Преглед на управлението на цеха за инжектиране

Инжекционното формоване е 24-часова непрекъсната операция, включваща пластмасови суровини, шприцформи, машини за шприцване, периферно оборудване, приспособления, спрейове, тонери, опаковъчни материали и спомагателни материали и т.н., и има много позиции и сложно разделение на труда . Как да направим шприцоване Производството и експлоатацията на цеха са безпроблемни, постигайки „високо качество, висока ефективност и нисък разход“?

Това е целта, която всеки ръководител на инжекции очаква да постигне. Качеството на управлението на цеха за инжектиране пряко влияе върху ефективността на производството на шприцоване, формоване на дефекти, разход на материал, работна ръка, срок на доставка и производствени разходи. Производството на леене под налягане се крие главно в контрола и управлението. Различните мениджъри на инжекции имат различни идеи, стилове на управление и методи на работа, а ползите, които носят на предприятието, също са доста различни, дори доста различни ...



Отделът за леене под налягане е "водещият" отдел на всяко предприятие. Ако управлението на отдела за шприцоване не е направено добре, това ще повлияе на работата на всички отдели на предприятието, което ще доведе до това, че качеството / времето за доставка не отговарят на изискванията на клиента и конкурентоспособността на предприятието.

Управлението на цеха за инжектиране включва основно: управление на суровини / тонер / материали за дюзи, управление на помещението за скрап, управление на помещението за смесване, използване и управление на машини за шприцоване, използване и управление на инжекционни форми , използването и управлението на инструментите и приспособленията, както и обучението и управлението на персонала, управлението на производството на безопасност, управлението на качеството на пластмасовите части, управлението на спомагателните материали, установяването на оперативния процес, формулирането на правила и разпоредби / отговорността на длъжността, управление на модел / документи и др.

1. Научен и разумен персонал
Отделът за леене под налягане има различни задачи, а за постигане на разумно разделение на работата и ясни работни отговорности и постигане на статут „всичко е натоварено и всички са натоварени“ е необходим научен и разумен персонал. Следователно отделът за леене под налягане трябва да има добра организационна структура, разумно да разпредели труда и да изработи служебните отговорности на всеки пост.

две. Управление на стая за измерване
1. Формулирайте системата за управление на помещението за измерване и насоките за работа по дозиране;

2. Суровините, тонерите и смесителите в помещението за дозиране трябва да бъдат поставени в различни зони;

3. Суровините (съдържащи вода материали) трябва да бъдат класифицирани и поставени и маркирани;

4. Тонерът трябва да бъде поставен върху поставката за тонер и трябва да бъде добре маркиран (име на тонер, номер на тонера);

5. Смесителят трябва да бъде номериран / идентифициран и използването, почистването и поддръжката на смесителя трябва да се извършват добре;

6. Оборудван с консумативи за почистване на миксера (въздушен пистолет, пожарна вода, парцали);

7. Подготвените материали трябва да бъдат запечатани или завързани с машина за запечатване на торбички и етикетирани с хартия за идентификация (като се посочват: суровини, номер на тонера, използвана машина, дата на партида, име / код на продукта, персонала на партидата и др .;

8. Използвайте съставката Kanban и бележка за съставката и свършете добра работа по записването на съставките;

9. Белите / светли материали трябва да се смесват със специален миксер и да поддържат околната среда чиста;

10. Обучете персонала на съставките за бизнес знания, работни отговорности и системи за управление;

3. Управление на стаята за скрап
1. Формулирайте системата за управление на стаята за бракуване и насоки за работа със скрап.

2. Материалите на дюзите в стаята за бракуване трябва да бъдат класифицирани / зонирани.

3. Дробилките трябва да бъдат разделени с прегради, за да се предотврати изпръскването на остатъците и причиняването на смущения.

4. След торбата с натрошен материал той трябва да бъде запечатан навреме и етикетиран с хартия за идентификация (като се посочват: име на суровината, цвят, номер на тонера, дата на скрап и скрепер и др.

5. Дробилката трябва да бъде номерирана / идентифицирана и използването, смазването и поддръжката на дробилката трябва да се извършват добре.

6. Редовно проверявайте / затягайте фиксиращите винтове на ножа на трошачката.

7. Прозрачният / бял / светъл материал на дюзата трябва да бъде смачкан от неподвижна машина (по-добре е да отделите помещението за смачкване).

8. Когато сменяте материала на дюзата от различни материали, за да го смачкате, е необходимо старателно да почистите трошачката и остриетата и да поддържате околната среда чиста.

9. Направете добра работа по защита на труда (носете тапи за уши, маски, маски за очи) и управление на безопасността на производството на стъргалки.

10. Направете добра работа за бизнес обучение, обучение за професионални отговорности и обучение за система за управление на скрепери.

4. Управление на място на инжекционен цех
1. Направете добра работа в планирането и регионалното разделение на цеха за леене под налягане и обосновано посочете зоната за поставяне на машината, периферното оборудване, суровини, форми, опаковъчни материали, квалифицирани продукти, дефектни продукти, материали за дюзи инструменти и инструменти и ясно ги идентифицирайте.

2. Работното състояние на машината за леене под налягане трябва да окачи „карта за състояние“.

3. Управленска работа "5S" на производствената площадка на инжекционния цех.

4. "Спешно" производство трябва да посочи резултата от една смяна и да закачи аварийната карта.

5. Начертайте "линията за подаване" в цевта за сушене и посочете времето за подаване.

6. Направете добра работа при използването на суровини, контрола на материала на дюзата на положението на машината и проверката на количеството отпадъци в материала на дюзата.

7. Направете добра работа в патрулната инспекция по време на производствения процес и увеличете прилагането на различни правила и разпоредби (преместете се в управлението на времето).

8. Направете добра работа в подреждането на работната сила и предаването на времето за хранене на отделението за шприцоване.

9. Направете добра работа в почистването, смазването, поддръжката и боравенето с необичайни проблеми на машината / формата.

10. Последващи действия и обработка на изключения от качеството на продукта и количеството на производството.

11. Проверка и контрол на методите за последваща обработка и методите за опаковане на гумени части.

12. Направете добра работа при проверката на безопасността на производството и премахването на потенциалните опасности за безопасността.

13. Направете добра работа в инспекцията, рециклирането и почистването на шаблоните за положение на машината, технологичните карти, инструкциите за експлоатация и свързаните с тях материали.

14. Засилване на инспекцията и надзора върху състоянието на попълване на различни доклади и съдържание на kanban.

5. Управление на суровини / цветен прах / материали за дюзи
1. Опаковане, етикетиране и класификация на суровини / оцветител на прах / дюзи.

2. Записи на заявките за суровини / тонер / материали за дюзи.

3. Разопакованите суровини / тонер / дюзи трябва да бъдат запечатани навреме.

4. Обучение по пластмасови свойства и методи за идентифициране на материали.

5. Формулирайте разпоредби относно дела на добавените материали на дюзите.

6. Формулирайте съхранението (тонер багажник) и използвайте разпоредбите на тонера.

7. Формулирайте показатели за разход на материали и изисквания за приложения за попълване.

8. Редовно проверявайте суровините / тонера / дюзата, за да предотвратите загубата на материали.


6. Използване и управление на периферно оборудване
Периферното оборудване, използвано в производството на шприцоване, включва главно: регулатор на температурата на матрицата, честотен преобразувател, манипулатор, автоматична смукателна машина, машинна странична трошачка, контейнер, цех за сушене (сушилня) и др., Всички периферни съоръжения трябва да бъдат добре използвани. управленската работа може да осигури нормалната работа на производството на шприцоване. Основното работно съдържание е както следва:

Периферното оборудване трябва да бъде номерирано, идентифицирано, разположено и поставено в прегради.

Направете добра работа при използването, поддръжката и поддръжката на периферно оборудване.

Публикувайте "Указания за експлоатация" на периферното оборудване.

Формулирайте разпоредби за безопасна експлоатация и използване на периферно оборудване.

Направете добра работа в обучението за работа / използване на периферно оборудване.

Ако периферното оборудване се повреди и не може да се използва, "картата на състоянието" трябва да бъде затворена - повреда на оборудването, чакаща да бъде поправена.

Съставете списък на периферното оборудване (име, спецификация, количество).

7. Използване и управление на осветителни тела
Инструментните приспособления са незаменими инструменти в преработващата промишленост за шприцоване. Те включват основно приспособления за коригиране на деформацията на продукта, приспособления за оформяне на пластмасови части, приспособления за пробиване на пластмасови части / дюзи и пробивни приспособления. За да се осигури качеството на обработката на пластмасовите части, тя трябва да управлява всички тела (тела), основното работно съдържание е, както следва:

Номерирайте, идентифицирайте и класифицирайте приспособленията за инструменти.

Редовна поддръжка, проверка и поддръжка на осветителни тела.

Формулирайте "Указания за експлоатация" за осветителни тела.

Направете добра работа в обучението за използване / експлоатация на тела.

Правила за безопасност при експлоатация / употреба на инструментите и приспособленията (напр. Количество, последователност, време, цел, позициониране и др.).

Запишете приспособленията, направете стойки за приспособления, разположете ги и свършете добра работа по получаване / запис / управление.

8. Използване и управление на инжекционната форма
Формата за инжектиране е важен инструмент за шприцоване. Състоянието на матрицата пряко влияе върху качеството на продукта, ефективността на производството, разхода на материали, положението на машината и работната сила и други показатели. Ако искате да направите производството безпроблемно, трябва да свършите добра работа при използването, поддръжката и поддръжката на инжекционната форма. И управленската работа, нейното основно съдържание на управленската работа е, както следва:

Идентификацията (име и номер) на матрицата трябва да бъде ясна (за предпочитане да се идентифицира по цвят).

Направете добра работа в тестването на мухъл, формулирайте стандарти за приемане на мухъл и контролирайте качеството на мухъл.

Формулирайте правила за използването, поддръжката и поддръжката на матриците (вижте учебника "Структура на инжекционната форма, употреба и поддръжка").

Разумно зададени параметри за отваряне и затваряне на матрицата, защита от ниско налягане и сила на затягане на матрицата.

Създайте файлове за плесени, свършете добра работа за предотвратяване на прах от плесен, предотвратяване на ръжда и управление на регистрацията във и извън завода.

Специалните структурни форми трябва да определят изискванията за тяхната употреба и последователността на действие (знаци за публикуване).

Използвайте подходящи инструменти за матрици (направете специални колички за матрици).

Формата трябва да се постави върху стелажа на формата или картона.

Направете списък с калъпи (списък) или поставете билборд с площ.

девет. Използване и управление на спрея
Спрейовете, използвани в производството на шприцоване, включват главно: освобождаващ агент, инхибитор на ръждата, масло от напръстник, препарат за отстраняване на петна от лепило, почистващ препарат за плесени и др. са както следва:

Трябва да се посочи видът, характеристиките и предназначението на спрея.

Направете добра работа за обучение на количеството спрей, методите на работа и обхвата на употреба.

Спреят трябва да се постави на определено място (вентилация, околна температура, противопожарна защита и др.).

Формулирайте записите на заявките за пръскане и наредбите за управление на рециклирането на празни бутилки (за подробности, моля, вижте съдържанието на приложената страница).

10. Управление на безопасността на производството на цех за леене под налягане
1. Формулирайте "Кодекса за безопасност на служителите от отдела за леене под налягане" и "Кодекса за безопасност на работниците в шприцформата".

2. Формулирайте разпоредби за безопасно използване на машини за шприцоване, дробилки, манипулатори, периферно оборудване, приспособления, форми, ножове, вентилатори, кранове, помпи, пистолети и спрейове.

3. Подпишете „Писмо за отговорност за безопасността на производството“ и въведете системата за отговорност за производството на безопасност на „кой отговаря, кой отговаря“.

4. Придържайте се към политиката „безопасност на първо място, предотвратяване на първо място“ и укрепвайте образованието и рекламата на безопасно производство (публикуване на лозунги за безопасност).

5. Направете знаци за безопасност, засилете прилагането на производствените инспекции за безопасност и системите за управление на производството на безопасност и премахнете потенциалните опасности за безопасността.

6. Направете добра работа в обучението на знания за безопасност и провеждайте изпити.

7. Направете добра работа за предотвратяване на пожари в цеха за леене под налягане и се уверете, че безопасното преминаване е деблокирано.

8. Публикувайте схемата за безопасна пожарна евакуация в цеха за леене под налягане и свършете добра работа в координацията / инспекцията и управлението на противопожарното оборудване (за подробности вижте учебника "Управление на безопасността на производството в инжекционна работилница").


11. Спешно управление на производството
Направете изискванията за подреждане на машината за "спешни" продукти.

Укрепване на използването / поддръжката на форми за „спешни части“ (пресформите са строго забранени).

Предварително се подгответе за "спешно" производство.

Укрепване на контрола на качеството в производствения процес на "спешни части".

Формулирайте разпоредби за аварийно боравене с матрици, машини и отклонения в качеството в производствения процес на "спешни части".

„Спешната карта“ е окачена на самолета и е посочена мощността за час или единична смяна.

Направете добра работа в идентифицирането, съхранението и управлението (зонирането) на „спешни“ продукти.

5. "Спешното" производство трябва да даде приоритет на квалифицираните работници и да започне ротация.

Предприемете ефективни мерки, за да съкратите времето на цикъла на инжектиране, за да увеличите изхода на спешните части.

Направете добра работа при проверки и смени в производствения процес на спешни артикули.

12. Управление на инструменти / аксесоари
Направете добра работа, като записвате използването на инструменти / аксесоари.

Внедрете системата за отговорност на потребителя на инструмента (компенсация на загуби).

Инструментите / аксесоарите трябва да се броят редовно, за да се открият разлики във времето.

Формулирайте правила за управление на трансфера на инструменти / аксесоари.

Направете шкаф за съхранение на инструменти / аксесоари (заключен).

Консумативите трябва да се „търгуват“ и да се проверяват / потвърждават.

13. Управление на шаблони / документи
Направете добра работа в класификацията, идентификацията и съхранението на шаблони / документи.

Направете добра работа за записване на използването на шаблони / документи (карти за процес на леене под налягане, инструкции за работа, отчети).

Избройте списъка на шаблона / документа (списък).

Направете добра работа, като попълните "дъската на камерата".

(7) Инжекционна форма

(8) Канбан от добри и лоши пластмасови части

(9) Kanban от проба материал на дюзата

(10) Дъска Kanban за влизане и излизане на материали за дюзи

(11) Контрол на качеството на пластмасовите части Kanban

(12) Kanban за план за смяна на плесен

(13) Производствен запис kanban


16. Количествено управление на производството на шприцоване
Ролята на количественото управление:

А. Използвайте данни, за да говорите със силна обективност.

Б. Работната ефективност е количествено определена и е лесно да се осъществи научно управление.

В. Спомага за повишаване на чувството за отговорност на персонала на различни длъжности.

Г. Може да стимулира ентусиазма на служителите.

Д. Може да се сравнява с миналото и научно формулирани нови работни цели.

Е. Полезно е да се анализира причината за проблема и да се предложат мерки за подобрение.

1. Ефективност на производството чрез шприцоване (≥90%)

Производствено еквивалентно време

Ефективност на производството = ———————— × 100%

Реално производствено табло

Този индикатор оценява качеството на контрола на производствения процес и ефективността на работата, отразявайки техническото ниво и стабилността на производството.

2. Степен на използване на суровини (≥97%)

Общо тегло на складовите пластмасови части

Коефициент на използване на суровини = ———————— × 100%

Общо тегло на използваните в производството суровини

Този показател оценява загубите на суровини в производството на шприцови отливки и отразява качеството на работата на всяка позиция и контрола на суровините.

3. Степен на квалификация на партидата от гумени части (≥98%)

IPQC проверка ОК партидно количество

Степен на квалификация на партидата от гумени части = ———————————— × 100%

Общ брой партиди, подадени за проверка от отдела за шприцоване

Този индикатор оценява качеството на формата и дефектността на гумените части, отразявайки качеството на работа, нивото на техническо управление и състоянието на контрола на качеството на продукта на персонала в различни отдели.

4. Степен на използване на машината (степен на използване) (≥86%)

Действително време за производство на машина за шприцоване

Степен на използване на машината = —————————— × 100%

Теоретично трябва да се произвежда

Този индикатор оценява престоя на машината за шприцване и отразява качеството на работата по поддръжката на машината / матрицата и дали работата по управлението е налице.

5. Скорост на съхранение на шприцовани части (≥98,5%)

Брой части, формовани чрез инжектиране

Навременна степен на складиране на шприцовани части = —————————— × 100%

Общ производствен график

Този индикатор оценява производствения график на шприцоването, качеството на работа, ефективността на работа и точността на складирането на пластмасови части и отразява състоянието на производствените договорености и усилията за последваща ефективност на производството.

6. Степен на увреждане на плесените (≤1%)

Брой на повредените форми в производството

Процент на увреждане на плесените = —————————— × 100%

Общ брой форми, пуснати в производство

Този индикатор оценява дали е извършена работа по използване / поддръжка на матрицата и отразява качеството на работа, техническото ниво и осведомеността на съответния персонал за използване / поддръжка на плесени.

7. Годишно ефективно производствено време на глава от населението (≥2800 часа / човек.година)

Годишно общо производство еквивалентно време

Годишно ефективно производствено време на глава от населението = ——————————

Средногодишен брой хора

Този индикатор оценява контролния статус на машинното положение в цеха за леене под налягане и отразява подобряващия ефект на матрицата и способността за подобряване на IE на шприцова формоване.

8. Забавяне в процента на доставка (≤0,5%)

Брой партиди със забавена доставка

Закъснение в процента на доставка = —————————— × 100%

Общ брой доставени партиди

Този индикатор оценява броя на закъсненията при доставката на пластмасови части, отразяващи координацията на работата на различни отдели, последващия ефект от производствения график и цялостната работа и управление на отдела за шприцоване.

10. Време за нагоре и надолу (час / комплект)

Голям модел: 1,5 часа Среден модел: 1,0 часа Малък модел: 45 минути

Този показател оценява качеството на работа и ефективността на формовъчния / техническия персонал и отразява дали подготвителната работа преди матрицата е на място и техническото ниво на персонала за настройка.

11. Инциденти с безопасност (0 пъти)

Този индикатор оценява нивото на информираност за производството на безопасността на персонала на всяка длъжност и състоянието на обучение за производство на безопасност / управление на производството на безопасност на място на служителите на всички нива от отдела за инжекционно формоване, отразяващо значението и контрола на управлението на производството за проверка на безопасността от отговорния отдел.

Седемнадесет. Документи и материали, необходими за отдела за шприцоване
1. "Инструкции за експлоатация" за служители на машини за шприцване.

2. Инструкции за експлоатация на машини за шприцоване.

3. Стандарти за качество на шприцовани части.

4. Стандартни условия на процеса на шприцване.

5. Променете регистрационния лист за условията на процеса на шприцоване.

6. Машина за леене под налягане / лист за поддържане на матрицата.

7. Таблица за проверка на персонала за контрол на качеството на гумените части.

8. Лист за запис на производството на машината.

9. Модел на местоположението на машината (като: знак за потвърждение ОК, тестова платка, цветна платка, модел за ограничаване на дефекти, модел на проблем, модел на обработена част и др.).

10. Табло на станцията и карта за състоянието (включително карта за спешни случаи).