ইনজেকশন কর্মশালা পরিচালনার ওভারভিউ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশন, এতে প্লাস্টিকের কাঁচামাল, ইনজেকশন ছাঁচ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, পেরিফেরিয়াল সরঞ্জাম, ফিক্সচার, স্প্রে, টোনার, প্যাকেজিং উপকরণ এবং সহায়ক উপকরণ ইত্যাদি জড়িত থাকে এবং অনেকগুলি অবস্থান এবং শ্রমের জটিল বিভাগ রয়েছে invol । ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি কীভাবে তৈরি করা যায় কর্মশালার উত্পাদন এবং পরিচালনা মসৃণ হয়, "উচ্চ মানের, উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচ" অর্জন করে?

প্রতিটি ইঞ্জেকশন ম্যানেজার এটি অর্জনের প্রত্যাশা করে। ইনজেকশন কর্মশালা পরিচালনার গুণমান সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন দক্ষতা, ত্রুটি হার, উপাদান খরচ, জনশক্তি, বিতরণ সময় এবং উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন মূলত নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনার মধ্যে থাকে। বিভিন্ন ইনজেকশন পরিচালকদের বিভিন্ন ধারণা, পরিচালনার শৈলী এবং কাজের পদ্ধতি রয়েছে এবং তারা এন্টারপ্রাইজে যে উপকারগুলি নিয়ে আসে তাও বেশ আলাদা, এমনকি একেবারে আলাদা ...

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাগ হ'ল প্রতিটি উদ্যোগের "শীর্ষস্থানীয়" বিভাগ। যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাগের পরিচালনা ভালভাবে না করা হয় তবে এটি এন্টারপ্রাইজের সমস্ত বিভাগের পরিচালনাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং এন্টারপ্রাইজের প্রতিযোগিতামূলকতা পূরণ করতে গুণমান / বিতরণ সময় ব্যর্থ হবে।



ইনজেকশন কর্মশালার পরিচালনার মধ্যে রয়েছে মূলত: কাঁচামাল / টোনার / অগ্রভাগের উপকরণগুলির পরিচালনা, স্ক্র্যাপ রুমের পরিচালনা, ব্যাচিংরুমের পরিচালনা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যবহার এবং পরিচালনা, ইনজেকশন ছাঁচগুলির ব্যবহার এবং পরিচালনা , টুলিং এবং ফিক্সচারের ব্যবহার এবং পরিচালনা, এবং কর্মীরা প্রশিক্ষণ এবং পরিচালনা, সুরক্ষা উত্পাদন পরিচালনা, প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের মান পরিচালনা, সহায়ক উপাদান পরিচালনা, অপারেশন প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠা, বিধি ও বিধি / অবস্থানের দায়িত্ব প্রণয়ন, মডেল / ডকুমেন্ট পরিচালনা ইত্যাদি

1. বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত কর্মী
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাগের বিভিন্ন ধরণের কাজ রয়েছে এবং একটি বৈজ্ঞানিক ও যুক্তিসঙ্গত স্টাফিং শ্রম এবং সুস্পষ্ট কাজের দায়িত্বগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত বিভাগ অর্জন এবং "সমস্ত কিছু দায়িত্বে রয়েছে এবং প্রত্যেকের দায়িত্বে রয়েছে" এর অবস্থান অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাগের একটি ভাল সাংগঠনিক কাঠামো থাকা দরকার, শ্রমকে যথাযথভাবে ভাগ করে নেওয়া এবং প্রতিটি পদে কাজের দায়িত্বগুলি কার্যকর করা।

দুই। ব্যাচিং রুম পরিচালনা
1. ব্যাচিংরুমের পরিচালনা ব্যবস্থা এবং ব্যাচিংয়ের কাজের নির্দেশিকা প্রণয়ন;

২) ব্যাচিংরুমে কাঁচামাল, টোনার এবং মিক্সারগুলি বিভিন্ন জায়গায় স্থাপন করা উচিত;

3. কাঁচামাল (জলযুক্ত পদার্থ) শ্রেণিবদ্ধ এবং স্থাপন করা এবং চিহ্নিত করা উচিত;

৪. টোনারটি টোনার রকে রাখা উচিত এবং ভালভাবে চিহ্নিত করা উচিত (টোনারের নাম, টোনার নম্বর);

৫) মিক্সারটি নম্বরযুক্ত / চিহ্নিত করতে হবে এবং মিক্সারের ব্যবহার, পরিষ্কারকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণটি ভালভাবে করা উচিত;

The. মিক্সার পরিষ্কার করার জন্য সরবরাহের সাথে সজ্জিত (এয়ারগান, ফায়ার ওয়াটার, চিড়িয়াখানা);

The. প্রস্তুত উপকরণগুলিকে একটি ব্যাগ সিলিং মেশিন দিয়ে সিল বা বেঁধে রাখতে হবে এবং সনাক্তকরণ কাগজের সাথে লেবেল লাগানো হবে (ইঙ্গিত: কাঁচামাল, টোনার নম্বর, ব্যবহারের মেশিন, ব্যাচিংয়ের তারিখ, পণ্যের নাম / কোড, ব্যাচিং কর্মী ইত্যাদি);

8. উপাদান কানবান এবং উপাদান বিজ্ঞপ্তি ব্যবহার করুন এবং উপাদান রেকর্ডিংয়ের একটি ভাল কাজ করুন;

9. সাদা / হালকা বর্ণের উপাদানগুলিকে একটি বিশেষ মিশ্রকের সাথে মিশ্রিত করা এবং পরিবেশকে পরিষ্কার রাখা প্রয়োজন;

10. ব্যবসায়ের জ্ঞান, কাজের দায়িত্ব এবং পরিচালনা পদ্ধতিতে উপাদান কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন;

৩. স্ক্র্যাপ রুম পরিচালনা
1. স্ক্র্যাপ রুমের পরিচালনা ব্যবস্থা এবং স্ক্র্যাপের কাজের জন্য নির্দেশিকা প্রণয়ন করুন।

২. স্ক্র্যাপ রুমের অগ্রভাগের উপাদানগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ / জোনে করা দরকার।

৩. স্ক্র্যাপগুলি স্প্ল্যাশ হতে এবং হস্তক্ষেপ সৃষ্টি করতে বাধা দিতে ক্রাশারগুলিকে পার্টিশন দ্বারা পৃথক করা দরকার।

৪. চূর্ণ পদার্থ ব্যাগের পরে, এটি অবশ্যই সময়মতো সিল করে সনাক্তকরণ কাগজ সহ লেবেল করা আবশ্যক (ইঙ্গিত: কাঁচামালের নাম, রঙ, টোনার নম্বর, স্ক্র্যাপের তারিখ এবং স্ক্র্যাপার ইত্যাদি)

৫. পেষণকারীকে নম্বর দেওয়া / চিহ্নিত করা দরকার, এবং পেষণকারীর ব্যবহার, তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণটি ভালভাবে করা উচিত।

R. নিয়মিত ক্রাশার ব্লেডের ফিক্সিং স্ক্রুগুলি চেক / কড়া করুন।

The. স্বচ্ছ / সাদা / হালকা রঙের অগ্রভাগ উপাদানকে একটি নির্দিষ্ট মেশিন দ্বারা পিষে ফেলা দরকার (ক্রাশিং উপাদানগুলির ঘরটি পৃথক করা ভাল)।

৮. যখন বিভিন্ন পদার্থের অগ্রভাগের উপাদানগুলি ক্রাশ করার জন্য পরিবর্তন করা হয়, তখন ক্রাশার এবং ব্লেডগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা এবং পরিবেশকে পরিষ্কার রাখা প্রয়োজন।

৯. স্ক্র্যাপারদের জন্য শ্রম সুরক্ষা (ইয়ারপ্লাগ, মুখোশ, চোখের মুখোশ পরুন) এবং সুরক্ষা উত্পাদন ব্যবস্থাপনার একটি ভাল কাজ করুন।

১০. স্ক্র্যাপারদের জন্য ব্যবসায়ের প্রশিক্ষণ, কাজের দায়িত্ব প্রশিক্ষণ এবং পরিচালনা সিস্টেম প্রশিক্ষণের একটি ভাল কাজ করুন।

৪. ইনজেকশন কর্মশালার সাইট পরিচালনা
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালার পরিকল্পনা এবং আঞ্চলিক বিভাগে ভাল কাজ করুন এবং মেশিনের অবস্থানের ক্ষেত্র, পেরিফেরিয়াল সরঞ্জাম, কাঁচামাল, ছাঁচ, প্যাকেজিং উপকরণ, যোগ্য পণ্য, ত্রুটিযুক্ত পণ্য, অগ্রভাগ উপকরণ এবং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম এবং স্পষ্টভাবে তাদের সনাক্ত।

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের স্থিতির জন্য একটি "স্থিতি কার্ড" ঝুলানো দরকার।

3. ইনজেকশন কর্মশালার প্রোডাকশন সাইটে "5 এস" পরিচালনার কাজ।

৪. "জরুরী" উত্পাদনের জন্য একটি একক শিফটের আউটপুট নির্দিষ্ট করা এবং জরুরি কার্ডটি ঝুলানো দরকার।

৫. শুকানোর ব্যারেলটিতে "ফিডিং লাইন" আঁকুন এবং খাওয়ানোর সময় নির্দিষ্ট করুন।

Raw. কাঁচামাল ব্যবহারে, মেশিনের অবস্থানের অগ্রভাগের উপাদানগুলির নিয়ন্ত্রণ এবং অগ্রভাগের উপাদানগুলিতে বর্জ্যের পরিমাণ পরিদর্শন করার ক্ষেত্রে ভাল কাজ করুন।

The. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন টহল পরিদর্শনে ভাল কাজ করুন, এবং বিভিন্ন নিয়মকানুনের প্রয়োগ বৃদ্ধি করুন (সময় পরিচালনায় ঘোরাফেরা করুন) ৮. যথাযথভাবে মেশিন কর্মীদের ব্যবস্থা করুন এবং সাইট শ্রম শৃঙ্খলা পরিদর্শন / তদারকি জোরদার করুন।

৮. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাগের খাবারের সময় জনশক্তি ব্যবস্থা এবং হস্তান্তরকরণে একটি ভাল কাজ করুন।

৯. মেশিন / ছাঁচের অস্বাভাবিক সমস্যা পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার ক্ষেত্রে ভাল কাজ করুন।

১০. পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন পরিমাণের অনুসরণ এবং ব্যতিক্রম পরিচালনা hand

১১. রাবারের অংশগুলির পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি এবং প্যাকেজিং পদ্ধতির পরিদর্শন ও নিয়ন্ত্রণ।

12. নিরাপত্তা উত্পাদন পরিদর্শন এবং সম্ভাব্য সুরক্ষা বিপত্তিগুলি নির্মূল করার জন্য একটি ভাল কাজ করুন।

১৩. মেশিন পজিশন টেম্পলেট, প্রসেস কার্ড, অপারেশন নির্দেশাবলী এবং সম্পর্কিত উপকরণগুলি পরিদর্শন, পুনর্ব্যবহার ও পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে একটি ভাল কাজ করুন।

14. বিভিন্ন প্রতিবেদন এবং কানবান সামগ্রীতে ভরাট করার স্থিতি পরিদর্শন ও তদারকি জোরদার করুন।

৫. কাঁচামাল / রঙের গুঁড়া / অগ্রভাগের সামগ্রী পরিচালনা
1. কাঁচামাল / রঙের গুঁড়া / অগ্রভাগের উপকরণগুলির প্যাকেজিং, লেবেলিং এবং শ্রেণিবিন্যাস।

২. কাঁচামাল / টোনার / অগ্রভাগের উপকরণগুলির রেকর্ড রেকর্ড

৩. প্যাকবিহীন কাঁচামাল / টোনার / অগ্রভাগ উপাদানগুলি সময়মতো সিল করা দরকার।

৪. প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান সনাক্তকরণ পদ্ধতি সম্পর্কে প্রশিক্ষণ।

5. অগ্রভাগ যোগ উপাদানের অনুপাত উপর প্রবিধান প্রণয়ন।

The. স্টোরেজ (টোনার র্যাক) প্রণয়ন করুন এবং টোনারের নিয়ম ব্যবহার করুন।

Material. উপাদান পুনরুদ্ধার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান ব্যবহারের সূচক এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রস্তুত করুন।

৮. উপকরণের ক্ষতি রোধ করার জন্য নিয়মিত কাঁচামাল / টোনার / অগ্রভাগ উপকরণগুলি পরীক্ষা করুন।


Per. পেরিফেরাল যন্ত্রপাতি ব্যবহার এবং পরিচালনা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে ব্যবহৃত পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলি মূলত: মোল্ড তাপমাত্রা নিয়ামক, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী, ম্যানিপুলেটর, স্বয়ংক্রিয় সাকশন মেশিন, মেশিন সাইড ক্রাশার, ধারক, শুকানোর ব্যারেল (ড্রায়ার), ইত্যাদি, সমস্ত পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলি ভালভাবে করা উচিত / ব্যবহার / রক্ষণাবেক্ষণ / পরিচালন কাজ ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। মূল কাজের বিষয়বস্তু নিম্নরূপ:

পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলি সংখ্যাযুক্ত, চিহ্নিত, অবস্থান নির্ধারণ এবং পার্টিশনে স্থাপন করা উচিত।

পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলির ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণে ভাল কাজ করুন।

পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলিতে "অপারেশন নির্দেশিকা" পোস্ট করুন।

পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলির নিরাপদ অপারেশন এবং ব্যবহার সম্পর্কে প্রবিধান প্রণয়ন করুন।

পেরিফেরাল সরঞ্জামগুলির অপারেশন / ব্যবহার প্রশিক্ষণে ভাল কাজ করুন।

পেরিফেরিয়াল সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হয়ে এবং ব্যবহার না করা হলে, "স্থিতি কার্ড" -র সরঞ্জাম ব্যর্থতা ঝুলতে হবে, মেরামত করার অপেক্ষায়।

পেরিফেরিয়াল সরঞ্জামগুলির একটি তালিকা তৈরি করুন (নাম, স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ)।

7. ফিক্সচার ব্যবহার এবং পরিচালনা
টুলিং ফিক্সচারগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াজাতকরণ শিল্পে অপরিহার্য সরঞ্জাম। এগুলিতে মূলত পণ্যের বিকৃতি সংশোধন, প্লাস্টিকের অংশগুলি শেপিং ফিক্সারগুলি, প্লাস্টিকের অংশগুলি ছিদ্র / অগ্রভাগ প্রসেসিং ফিক্সচার এবং ড্রিলিং ফিক্সচারগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়। প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণগত মান নিশ্চিত করার জন্য, সমস্ত ফিক্সচার (ফিক্সচার) পরিচালনা করতে হবে, মূল কাজের বিষয়বস্তু নিম্নরূপ:

টুলিং ফিক্সারগুলি সংখ্যা, চিহ্নিত করুন এবং শ্রেণিবদ্ধ করুন।

ফিক্সচারগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

ফিক্সচারের জন্য "অপারেশন গাইডলাইনস" প্রণয়ন করুন।

ফিক্সচারগুলির ব্যবহার / অপারেশন প্রশিক্ষণে ভাল কাজ করুন।

টুলিং এবং ফিক্সচারের সুরক্ষা অপারেশন / ব্যবহারের নিয়ন্ত্রণ সংক্রান্ত বিধি (যেমন পরিমাণ, ক্রম, সময়, উদ্দেশ্য, অবস্থান ইত্যাদি),

ফিক্সচার ফাইল করুন, ফিক্সচার র‌্যাকগুলি তৈরি করুন, তাদের অবস্থান দিন এবং গ্রহণ / রেকর্ডিং / পরিচালনা করার জন্য একটি ভাল কাজ করুন।

8. ইনজেকশন ছাঁচ ব্যবহার এবং পরিচালনা
ইনজেকশন ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। ছাঁচের অবস্থা সরাসরি পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা, উপাদান ব্যবহার, যন্ত্রের অবস্থান এবং জনবল এবং অন্যান্য সূচকগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। আপনি যদি উত্পাদন মসৃণ করতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচটির ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করতে হবে। এবং পরিচালনার কাজ, এর মূল পরিচালনার কাজের বিষয়বস্তু নিম্নরূপ:

ছাঁচটির সনাক্তকরণ (নাম এবং নম্বর) পরিষ্কার হওয়া উচিত (পছন্দ অনুসারে রঙ দ্বারা চিহ্নিত)।

ছাঁচ পরীক্ষায় ভাল কাজ করুন, ছাঁচ গ্রহণের মান প্রস্তুত করুন এবং ছাঁচের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন।

ছাঁচগুলির ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নিয়ম প্রণয়ন করুন ("ইনজেকশন ছাঁচের কাঠামো, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ" পাঠ্যপুস্তকটি দেখুন)।

যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচ খোলার এবং ক্লোজিং পরামিতি, নিম্ন চাপ সুরক্ষা এবং ছাঁচ clamping শক্তি সেট করুন।

ছাঁচ ফাইল স্থাপন করুন, ছাঁচ ধুলা প্রতিরোধ, মরিচা প্রতিরোধ, এবং কারখানার ভিতরে এবং বাইরে নিবন্ধকরণ পরিচালনার একটি ভাল কাজ করুন।

বিশেষ কাঠামোর ছাঁচগুলি তাদের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং ক্রিয়া ক্রম (পোস্টিং লক্ষণ) নির্দিষ্ট করে specify

উপযুক্ত ডাই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন (ডাই বিশেষ গাড়ী তৈরি করুন)।

ছাঁচটি ছাঁচের র্যাক বা কার্ড বোর্ডে স্থাপন করা দরকার।

একটি ছাঁচ তালিকা (তালিকা) তৈরি করুন বা একটি অঞ্চল বিলবোর্ড রাখুন।

নয়টি স্প্রে ব্যবহার এবং পরিচালনা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে ব্যবহৃত স্প্রেগুলির মধ্যে রয়েছে প্রধানত: রিলিজ এজেন্ট, মরিচা বাধা, থিম্বল তেল, আঠালো দাগ অপসারণকারী, ছাঁচ পরিষ্কারের এজেন্ট ইত্যাদি all সমস্ত স্প্রেগুলি তাদের যথাযথ খেলায় পুরো খেলার জন্য সঠিকভাবে পরিচালনা করা উচিত এবং পরিচালনা করা উচিত The নিম্নরূপ:

স্প্রেটির ধরণ, কার্য সম্পাদন এবং উদ্দেশ্য নির্দিষ্ট করা উচিত।

স্প্রে, অপারেশন পদ্ধতি এবং ব্যবহারের সুযোগ সম্পর্কে প্রশিক্ষণের একটি ভাল কাজ করুন।

স্প্রে অবশ্যই একটি নির্ধারিত জায়গায় রাখতে হবে (বায়ুচলাচল, পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা, আগুন প্রতিরোধ ইত্যাদি)।

স্প্রে প্রয়োজনীয়তা রেকর্ডস এবং খালি বোতল পুনর্ব্যবহার পরিচালনা সংক্রান্ত নিয়মগুলি প্রণয়ন করুন (বিশদগুলির জন্য, দয়া করে সংযুক্ত পৃষ্ঠায় থাকা সামগ্রীটি দেখুন)।

10. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালার সুরক্ষা উত্পাদন ব্যবস্থাপনা
1. "ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাগের কর্মচারীদের জন্য সুরক্ষা কোড" এবং "ইনজেকশন ছাঁচে কর্মীদের জন্য সুরক্ষা কোড" প্রণয়ন করুন।

২. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ক্রাশার, ম্যানিপুলেটর, পেরিফেরিয়াল সরঞ্জাম, ফিক্সচার, ছাঁচ, ছুরি, পাখা, ক্রেন, পাম্প, বন্দুক এবং স্প্রে নিরাপদে ব্যবহারের বিষয়ে বিধিবিধান প্রণয়ন করুন।

৩. "সুরক্ষা উত্পাদন দায়বদ্ধতা পত্র" স্বাক্ষর করুন এবং "কে দায়িত্বে আছেন, কে দায়বদ্ধ" এর সুরক্ষা উত্পাদন দায়িত্ব ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন।

৪. "প্রথমে সুরক্ষা, প্রতিরোধ প্রথমে" নীতিটি মেনে চলা এবং নিরাপদ উত্পাদন (সুরক্ষা স্লোগান পোস্ট করা) এর শিক্ষা এবং প্রচারের কাজকে শক্তিশালী করুন।

৫. সুরক্ষা লক্ষণগুলি তৈরি করুন, সুরক্ষা উত্পাদন পরিদর্শন এবং সুরক্ষা উত্পাদন পরিচালন ব্যবস্থার বাস্তবায়ন জোরদার করুন এবং সম্ভাব্য সুরক্ষা বিপত্তিগুলি দূর করুন।

Safety. সুরক্ষা উত্পাদন জ্ঞানের প্রশিক্ষণ এবং পরীক্ষা নিরীক্ষায় ভাল কাজ করুন।

The. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালায় আগুন প্রতিরোধের একটি ভাল কাজ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে নিরাপদ উত্তরণটি অবরুদ্ধ করা আছে।

8. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালায় নিরাপদ ফায়ার এস্কেপ ডায়াগ্রাম পোস্ট করুন এবং অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জামগুলির সমন্বয় / পরিদর্শন এবং পরিচালনায় ভাল কাজ করুন (বিশদর জন্য, "ইনজেকশন ওয়ার্কশপে সুরক্ষা উত্পাদন ব্যবস্থা" পাঠ্যপুস্তকটি দেখুন)।


১১. জরুরী উত্পাদন ব্যবস্থাপনা
"জরুরি" পণ্যগুলির জন্য মেশিন বিন্যাসের প্রয়োজনীয়তা তৈরি করুন।

"জরুরি অংশ" ছাঁচগুলির ব্যবহার / রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন (সংক্ষেপণ ছাঁচগুলি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ)।

"জরুরি" উত্পাদনের জন্য আগাম প্রস্তুতি নিন।

"জরুরি অংশগুলির" উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মান নিয়ন্ত্রণকে জোরদার করুন।

"জরুরি অংশগুলির" উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ছাঁচ, মেশিন এবং গুণমানের অস্বাভাবিকতার জরুরী নিয়ন্ত্রণের জন্য আইন প্রণয়ন করুন।

"জরুরি কার্ড" বিমানটিতে ঝুলানো হয় এবং প্রতি ঘন্টা বা একক শিফটে আউটপুট নির্দিষ্ট করা হয়।

"জরুরি" পণ্যগুলির সনাক্তকরণ, সঞ্চয় এবং পরিচালনা (জোনিং) এ ভাল কাজ করুন।

৫. "জরুরী" উত্পাদন দক্ষ কর্মীদের অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত এবং ঘূর্ণন শুরুর বাস্তবায়ন করা উচিত।

জরুরী অংশগুলির আউটপুট বাড়ানোর জন্য ইঞ্জেকশন চক্রের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে কার্যকর ব্যবস্থা নিন।

জরুরী আইটেমগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পরিদর্শন এবং শিফটে একটি ভাল কাজ করুন।

12. সরঞ্জাম / আনুষাঙ্গিক ব্যবস্থাপনা
সরঞ্জাম / আনুষাঙ্গিক ব্যবহার রেকর্ডিং একটি ভাল কাজ করুন।

সরঞ্জাম ব্যবহারকারীর দায়িত্ব সিস্টেম কার্যকর করুন (ক্ষতি ক্ষতিপূরণ)।

সময়ের মধ্যে পার্থক্য খুঁজতে নিয়মিত সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিকগুলি গণনা করা দরকার।

সরঞ্জাম / আনুষাঙ্গিক স্থানান্তরের জন্য পরিচালনার বিধি প্রণয়ন করুন।

সরঞ্জাম / আনুষাঙ্গিক স্টোরেজ ক্যাবিনেট করুন (লকড)।

গ্রাহকদের "ট্রেড ইন" এবং চেক / কনফার্ম হওয়া দরকার।

13. টেমপ্লেট / নথি পরিচালনা
টেমপ্লেট / ডকুমেন্টগুলির শ্রেণিবিন্যাস, সনাক্তকরণ এবং সংরক্ষণের ক্ষেত্রে ভাল কাজ করুন।

টেমপ্লেট / নথি (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কার্ড, কাজের নির্দেশাবলী, রিপোর্ট) রেকর্ড করার জন্য একটি ভাল কাজ করুন।

টেমপ্লেট / নথির তালিকা (তালিকা) তালিকাভুক্ত করুন।

"ক্যামেরা বোর্ড" পূরণের একটি ভাল কাজ করুন।

(7) ইনজেকশন ছাঁচ বোর্ড

(8) ভাল এবং খারাপ প্লাস্টিকের অংশ কান্বন

(9) অগ্রভাগ উপাদান নমুনার কানবান

(10) অগ্রণী পদার্থের প্রবেশ ও প্রস্থানের জন্য কানবান বোর্ড

(11) প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের গুণমান নিয়ন্ত্রণ কানবান

(12) ছাঁচ পরিবর্তন পরিকল্পনা জন্য কানবান

(13) উত্পাদন রেকর্ড কানবান


16. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন পরিমাণের পরিচালনা
পরিমাণগত পরিচালনার ভূমিকা:

উ: দৃ strong় উদ্দেশ্যমূলকতার সাথে কথা বলতে ডেটা ব্যবহার করুন।

খ। কাজের পারফরম্যান্স পরিমাণযুক্ত এবং এটি বৈজ্ঞানিক পরিচালনা উপলব্ধি করা সহজ।

গ। বিভিন্ন পদে কর্মীদের দায়বদ্ধতার বোধ বাড়াতে সচেষ্ট।

D. কর্মীদের উত্সাহ উদ্দীপনা করতে পারে।

E. এটি অতীতের সাথে তুলনা করা যেতে পারে এবং বৈজ্ঞানিকভাবে নতুন কাজের লক্ষ্যগুলি তৈরি করা হয়েছে।

এফ সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করতে এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলির প্রস্তাব দিতে সহায়ক।

1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন দক্ষতা (≥ 90%)

উত্পাদন সমমান সময়

উত্পাদন দক্ষতা = ———————— × 100%

আসল প্রযোজনার সুইচবোর্ড

এই সূচকটি প্রযুক্তিগত স্তর এবং উত্পাদন স্থায়িত্ব প্রতিফলিত করে উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং কাজের দক্ষতার মূল্যায়ন করে।

2. কাঁচামাল ব্যবহারের হার (≥97%)

গুদামজাত প্লাস্টিকের অংশগুলির মোট ওজন

কাঁচামাল ব্যবহারের হার = ———————— × 100%

উত্পাদনে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মোট ওজন

এই সূচকটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে কাঁচামালগুলির ক্ষতির মূল্যায়ন করে এবং প্রতিটি পদের কাজের গুণমান এবং কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণের প্রতিফলন করে।

৩. রাবার অংশগুলির ব্যাচের যোগ্যতার হার (≥৯৮%)

আইপিকিউসি পরিদর্শন ওকে ব্যাচের পরিমাণ

রাবার অংশগুলির ব্যাচের যোগ্যতার হার = ———————————— × 100%

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাগ দ্বারা পরিদর্শন করার জন্য জমা দেওয়া মোট ব্যাচের সংখ্যা

এই সূচকটি ছাঁচের গুণমান এবং রাবারের অংশগুলির ত্রুটিযুক্ত হারের মূল্যায়ন করে, বিভিন্ন বিভাগের কর্মীদের মানের, প্রযুক্তিগত পরিচালনার স্তর এবং পণ্য মানের নিয়ন্ত্রণের স্থিতি প্রতিফলিত করে।

৪. মেশিনের ব্যবহারের হার (ব্যবহারের হার) (≥≥%%)

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের আসল উত্পাদন সময়

মেশিন ব্যবহারের হার = —————————— × 100%

তাত্ত্বিকভাবে উত্পাদন করা উচিত

এই সূচকটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ডাউনটাইমটি মূল্যায়ন করে এবং মেশিন / ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ কাজের গুণমান এবং পরিচালনার কাজ স্থিত কিনা তা প্রতিফলিত করে।

৫. ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির (অন-সময় স্টোরেজ হার) (8৯৮.৫%)

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশ সংখ্যা

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির সময়মতো গুদামের হার = —————————— × 100%

মোট উত্পাদন সময়সূচী

এই সূচকটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনের সময়সূচী, কাজের গুণমান, কাজের দক্ষতা এবং প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ গুদামের সময়িকতা মূল্যায়ন করে এবং উত্পাদন ব্যবস্থা এবং উত্পাদন দক্ষতার ফলো-আপ প্রচেষ্টাগুলির স্থিতি প্রতিফলিত করে।

Old. ছাঁচ ক্ষতি ক্ষতি (≤1%)

উত্পাদন ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচ সংখ্যা

ছাঁচ ক্ষতির হার = —————————— × 100%

উত্পাদিত sালাই মোট সংখ্যা

এই সূচকটি ছাঁচ ব্যবহার / রক্ষণাবেক্ষণের কাজ স্থিত কিনা তা মূল্যায়ন করে এবং কাজের মান, প্রযুক্তিগত স্তর এবং সংশ্লিষ্ট কর্মীদের ছাঁচ ব্যবহার / রক্ষণাবেক্ষণ সচেতনতাকে প্রতিফলিত করে।

Ann. মাথাপিছু বার্ষিক কার্যকর উত্পাদন সময় (≥২০০ ঘন্টা / ব্যক্তি / বছর)

বার্ষিক মোট উত্পাদন সমমান সময়

মাথাপিছু বার্ষিক কার্যকর উত্পাদন সময় = ——————————

বার্ষিক গড় লোক সংখ্যা

এই সূচকটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কর্মশালায় মেশিনের অবস্থানের নিয়ন্ত্রণের অবস্থান নির্ণয় করে এবং ছাঁচটির উন্নতি প্রভাব এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ IE এর উন্নতি করার ক্ষমতা প্রতিফলিত করে।

৮. বিতরণ হারে বিলম্ব (.50.5%)

বিলম্বিত বিতরণ ব্যাচের সংখ্যা

বিতরণ হারে বিলম্ব = —————————— × 100%

বিতরিত ব্যাচের মোট সংখ্যা

এই সূচকটি বিভিন্ন বিভাগের কাজের সমন্বয়, উত্পাদনের সময়সূচীর ফলো-আপ প্রভাব এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাগের সামগ্রিক পরিচালনা এবং পরিচালনা প্রতিফলিত করে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ সরবরাহের ক্ষেত্রে বিলম্বের সংখ্যার মূল্যায়ন করে।

10. আপ এবং ডাউন সময় (ঘন্টা / সেট)

বড় মডেল: 1.5 ঘন্টা মাঝারি মডেল: 1.0 ঘন্টা ছোট মডেল: 45 মিনিট

এই সূচকটি ছাঁচনির্মাণ / প্রযুক্তিগত কর্মীদের কাজের গুণমান এবং দক্ষতার মূল্যায়ন করে এবং ছাঁচের আগে প্রস্তুতি কাজটি স্থির করে এবং সামঞ্জস্য কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর কিনা তা প্রতিফলিত করে।

১১. নিরাপত্তা দুর্ঘটনা (০ বার)

এই সূচকটি প্রতিটি অবস্থানে কর্মীদের নিরাপত্তা উত্পাদন সচেতনতার স্তর এবং সুরক্ষা উত্পাদন প্রশিক্ষণের অবস্থান / ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাগের দ্বারা সমস্ত স্তরে কর্মীদের নিরাপত্তা উত্পাদন ব্যবস্থাপনার স্থিতির মূল্যায়ন করে, সুরক্ষা পরিদর্শন উত্পাদন পরিচালনার গুরুত্ব এবং নিয়ন্ত্রণকে প্রতিফলিত করে দায়িত্বশীল বিভাগ দ্বারা

সতের. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভাগের জন্য প্রয়োজনীয় নথি এবং উপকরণ
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কর্মীদের জন্য "অপারেশন নির্দেশাবলী"।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির জন্য অপারেটিং নির্দেশাবলী।

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের জন্য মানের মান।

4. স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্ত।

5. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অবস্থার রেকর্ড শীট পরিবর্তন করুন।

6. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন / ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড শীট।

7. গুণমান নিয়ন্ত্রণ কর্মীদের রাবার অংশ পরিদর্শন রেকর্ড টেবিল।

8. মেশিন অবস্থান উত্পাদন রেকর্ড শীট।

9. মেশিনের অবস্থানের মডেল (যেমন: কনফার্মেশন ওকে সাইন, টেস্ট বোর্ড, কালার বোর্ড, ত্রুটি সীমা মডেল, সমস্যা মডেল, প্রসেসড পার্ট মডেল ইত্যাদি)।

১০. স্টেশন বোর্ড এবং স্ট্যাটাস কার্ড (জরুরি কার্ড সহ)