز الشعور بالمسؤولية لدى الموظفين في مختلف المناصب.

د- يمكن أن تحفز حماس الموظفين.

E. يمكن مقارنتها مع الماضي وأهداف العمل الجديدة المصاغة علميًا.

و. من المفيد تحليل سبب المشكلة واقتراح إجراءات التحسين.

1. كفاءة إنتاج القولبة بالحقن (≥90٪)

وقت الإنتاج المكافئ

كفاءة الإنتاج = ————————— × 100٪

لوحة مفاتيح الإنتاج الفعلي

يقوم هذا المؤشر بتقييم جودة التحكم في عملية الإنتاج وكفاءة العمل ، مما يعكس المستوى الفني واستقرار الإنتاج.

2. معدل استخدام المواد الخام (≥97٪)

الوزن الإجمالي لأجزاء التخزين البلاستيكية

معدل استخدام المواد الخام = ———————— × 100٪

الوزن الإجمالي للمواد الخام المستخدمة في الإنتاج

يقيم هذا المؤشر خسارة المواد الخام في إنتاج القولبة بالحقن ويعكس جودة عمل كل موقع والتحكم في المواد الخام.

3. معدل تأهيل الدُفعات للأجزاء المطاطية (≥98٪)

فحص IPQC كمية الدُفعة جيدة

معدل تأهيل الدُفعات للأجزاء المطاطية = ———————————— × 100٪

العدد الإجمالي للدفعات المقدمة للفحص من قبل قسم القولبة بالحقن

يقوم هذا المؤشر بتقييم جودة القالب والمعدل المعيب للأجزاء المطاطية ، مما يعكس جودة العمل ومستوى الإدارة الفنية وحالة مراقبة جودة المنتج للموظفين في الأقسام المختلفة.

4. معدل استخدام الآلة (معدل الاستخدام) (≥86٪)

وقت الإنتاج الفعلي لآلة التشكيل بالحقن

معدل استخدام الآلة = ——————————— × 100٪

يجب أن تنتج نظريا

يقوم هذا المؤشر بتقييم وقت تعطل آلة التشكيل بالحقن ، ويعكس جودة أعمال صيانة الماكينة / القالب وما إذا كانت أعمال الإدارة في مكانها الصحيح.

5. معدل التخزين في الوقت المحدد للأجزاء المصبوبة بالحقن (≥98.5٪)

عدد الأجزاء المصبوبة بالحقن

معدل التخزين في الوقت المحدد للأجزاء المصبوبة بالحقن = ——————————— × 100٪

جدول الإنتاج الإجمالي

يقوم هذا المؤشر بتقييم جدول إنتاج القولبة بالحقن وجودة العمل وكفاءة العمل والالتزام بالمواعيد لتخزين الأجزاء البلاستيكية ، ويعكس حالة ترتيبات الإنتاج وجهود متابعة كفاءة الإنتاج.

6. معدل تلف العفن (≤1٪)

عدد القوالب التالفة في الإنتاج

معدل تلف العفن = ——————————— × 100٪

العدد الإجمالي للقوالب التي دخلت حيز الإنتاج

يقوم هذا المؤشر بتقييم ما إذا كان استخدام القالب / أعمال الصيانة قيد التنفيذ ، ويعكس جودة العمل ، والمستوى الفني ، وإدراك استخدام القالب / الصيانة للموظفين المعنيين.

7. وقت الإنتاج الفعلي السنوي للفرد (2800 ساعة / شخص. عام)

إجمالي وقت الإنتاج السنوي المكافئ

وقت الإنتاج الفعلي السنوي للفرد = ———————————

المتوسط السنوي لعدد الأشخاص

يقوم هذا المؤشر بتقييم حالة التحكم في موضع الماكينة في ورشة القولبة بالحقن ويعكس تأثير التحسين للقالب وقدرة التحسين لقولبة الحقن IE.

8. تأخير في معدل التسليم (≤0.5٪)

عدد دفعات التسليم المتأخرة

التأخير في معدل التسليم = ——————————— × 100٪

العدد الإجمالي للدُفعات المسلمة

يقوم هذا المؤشر بتقييم عدد حالات التأخير في تسليم الأجزاء البلاستيكية ، مما يعكس تنسيق عمل الأقسام المختلفة ، وتأثير متابعة جدول الإنتاج ، والتشغيل والإدارة العامين لقسم القولبة بالحقن.

10- وقت الصعود والهبوط (ساعة / مجموعة)

موديل كبير: 1.5 ساعة موديل متوسط: 1.0 ساعة موديل صغير: 45 دقيقة

يقوم هذا المؤشر بتقييم جودة العمل وكفاءة العامل الفني / العامل الفني ، ويعكس ما إذا كانت أعمال التحضير قبل وضع القالب في مكانها والمستوى الفني لموظفي الضبط.

11. حوادث السلامة (0 مرات)

يقيِّم هذا المؤشر مستوى الوعي بإنتاج السلامة للأفراد في كل منصب ، وحالة التدريب على إنتاج السلامة / إدارة إنتاج السلامة في الموقع للموظفين على جميع المستويات من قبل قسم القولبة بالحقن ، مما يعكس أهمية ومراقبة إدارة إنتاج فحص السلامة من قبل الإدارة المسؤولة.

سبعة عشر. المستندات والمواد المطلوبة لقسم القولبة بالحقن
1. "تعليمات التشغيل" لموظفي ماكينات القولبة بالحقن.

2. تعليمات التشغيل لماكينات القولبة بالحقن.

3. معايير الجودة للأجزاء المصبوبة بالحقن.

4. شروط عملية التشكيل بالحقن القياسية.

5. قم بتغيير صحيفة السجل الخاصة بظروف عملية القولبة بالحقن.

6. حقن صب الآلة / العفن ورقة سجل الصيانة.

7. مراقبة الجودة الموظفين المطاط أجزاء سجل التفتيش الجدول.

8. ورقة سجل إنتاج وضع الجهاز.

9. نموذج موقع الماكينة (مثل: علامة موافق للتأكيد ، لوحة الاختبار ، لوحة الألوان ، نموذج حد العيب ، نموذج المشكلة ، نموذج الجزء المعالج ، إلخ).

10. لوحة المحطة وبطاقة الحالة (بما في ذلك بطاقة الطوارئ).