Агляд кіравання ін'екцыйным цэхам
Ліццё пад ціскам - гэта кругласутачная бесперапынная праца, якая ўключае пластыкавую сыравіну, формы для ліцця пад ціскам, машыны для ліцця пад ціскам, перыферыйнае абсталяванне, прыстасаванні, распыляльнікі, тонеры, упаковачныя матэрыялы і дапаможныя матэрыялы і г.д., і існуе мноства пазіцый і складаны падзел працы . Як зрабіць ліццё пад ціскам Вытворчасць і эксплуатацыя майстэрні праходзяць гладка, дасягаючы "высокай якасці, высокай эфектыўнасці і нізкага спажывання"?
Гэта мэта, якую разлічвае дасягнуць кожны кіраўнік ін'екцый. Якасць кіравання цэхам для ліцця пад ціскам непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці ліцця пад ціскам, узровень дэфектаў, расход матэрыялу, працоўную сілу, час дастаўкі і кошт вытворчасці. Вытворчасць ліцця пад ціскам у асноўным заключаецца ў кантролі і кіраванні. Розныя кіраўнікі ін'екцый маюць розныя ідэі, стылі кіравання і метады працы, і выгады, якія яны прыносяць прадпрыемству, таксама зусім розныя, нават зусім розныя ...
Аддзел ліцця пад ціскам - гэта "вядучы" аддзел кожнага прадпрыемства. Калі кіраванне аддзелам ліцця пад ціскам не выканана належным чынам, гэта адаб'ецца на працы ўсіх аддзелаў прадпрыемства, у выніку чаго якасць / час пастаўкі не адпавядае патрабаванням заказчыка і канкурэнтаздольнасці прадпрыемства.
Кіраванне ін'екцыйным цэхам у асноўным уключае: кіраванне сыравінай / тонерам / матэрыяламі соплаў, кіраванне ломам, кіраванне вытворчым памяшканнем, выкарыстанне і кіраванне машынамі для ліцця пад ціскам, выкарыстанне і кіраванне ліццёвымі формамі , выкарыстанне і кіраванне інструментам і прыстасаваннямі, а таксама персанал Навучанне і кіраванне, кіраванне вытворчасцю бяспекі, кіраванне якасцю пластыкавых дэталяў, кіраванне дапаможнымі матэрыяламі, стварэнне працэсаў эксплуатацыі, фарміраванне правілаў і правілаў / фарміраванне абавязкаў, мадэль / кіраванне дакументамі і г.д.
1. Навуковае і разумнае кадравае забеспячэнне
Аддзел ліцця пад ціскам мае мноства задач, і для дасягнення разумнага размеркавання працы і выразнага выканання працоўных абавязкаў і дасягнення статусу "усё адказна, і ўсе адказныя" неабходны навуковы і разумны штат. Такім чынам, аддзел ліцця пад ціскам павінен мець добрую арганізацыйную структуру, разумна размеркаваць працу і выпрацаваць службовыя абавязкі кожнай пасады.
два. Кіраванне Інтэрнэт-пакоем
1. Сфармулюйце сістэму менеджменту банкі і кіруючыя прынцыпы работы па дазаванні;
2. Сыравіна, тонеры і змяшальнікі ў перапрацоўчым памяшканні павінны размяшчацца ў розных зонах;
3. Сыравіна (вадазмяшчальныя матэрыялы) павінна быць класіфікавана, размешчана і маркіравана;
4. Тонар павінен размяшчацца на стойцы з тонерамі і павінен быць добра маркіраваны (назва тонера, нумар тонера);
5. Змяшальнік павінен быць пранумараваны / ідэнтыфікаваны, а выкарыстанне, ачыстка і тэхнічнае абслугоўванне змяшальніка павінны быць зроблены добра;
6. Абсталяваны матэрыяламі для ачысткі змяшальніка (пнеўматычнай стрэльбай, агнявой вадой, анучамі);
7. Падрыхтаваныя матэрыялы павінны быць запячатаны альбо звязаны машынай для ўшчыльнення мяшкоў і маркіраваны ідэнтыфікацыйнай паперай (з указаннем: сыравіны, нумара тонера, ужывальнай машыны, даты дазавання, назвы / кода прадукцыі, персаналу па дазаванні і г.д .;
8. Выкарыстоўвайце інгрэдыент Kanban і паведамленне пра інгрэдыенты і добра прапісвайце інгрэдыенты;
9. Белыя / светлыя матэрыялы неабходна змешваць спецыяльным міксерам і падтрымліваць экалогію ў чысціні;
10. Навучыце персанал інгрэдыентаў дзелавым ведам, службовым абавязкам і сістэмам кіравання;
3. Кіраванне ломам
1. Сфармулюйце сістэму кіравання памяшканнем для металалому і рэкамендацыі па правядзенні металалому.
2. Матэрыялы соплаў у памяшканні для лому неабходна класіфікаваць / раяніраваць.
3. Драбнілкі трэба аддзяляць перагародкамі, каб прадухіліць выкідванне рэшткаў і ўзнікненне перашкод.
4. Пасля мяшка з здробненым матэрыялам яго трэба своечасова запячатаць і нанесці на яго ідэнтыфікацыйную паперу (з указаннем: назва сыравіны, колер, нумар тонера, дата і скрабок і г.д.
5. Драбнілка павінна быць пранумаравана / ідэнтыфікавана, а выкарыстанне, змазка і тэхнічнае абслугоўванне драбнілкі павінна быць зроблена добра.
6. Рэгулярна правярайце / закручвайце крапежныя шрубы ляза драбнілку.
7. Празрысты / белы / светлы матэрыял сопла трэба здрабніць нерухомай машынай (лепш падзяліць пакой для драбнення).
8. Пры замене матэрыялу сопла з розных матэрыялаў на драбненне неабходна старанна ачысціць драбнілку і ляза і падтрымліваць чысціню навакольнага асяроддзя.
9. Правядзіце добрую працу па ахове працы (насіць берушы, маскі, маскі для вачэй) і кіраванні бяспекай скрабкоў.
10. Правядзіце добрую працу па бізнес-трэнінгах, навучанні службовым абавязкам і сістэме кіравання для скрабкоў.
4. Кіраванне на месцы ін'екцыйнага цэха
1. Выканайце добрую працу ў планаванні і рэгіянальным падраздзяленні цэха для ліцця пад ціскам і абгрунтавана ўкажыце плошчу размяшчэння машыны, перыферыйнага абсталявання, сыравіны, формаў, упаковачных матэрыялаў, кваліфікаванай прадукцыі, бракаванай прадукцыі, соплавых матэрыялаў і інструменты і інструменты, і дакладна іх ідэнтыфікаваць.
2. У працоўным стане машыны для ліцця пад ціскам трэба павесіць "карту стану".
3. Кіраванне "5S" на вытворчым участку ін'екцыйнага цэха.
4. "Аварыйнае" вытворчасць павінна ўказаць выхад за адну змену і павесіць аварыйную карту.
5. Намалюйце «лінію падачы» ў бочцы для сушкі і ўкажыце час падачы.
6. Правядзіце добрую працу па выкарыстанні сыравіны, кантролі над матэрыялам сопла ў становішчы машыны і праверцы колькасці адходаў у матэрыяле сопла.
7. Правядзіце добрую працу ў інспекцыі патрулявання падчас вытворчага працэсу і павялічце ўкараненне розных правілаў і правілаў (рухайцеся ў рэжыме кіравання часам). 8. Разумна расстаўляйце персанал машын і ўзмацняйце інспекцыю / нагляд за працоўнай дысцыплінай на месцы.
8. Зрабіце добрую працу па размяшчэнні працоўнай сілы і перадачы часу прыёму ежы аддзелу ліцця пад ціскам.
9. Выканайце добрую працу па чыстцы, змазцы, тэхнічным абслугоўванні і апрацоўцы ненармальных праблем машыны / формы.
10. Наступныя дзеянні і апрацоўка выключэнняў якасці прадукцыі і колькасці прадукцыі.
11. Праверка і кантроль метадаў дадатковай апрацоўкі і спосабаў упакоўкі гумовых дэталяў.
12. Правядзіце добрую працу па праверцы бяспекі вытворчасці і ліквідацыі патэнцыяльнай небяспекі для бяспекі.
13. Правядзіце добрую працу па аглядзе, перапрацоўцы і ачыстцы шаблонаў становішча машын, тэхналагічных карт, інструкцый па эксплуатацыі і звязаных з імі матэрыялаў.
14. Узмацніць праверку і нагляд за статусам запаўнення розных справаздач і зместу канбана.
5. Кіраванне сыравінай / каляровым парашком / матэрыяламі соплаў
1. Упакоўка, маркіроўка і класіфікацыя сыравіны / колеру парашка / матэрыялаў асадак.
2. Запісы рэквізіцыі сыравіны / тонера / сопла.
3. Распакаванае сыравіну / тонар / сопла трэба своечасова запячатаць.
4. Трэнінг па пластычных уласцівасцях і метадах ідэнтыфікацыі матэрыялу.
5. Сфармулюйце правілы пра долю дададзеных матэрыялаў для соплаў.
6. Сфармулюйце сховішча (стэлаж з тонерам) і выкарыстоўвайце правілы выкарыстання тонера.
7. Сфармулюйце паказчыкі расходу матэрыялу і патрабаванні да заявак на папаўненне.
8. Рэгулярна правярайце матэрыялы сыравіны / тонера / сопла, каб прадухіліць страту матэрыялаў.
6. Выкарыстанне і кіраванне перыферыйным абсталяваннем
Перыферыйнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў вытворчасці ліцця пад ціскам, у асноўным уключае: рэгулятар тэмпературы формы, пераўтваральнік частоты, маніпулятар, аўтаматычная ўсмоктвальная машына, драбнілку на баку машыны, кантэйнер, сушыльны ствол (сушылка) і г.д., усё перыферыйнае абсталяванне павінна быць зроблена добра. кіраўніцкая праца можа забяспечыць нармальную працу вытворчасці ліцця пад ціскам. Асноўны змест працы заключаецца ў наступным:
Перыферыйнае абсталяванне павінна быць пранумаравана, ідэнтыфікавана, размешчана і размешчана ў перагародках.
Выконвайце добрую працу па выкарыстанні, тэхнічным абслугоўванні і тэхнічным абслугоўванні перыферыйнага абсталявання.
Размясціце "Кіраўніцтва па эксплуатацыі" на перыферыйным абсталяванні.
Сфармуляваць правілы бяспечнай эксплуатацыі і выкарыстання перыферыйнага абсталявання.
Зрабіце добрую працу па эксплуатацыі / выкарыстанні перыферыйнага абсталявання.
Калі перыферыйнае абсталяванне выходзіць з ладу і не можа быць выкарыстана, "карту стану" трэба павесіць - няспраўнасць абсталявання чакае рамонту.
Складзіце пералік перыферыйнага абсталявання (назва, спецыфікацыя, колькасць).
7. Выкарыстанне і кіраванне свяцільнямі
Інструментальныя прыстасаванні - незаменныя інструменты ў індустрыі ліцця пад ціскам. У асноўным яны ўключаюць прыстасаванні для выпраўлення дэфармацыі вырабаў, прыстасаванні для фарміравання пластыкавых дэталяў, прыстасаванні для праколу / апрацоўкі соплаў з пластыка і свідравальныя прыборы. Для таго, каб забяспечыць якасць апрацоўкі пластыкавых дэталяў, ён павінен кіраваць усімі прыстасаваннямі (прыстасаваннямі), асноўны змест працы заключаецца ў наступным:
Нумаруйце, ідэнтыфікуйце і класіфікуйце інструментальныя прыстасаванні.
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, агляд і тэхнічнае абслугоўванне свяцілень.
Сфармулюйце "Кіраўніцтва па эксплуатацыі" для свяцілень.
Зрабіце добрую працу ў навучанні выкарыстанню / эксплуатацыі свяцілень.
Правілы кіравання эксплуатацыяй / выкарыстаннем інструментаў і прыстасаванняў (напрыклад, колькасць, паслядоўнасць, час, прызначэнне, пазіцыянаванне і г.д.).
Пашліце прыстасаванні, зрабіце стойкі для прыстасаванняў, размясціце іх і зрабіце добрую працу па прыёме / запісе / кіраванні.
8. Выкарыстанне і кіраванне цвіллю
Форма для ліцця пад ціскам - важны інструмент для ліцця пад ціскам. Стан формы непасрэдна ўплывае на якасць прадукцыі, эфектыўнасць вытворчасці, расход матэрыялу, становішча машыны і працоўную сілу і іншыя паказчыкі. Калі вы хочаце зрабіць вытворчасць гладка, вы павінны добра папрацаваць з выкарыстаннем, абслугоўваннем і абслугоўваннем ліцця пад ціскам. І кіраўніцкая праца, яе асноўны змест кіраўніцкай працы заключаецца ў наступным:
Ідэнтыфікацыя (назва і нумар) формы павінна быць дакладнай (пажадана ідэнтыфікаваць па колеры).
Правядзіце добрую працу па тэставанні цвілі, сфармулюйце стандарты прыёму формы і кантралюйце якасць формы.
Сфармулюйце правілы выкарыстання, тэхнічнага абслугоўвання і тэхнічнага абслугоўвання формаў (гл. Падручнік "Структура ліцця пад ціскам, выкарыстанне і тэхнічнае абслугоўванне").
Разумна ўсталёўваюцца параметры адкрыцця і закрыцця формы, абарона ад нізкага ціску і сіла заціску формы.
Стварыце файлы цвілі, добра прапрацаваць прадухіленне пылу цвілі, прадухіленне іржы і кіраванне рэгістрацыяй на заводзе і з яго.
Спецыяльныя формы павінны вызначаць патрабаванні да іх выкарыстання і паслядоўнасць дзеянняў (знакі размяшчэння).
Выкарыстоўвайце адпаведныя інструменты для штампа (зрабіце спецыяльныя каляскі).
Форму трэба размясціць на стойцы формы альбо кардоннай дошцы.
Складзіце спіс формаў (спіс) альбо размесціце рэкламны шчыт.
дзевяць. Выкарыстанне і кіраванне спрэем
Спрэі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці для ліцця пад ціскам, у асноўным уключаюць: выдзяляльны сродак, інгібітар іржы, алей наперстаўкі, клей для вывядзення плям, сродак для ачысткі цвілі і г.д. выглядаюць наступным чынам:
Павінны быць указаны тып, характарыстыкі і прызначэнне распыляльніка.
Правядзіце добрую працу па навучанні колькасці распылення, спосабам працы і сферы выкарыстання.
Спрэй трэба змяшчаць у адведзенае для гэтага месца (вентыляцыя, тэмпература навакольнага асяроддзя, супрацьпажарная бяспека і г.д.).
Сфармулюйце запісы заявак на распыленне і правілы кіравання перапрацоўкай пустых бутэлек (падрабязнасці глядзіце ў змесце на далучанай старонцы).
10. Кіраванне вытворчасцю цэхаў ліцця пад ціскам
1. Сфармулюйце "Кодэкс бяспекі для супрацоўнікаў аддзела ліцця пад ціскам" і "Кодэкс бяспекі для работнікаў у ліццёвай форме".
2. Сфармуляваць правілы бяспечнага выкарыстання машын для ліцця пад ціскам, драбнілак, маніпулятараў, перыферыйнага абсталявання, прыстасаванняў, формаў, нажоў, вентылятараў, кранаў, помпаў, гармат і распыляльнікаў.
3. Падпісаць "Ліст аб адказнасці за вытворчасць за бяспеку" і ўкараніць сістэму адказнасці за вытворчасць за бяспеку "хто адказны, хто адказны".
4. Прытрымлівацца палітыкі "бяспека перш за ўсё, прадухіленне перш за ўсё" і ўзмацніць адукацыйную і публічную працу па бяспечным вытворчасці (размяшчэнне лозунгаў па бяспецы).
5. Зрабіце знакі бяспекі, узмацніце ўкараненне вытворчых інспекцый бяспекі і сістэм кіравання вытворчасцю бяспекі і выключыце патэнцыйныя небяспекі бяспекі.
6. Правядзіце добрую працу па падрыхтоўцы ведаў па бяспецы вытворчасці і правядзіце экзамены.
7. Правядзіце добрую працу па папярэджанні пажараў у цэху для ліцця пад ціскам і пераканайцеся, што бяспечны праход разблакаваны.
8. Размясціце схему бяспечнай пажарнай эвакуацыі ў цэху для ліцця пад ціскам і зрабіце добрую працу па каардынацыі / праверцы і кіраванні супрацьпажарным абсталяваннем (падрабязна гл. Падручнік "Кіраванне вытворчасцю бяспекі ў ліццёвым цэху").
11. Тэрміновае кіраванне вытворчасцю
Пастаўце патрабаванні да ўладкавання машыны для "тэрміновых" вырабаў.
Узмацніць выкарыстанне / абслугоўванне формаў "тэрміновых дэталяў" (прэс-формы строга забароненыя).
Загадзя падрыхтуйцеся да "тэрміновай" вытворчасці.
Узмацніць кантроль якасці ў працэсе вытворчасці "тэрміновых дэталяў".
Сфармулюйце правілы экстранай апрацоўкі формаў, машын і парушэнняў якасці ў працэсе вытворчасці "тэрміновых дэталяў".
"Тэрміновая карта" вешаецца на самалёт, і прадугледжваецца выдача за гадзіну альбо за адну змену.
Правядзіце добрую працу па ідэнтыфікацыі, захоўванні і кіраванні (занавання) "тэрміновай" прадукцыі.
5. "Тэрміновая" вытворчасць павінна надаваць прыярытэт кваліфікаваным работнікам і ажыццяўляць пачатак ратацыі.
Прымайце эфектыўныя меры, каб скараціць час цыкла ўпырску, каб павялічыць выхад тэрміновых дэталяў.
Выконвайце добрую працу ў інспекцыях і зменах у працэсе вытворчасці тэрміновых вырабаў.
12. Кіраванне інструментамі / прыладамі
Зрабіце добрую працу, запісваючы выкарыстанне інструментаў / прылад.
Укараненне сістэмы адказнасці карыстальніка інструмента (кампенсацыя страт).
Інструменты / прылады трэба рэгулярна падлічваць, каб знайсці розніцу ў часе.
Сфармулюйце правілы кіравання перадачай інструментаў / прылад.
Зрабіце шафу для захоўвання інструментаў / аксесуараў (зафіксавана).
Расходныя матэрыялы трэба "прамяняць" і праверыць / пацвердзіць.
13. Кіраванне шаблонамі / дакументамі
Правядзіце добрую працу па класіфікацыі, ідэнтыфікацыі і захоўванні шаблонаў / дакументаў.
Зрабіце добрую працу па запісе выкарыстання шаблонаў / дакументаў (карты працэсу ліцця пад ціскам, інструкцыі па працы, справаздачы).
Пералічыце спіс шаблонаў / дакументаў (спіс).
Зрабіце добрую працу, запоўніўшы "дошку камеры".
(7) Ін'екцыйная форма
(8) Канбан з добрых і дрэнных пластыкавых дэталяў
(9) Канбан ўзору матэрыялу сопла
(10) Дошка Kanban для ўваходу і выхаду соплавых матэрыялаў
(11) Кантроль якасці пластыкавых дэталяў Kanban
(12) Канбан для плана змены формы
(13) Канбан вытворчасці
16. Колькаснае кіраванне вытворчасцю ліцця пад ціскам
Роля колькаснага кіравання:
А. Выкарыстоўвайце дадзеныя, каб гаварыць з моцнай аб'ектыўнасцю.
Б. Прадукцыйнасць вызначаецца колькасна і лёгка рэалізаваць навуковы менеджмент.
C. Спрыяе павышэнню пачуцця адказнасці персаналу на розных пасадах.
Д. Можа стымуляваць энтузіязм супрацоўнікаў.
E. Яго можна параўнаць з мінулым і навукова сфармуляваць новыя працоўныя мэты.
F. Карысна прааналізаваць прычыну праблемы і прапанаваць меры па паляпшэнні.
1. Эфектыўнасць ліцця пад ціскам (≥90%)
Вытворчы эквівалентны час
Эфектыўнасць вытворчасці = ———————— × 100%
Фактычны вытворчы шчыт
Гэты паказчык ацэньвае якасць кіравання вытворчым працэсам і эфектыўнасць працы, адлюстроўваючы тэхнічны ўзровень і стабільнасць вытворчасці.
2. Каэфіцыент выкарыстання сыравіны (≥97%)
Агульная вага складзіравання пластыкавых дэталяў
Норма выкарыстання сыравіны = ———————— × 100%
Агульная вага сыравіны, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці
Гэты паказчык ацэньвае страты сыравіны пры ліццёвай вытворчасці і адлюстроўвае якасць працы кожнай пазіцыі і кантроль сыравіны.
3. Ступень кваліфікацыі партыі гумовых дэталяў (≥98%)
Колькасць партыі ў парадку праверкі IPQC
Ступень кваліфікацыі партыі гумовых дэталяў = ———————————— × 100%
Агульная колькасць партый, прадстаўленых на праверку аддзелам ліцця пад ціскам
Гэты паказчык ацэньвае якасць формы і ўзровень дэфектаў гумовых дэталяў, адлюстроўваючы якасць працы, узровень тэхнічнага кіравання і статус кантролю якасці прадукцыі персаналу ў розных аддзелах.
4. Каэфіцыент выкарыстання машыны (каэфіцыент выкарыстання) (≥86%)
Фактычны час вытворчасці машыны для ліцця пад ціскам
Каэфіцыент выкарыстання машыны = —————————— × 100%
Тэарэтычна павінна быць выраблена
Гэты паказчык ацэньвае час прастою машыны для ліцця пад ціскам і адлюстроўвае якасць работ па тэхнічным абслугоўванні машыны / формы і наяўнасць кіраўніцкіх работ.
5. Каэфіцыент своечасовага захоўвання літых дэталяў (≥98,5%)
Колькасць фармованых дэталяў
Своечасовая хуткасць складзіравання літых дэталяў = —————————— × 100%
Агульны графік вытворчасці
Гэты паказчык ацэньвае графік вытворчасці ліцця пад ціскам, якасць працы, эфектыўнасць працы і дакладнасць складзіравання пластыкавых дэталяў, а таксама адлюстроўвае стан вытворчых механізмаў і наступныя намаганні па эфектыўнасці вытворчасці.
6. Узровень пашкоджання цвілі (≤1%)
Колькасць пашкоджаных формаў на вытворчасці
Узровень пашкоджання цвілі = ——————————— 100%
Агульная колькасць формаў, уведзеных у вытворчасць
Гэты паказчык ацэньвае, ці праводзяцца работы па выкарыстанні / тэхнічным абслугоўванні формы і адлюстроўвае якасць працы, тэхнічны ўзровень і інфармаванасць адпаведнага персаналу аб выкарыстанні / тэхнічным абслугоўванні.
7. Гадавы эфектыўны час вытворчасці на душу насельніцтва (≥2800 гадзін / чал. Год)
Гадавы эквівалентны агульны аб'ём вытворчасці
Гадавы эфектыўны час вытворчасці на душу насельніцтва = ——————————
Сярэднегадавая колькасць людзей
Гэты паказчык ацэньвае стан кіравання становішчам машыны ў цэху для ліцця пад ціскам і адлюстроўвае эфект паляпшэння формы і паляпшальную здольнасць IE для ліцця пад ціскам.
8. Затрымка з хуткасцю дастаўкі (≤0,5%)
Колькасць адкладзеных партый
Затрымка ў хуткасці дастаўкі = —————————— × 100%
Агульная колькасць пастаўленых партый
Гэты паказчык ацэньвае колькасць затрымак з пастаўкай пластыкавых дэталяў, якія адлюстроўваюць каардынацыю працы розных аддзелаў, наступны эфект ад графіку вытворчасці, а таксама агульную працу і кіраванне аддзелам ліцця пад ціскам.
10. Час уверх і ўніз (гадзіна / камплект)
Вялікая мадэль: 1,5 гадзіны Сярэдняя мадэль: 1,0 гадзіны Маленькая мадэль: 45 хвілін
Гэты паказчык ацэньвае якасць працы і эфектыўнасць фармоўшчыка / тэхнічнага персаналу і адлюстроўвае, ці ёсць на месцы падрыхтоўчыя работы да формы, і тэхнічны ўзровень персаналу па наладцы.
11. ДТЗ (0 разоў)
Гэты паказчык ацэньвае ўзровень дасведчанасці вытворцаў па бяспецы на кожнай пасадзе і стан навучання вытворчасцям па бяспецы / кіраванне вытворчасцю бяспекі на месцы работнікаў усіх узроўняў аддзелам ліцця пад ціскам, што адлюстроўвае важнасць і кантроль кіравання вытворчасцю інспекцыі бяспекі адказным аддзелам.
Сямнаццаць. Дакументы і матэрыялы, неабходныя для аддзела ліцця пад ціскам
1. "Інструкцыя па эксплуатацыі" для работнікаў машын для ліцця пад ціскам.
2. Інструкцыя па эксплуатацыі машын для ліцця пад ціскам.
3. Стандарты якасці для ліццёвых дэталяў.
4. Стандартныя ўмовы працэсу ліцця пад ціскам.
5. Змена ўліковага запісу ўмоў ліцця пад ціскам.
6. Ліццёвы станок / лісток запісу тэхнічнага абслугоўвання формы.
7. Табліца запісаў праверкі персаналу па кантролі якасці.
8. Аркуш запісу вытворчасці становішча машыны.
9. Мадэль месцазнаходжання машыны (напрыклад: знак пацверджання ОК, дошка выпрабаванняў, каляровая плата, мадэль абмежавання дэфектаў, мадэль праблемы, мадэль апрацаванай дэталі і г.д.).
10. Плата станцыі і карта стану (у тым ліку аварыйная карта).